SU997934A2 - Устройство дл размерно-чистовой и упрочн ющей обработки шлицев на валах - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНО-ЧИСТОВОЙ

И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВ

1

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к устройст1 м дл  обработки шлицев на валах методом поверхностного пластического деформировани .

По основному авт. св. № 914158 известно устройство дл  размерно-чистовой и упрочн ющей обработки шлицев на валах, содержащее корпус, выполненный в виде цилиндра, размещенные в сепараторе с возможностью вращательного движени  относительно своих осей и поступательного перемещени  вдоль оси корпуса профильные ролики с цапфами, взаимодействующие с опорными пластинами, расположенными между цапфами роликов и сегментными планками , сопр женными между собой по диаметральным плоскост м и взаимодействующими своими цилиндрическими участками с цилиндрической поверхностью корпуса 1.

Однако в данном устройстве не указано , каким образом осуществл етс  фиксаци  пластин на опорных планках.

Цель изобретени  - фиксаци  пластин на установленных в корпус сегментных планках , обеспечивающа  повышение точности обработки.

НА ВАЛАХ

Эта цель достигаетс  тем, что устройство дл  размерно-чистовой и упрочн ющей обработки шлицев на валах снабжено упорными дисками, установленными в корпусе с возможностью прилегани  к торцам сегментных планок и пластинчатыми пружинами , расположенными в пр моугольных пазах, образованных выполненными на торцах каждой сегментной планки и на концах опорных пластин выступами и в клиновидных пазах, образованных выступами сосед10 них сегментных планок, при этом на торцах упорных дисков, обращенных к сегментным планкам и пластинам, концентрично их ос х выполнены круговые буртики, наибольший радиус которых равен или меньше ми15 нимального рассто ни  от оси симметрии устройства до выступов пластин.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - сегментна  планка; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3;

° на фиг. 5 - опорна  пластина; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5.

На концах опорных пластин 1, установленных между сегментными планками 2 и цапфами роликов 3, выполнены выступы 4

пр моугольного сечени  (фиг. 1 и 5), а на торцах каждой планки 2 выполнено по два выступа 5 и 6 (фиг. 2 и 3), параллельных между собой и расположенных по обе стороны и на равном рассто нии относительно ее плоскости симметрии.

В пр моугольные пазы, наход щиес  между двум  выступами 5 и 6 (фиг. 2) каждой планки, помещены.изогнутые в виде скобы пластинчатые пружины 7, а в чередующиес  с ними клиновидные пазы 8, образованные после установки сегментных планок 2 в корпус 9 двум  ближайшими выступами соседних планок (например, выступом 5 одной планки и выступом 6 соседней планки), вставлены пружины 10.

Пружины 7 и 10 различаютс  между собой размерами радиусов скруглений в местах их изгиба. Они установлены в пазах так, что своими внешними поверхност ми прилегают к поверхности отверсти  корпуса 9 и боковым поверхност м выступов 5 и 6, а их концы выступают над опорными плоскост ми А (фиг. 4) сегментных планок 2 на высоту, равную высоте С на выступах пластин 1 (фиг. 6).

Размеры отдельных элементов (пластин 1, сегментных планок 2 и пружин 7 и 10) предназначенных дл  фиксации пластин, имеют между собой следующую завис мос/ть.

Длина Е пластин 1 (фиг. 5) равна или меньше примерно на 0,1 мм длины L сегментных планок 2 (фиг. 3).

Ширина b выступов 5 и 6 (фиг. 2 и 3) на сегментных планках 2 по крайней мере на 0,1-0,2 мм меньше, чем ширина Ь выступа 4 на пластинах 1 (фиг. 5), а их высота h на 0,1-0,2 мм больше ширины пружин 7 и 10 в их поперечном сечении.

Ширина В паза между выступами 5 и 6 на торцах планок 2 (фиг. 3) больше, чем ширина В их продольных пазов на величину , равную удвоенной толщине пружины 7.

Пластины 1 установлены на сегментные планки 2 так, что их выступы совмещены с выступами 5 и б планок 2 и расположены между концами двух р дом поставленных пружин 7 и 10.

Вследствие того, что ширина b выступов 5 и 6 (фиг. 3) на планках 2 меньше, чем ширина b выступа пластины 1 (фиг. 5), концы пружин 7 и 10 своими внешними по верхност ми упруго воздействуют на выступы 4 с двух сторон, сжимают их и удерживают от перемещени  пластин 1 по поверхност м планок 2 в обе стороны вдоль осей роликов 3.

В отверстие корпуса 9 с двух сторон с зазором вставлены упорные диски 11 и 12, прижатые к выступам сегментных планок 2 с помощью двух дисков 13 и 14 и ст жных болтов 15. Диски 11 и 12 удерживают пластины 1 от возможного их продольного перемещени  под воздействием на них осевого усили  при прокатывании шлицевых валов. Кроме того, они закрывают пазы на сегментных планках 2 и удерживают пружины 7 и 10 от их выпадани  из пазов.

На торцах упорных дисков 11 и 12, обращенных к сегментным планкам 2 и пластинам 1, концентрично их ос м выполнены круговые буртики 16. Их наибольший радиус равен или, например, на 0,1-0,2 мм, меньще минимального рассто ни  от центральной оси Устройства до выступов пластин . Указанные буртики исключают возможность перемещени  пластин 1 от сегментных планок 2 в направлении, перпендикул рном от их опорных поверхностей, а также удерживают пружины 7, расположенные в пр моугольных пазах планок 2, от их перемещени  к оси устройства.

Преимущество предлагаемого устройства заключаетс  в том, что благодар  фиксации пластин посредством пластинчатых пружин и буртиков, выполненных на упорных дисках, обеспечено повышение точности обработки, снижена трудоемкость изготовлени  и улучшены услови  эксплуатации устройства.

При эксплуатации устройства данна  фиксаци  пластин обеспечивает возможность снимать пластины с сегментных планок и устанавливать новые непосредственно на станке (прессе) без демонтажа устройства .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  размерно-чистовой и упрочн ющей обработки шлицев на валах по авт. св. № 14158 отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки путем фиксации опорных пластин, оно снабжено упорными дисками, установленными в корпусе с возможностью прилегани  к торцам сегментных планок и пластинчатыми пружинами, расположенными в пр моугольных пазах, образованных выполненными на торцах каждой сегментной планки и на концах опорных пластин выступами и в клиновидных пазах, образованных выступами соседних сегментных планок, при этом на торцах упорных дисков, обращенных к сегментным планкам и пластинам, концентрично их ос м выполнены круговые буртики, наибольший радиус которых равен или меньше минимального рассто ни  от оси симметриии устройства до выступов пластин.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 914158, кл. В 21 Н 5/02, В 23 Р 9/04, 25.07.80 (прототип).

   А -А

   фиг.2

   Фиг.З

   вид 8

   ШР

   А Фиг.