SU997760A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents
Тепломассообменный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- SU997760A1 SU997760A1 SU813342133A SU3342133A SU997760A1 SU 997760 A1 SU997760 A1 SU 997760A1 SU 813342133 A SU813342133 A SU 813342133A SU 3342133 A SU3342133 A SU 3342133A SU 997760 A1 SU997760 A1 SU 997760A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- heat
- tubes
- gas
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к аппаратному оформлению процессов тепломассообмена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость .
Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого установлены контактные ступени, выполненные в виде трубок с коаксиальными распределительными патрубками, на поверхности которых размещены спиральные элементы 1 .
Недостатком данного аппарата вл етс низка интенсификаци процесса тепломассообмена , в результате невозмо)кности использовани тепла отход щих газов от подогрева поступающей сверху жидкости.
Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого установлены контактные ступени, выполненные в виде трубок с коаксиальными распределительными патрубками, на поверхности которых размещены спиральные элементы , верхнюю, промежуточную и нижнюю камеры со штуцерами ввода и вывода жидкости и щтуцерами вывода 2.
В известном аппарате в верхней секции отход щий газ движетс противотоком жидкости , однако интенсификаци процесса тепломассопередачи все еще недостаточно высока , вследствие невысокого температур ного напора (0 + 25°С) так как контакт происходит между газом с температурой 75-78°С и жидкостью с температурой от 50-55 до 75-78°С.
Целью изобретени вл етс интенсифи10 каци процесса тепломассообмена за счет увеличени температурного напора.
Указанна цель достигаетс тем. Что в аппарате, включающем корпус, по высоте которого установлены контактные ступени, выполненные в виде трубок с коаксиаль15 ными патрубками, на поверхности которых размещены спиральные элементы, верхнюю, промежуточную и нижние камеры со щтуцерами ввода и вывода жидкости и щтуцерами вывода газа, 10-15% трубок вы20 шерасположенной контактной ступени снабжены установленными в них с зазором патрубками с раструбами, а верхние концы соосных их распределительных патрубков нижерасположенной контактной ступени
установлены внутри раструбок, при этом остальные верхние концы распределительных патрубков этой ступени снабжены заглушками, а штуцер вывода газа нижней камеры соединен трубой со штуцером вывода газа промежуточной камеры.
Предлагаема конструкци аппарата позвол ет часть выделившегос в нижерасположенной контактной ступени газа направить непосредственно в трубы вышерасположенной ступени, тем самым уменьшить скорость и напор газового потока, передаваемого из нижней камеры. Наличие патрубков с раструбами, установленных с зазором в трубы вышерасположенной контактной линии ступени, обеспечивает разрушение цилиндрической жидкостной пленки , выход щей из этих труб, открыва свободный вход в трубы . газу, пришедшему из нижерасположенной ступени. Поднима сь навстречу стекающей по внутренним поверхност м труб тонкой пленке жидкости, газ отдает ей тепло в основном за счет конденсации содержаш,егос в нем пара, подогрева жидкость и, таким образом , происходит утилизаци тепла отход щего газа, при этом температурный напор возрастает до 30-35°С, что значительно интенсифицирует процесс тепломассообмена.
Указанный интервал, а именно снабжение 10-15% трубок вышерасположенной контактной ступени раструбами, вл етс оптимальным. Оптимальность этого количества труб вытекает из того, что трубки в трубных пучках контактных ступеней установлены в шахматном пор дке, при этом каждую трубку окружают шесть труб по вершинам шестиугольника, поэтому установка патрубков с раструбами производитс в каждую седьмую трубу, расположенную в центре шестиугольника, что позвол ет равномерно воздействовать стекающей с раструбов пленкой жидкости на цилиндрические жидкостные пленки, стекающие из окружающих раструб шести труб, и разрушать их, открыва свободный вход в трубы газу. Таким образом,, количество труб с раструбами составл ет 1/7 от общего количества или 14,3%. Однако с учетом неравномерности размещени щестиугольников по кра м трубного пучка эта цифра в зависимости от количества труб в пучке колеблетс от 10 до 15%.
На чертеже изображен аппарат, продольный разрез.
Тепломассообменный аппарат содержит корпус I, по высоте которого установлена выщерасположенна 2 и нижерасположенна 3 вертикальные контактные ступени, выполненные в виде трубок 4, установленных в трубные доски 5 и 6. Сверху в трубки 4 коаксиально вставлены распределительные патрубки 7, на поверхности которых размещены спиральные элементы 8 дл
создани пленочного течени жидкости по внутренней поверхности трубок 4. 10-15% трубок 4 выщерасположенной ступени 2 снабжены установленными в трубки с зазором патрубками 9 с раструбами 10.
В патрубки 9 с раструбами 10 введен верхний срез противоположных распределительных патрубков 7 трубок 4 нижерасположенной контактной ступени 3. Остальные распределительные патрубки снабжены заглущками И. Кроме того, аппарат содержит верхнюю 12, промежуточную 13 и нижнюю 14 камеры со штуцерами подвода 15 и отвода 16 жидкости и штуцерами 17-19 отвода газа, причем штуцер 17 соединен трубой 20 со штуцером 18 и промежуточной камеры. Дл подвода и отвода теплоносител в контактные ступени 2 и 3 предусмотрены штуцера 21 и 22.
Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.
Жидкость через штуцер 15 поступает в камеру 12 и, пройд по спиральному каналу, образованному спиральным элементом 8, стекает в виде пленки по стенкам труб 4. Стека с нижнего среза труб 4
цилиндрическа пленка жидкости распадаетс под действием стекающей с раструбов 10 жидкости. Попада в спиральные каналы нижерасположенной ступени 3, жидкость вновь стекает в виде пленки по стенкам труб 4. Выдел ющийс при нагреве
жидкости за счет конденсации в межтрубном пространстве парогазовой смеси (теплоносител ) газ, в основном в нижерасположенной ступени, поднимаетс вверх по части труб, верхний срез распределительных патрубков которых введен в трубы 4 верхней секции, снабженные патрубками 9 с раструбами 10. В остальных трубах нижерасположенной ступени, снабженных заглушками 11, выдел ющийс газ движетс вниз и через штуцер 17 трубу 20 и штуцер 18 поступает в промежуточную камеру 13, откуда в трубы 4 ступени 2. Двига сь противотоком стекающей в трубах жидкости , газ нагревает ее и отводитс через полость патрубков 7 и штуцер 19 из камеры 12.
Данный Тепломассообменный аппарат по сравнению с известным позвол ет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет использовани тепла отход щих газов в результате увеличени температурного напора до 30-35°С против О- 25°С.
Claims (1)
- Формула изобретениТепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого установлены контактные ступени, выполненные в виде трубок с коаксиальными распредели
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813342133A SU997760A1 (ru) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | Тепломассообменный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813342133A SU997760A1 (ru) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | Тепломассообменный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU997760A1 true SU997760A1 (ru) | 1983-02-23 |
Family
ID=20978268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813342133A SU997760A1 (ru) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | Тепломассообменный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU997760A1 (ru) |
-
1981
- 1981-09-22 SU SU813342133A patent/SU997760A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2386298A (en) | Diffusion pump | |
GB1492849A (en) | Shell and tube heat exchangers | |
JPH02195196A (ja) | 熱交換器 | |
SU997760A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
US2239685A (en) | Heat exchanger | |
CA1303020C (en) | Device for the heat exchange between a recycle gas leaving an nh _converter and water | |
JPH03113291A (ja) | 反応ガスを冷却する熱交換器 | |
KR830009928A (ko) | 물질의 열처리 방법 및 장치 | |
SU422431A1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
JPS5677690A (en) | Heat exchanger | |
ES339396A1 (es) | Procedimiento y aparato para enfriar gas efluente de un proceso de pirolisis de hidrocarburos. | |
RU2176766C2 (ru) | Водогрейный котел | |
JPH11108568A (ja) | 熱交換方法およびその装置 | |
US1622283A (en) | Deaerator | |
MX152280A (es) | Mejoras en un calentador para calentar liquidos,vapores y gases | |
SU1009160A1 (ru) | Циклон-охладитель высокотемпературных запыленных газов | |
RU2146001C1 (ru) | Передвижной теплообменник для нагрева технологических жидкостей на скважине | |
SU571279A1 (ru) | Массо-теплообменна тарелка дл колонных аппаратов | |
US11378307B2 (en) | Hybrid condensing boiler with preheater | |
RU2079791C1 (ru) | Дымовая труба | |
KR820000298B1 (ko) | 증기발생장치의 블로우다운(bolw down) 장치 | |
SU1291787A1 (ru) | Паровод ной подогреватель | |
RU1815521C (ru) | Контактный аппарат | |
SU1322063A1 (ru) | Кожухотрубчатый теплообменник | |
US2725873A (en) | Heat exchanger utilizing products of combustion as a heating medium |