SU996894A1 - Способ закреплени турбинной лопатки с елочным замком на вибростенде при усталостных испытани х и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к испытательной технике, в частности к способам испытани  турбинных лопаток с елочным замком на усталость, а именно к способу закреплени  турбинной лопатки с елочным замком на вибростенде при усталостных испытани х и устройству дл  его осуществлени .

Известен способ закреплени  турбинной лопатки на вибростенде при усталостных испытани х , заключающийс  в том, что лопатки устанавливают в ст нутом болтами корпусе с разрезом и фиксируют в нем с помощью промежуточного тела зажимных болтов 1.

Однако этот способ требует выполнени  замка лопатки в виде пр моугольного параллелепидеда . Увеличивающа с  при этом жесткость замковой части лопатки .снижает достоверность проводимых испытаний.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ закреплени  лопатки с елочным замком на вибростенде при усталостных испытани х,путем зажати  ее замка по всей его поверхности 2.

Способ осуществл ют устройством дл  закреплени  турбинной лопатки с елочным

замком на вибростенде при усталостных испытани х , содержащим зажим с элементами захвата профил  замка, выполненного в виде гребенки. , Наличие большой площади контакта про5 фильной части замка с элементами захвата требует дл  надежного закреплени  лопатки приложени  больщих усилий, которые вызывают повышенные статические напр жени  как в замке, так и в профильной части пера лопатки, что особенно про вл етс  в охлаждаемых лопатках, имеющих внутренние каналы. В совокупности с переменными напр жени ми, возникающими при вибрации , эти напр жени  привод т к преждевременному разрушению лопатки и, в первую

15 очередь, ее замка. Разрушение замка лопатки приводит к необходимости увеличени  числа подвергаемых испытанию лопаток дл  достоверного определени  прочности ее пера , что увеличивает стоимость проведени  испытаний.

Кроме того, из-за большой площади контакта профильной части замка с элементами захвата возникают дополнительные силы трени  в замке, что ведет к увеличению демпфирующих свойств лопатки и, следовательно , к увеличению требуемой мощности вибростенда, что увеличивает энергозатраты на проведение испытаний.

Целью изобретени   вл етс  снижение тоимости проведени  испытаний путем уменьшени  веро тности разрушени  замка лопатки, а также снижени  энергозатрат путем уменьшени  конструкционного демпфировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу закреплени  турбинной лопатки с елочным замком на вибростенде при усталостных испытани х путем зажати  ее замка, зажатие замка осуществл ют за пару противоположных зубьев или впадин со стороны его свободного конца, а полку лопатки фиксируют с двух сторон в направлении усили  зажати  замка.

Устройство дл  закреплени  турбинной лопатки с елочным замком на вибростенде при усталостных испытани х, содержащее зажим с элементами захвата профил  замка, снабжено по крайней мере двум  регулируемыми точечными упорами, установленными на зажиме напротив друг друга, а элементы захвата выполнены в виде двух параллельных ребер или канавок на обращенных друг к другу поверхност х зажима.

Каждый регулируемый точечный упор может быть выполнен в виде резьбового стержн  о сферическим торцом.

На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа, общий вид (вариант зажати  замка за впадины); на фиг. 2 - то же, вариант зажати  замка за выступы; на фиг. 3 - то же, вид в плане.

Устройство содержит устанавливаемые в тисках (не показаны) два зажима 1 и 2 дл  закреплени  испытываемой турбинной лопатки 3, снабженные регулируемыми точечными упорами 4 и 5, служащими дл  фиксации с двух сторон надзамковой полки 6 лопатки 3. На обращенных одна к другой поверхност х зажимов 1 и 2 сформированы элементы захвата елочного замка 7 турбинной лопатки 3, выполненные в виде двух параллельных ребер 8 и 9 (фиг. 1) или канавок 10 и 11 (фиг. 2).

Регулируемые точечные упоры 4 и 5, установленные в резьбовых отверсти х зажимов 1 и 2, расположены на уровне надзамковой полки 6 лопатки 3 и выполнены в виде резьбовых стержней со сферическим торцом 12.

Способ закреплени  лопатки осуществл етс  следующим образом.

Замковую часть 7 лопатки 3 ввод т между элементами захвата, взаимодействующими с парой противоположных впадин (или

выступов) елочного замка 7. После этого устанавливают зажим 1 и 2 с лопаткой 3 в тиски и усилием Р осуществл ют зажатие лопатки 3 в зажимах 1 и 2. Затем с помощью упоров 4, взаимодействующих с боковыми поверхност ми надзамковых полок 6, фиксируют лопатку 3 в зан том ею после зажати  положени . Тиски с закрепленной лопаткой устанавливают на вибростенде и приступают к проведению испытаний.

Использование изобретени  позвол ет с меньшими затратами повысить достоверность испытаний турбинных лопаток с елочным замком, что в конечном счете способствует повышению качества их производства в результате вы влени  в процессе испытаний наиболее напр женных сечений пера.

Claims (3)

1.Способ закреплени  турбинной лопатки с елочным замком на вибростенде при

усталостных испытани х путем зажати  ее замка, отличающийс  тем, что, с целью снижени  стоимости проведени  испытаний путем уменьшени  веро тности разрущени 

5 замка лопатки, а также снижени  энергозатрат путем уменьшени  конструкционного демпфировани , зажатие замка осуществл ют за пару противоположных зубьев или впадин со стороны его свободного конца, а полку лопатки фиксируют с двух сторон в на0 правлении усили  зажати  замка.

2.Устройство дл  закреплени  турбинной лопатки с елочным замком на вибростенде при усталостных испытани х, содержащее зажим с элементами захвата профил  замка, отличающеес  тем, что, с целью снижени  стоимости испытаний путем уменьшени  веро тности разрушени  замка лопатки, а также снижени  энергозатрат путем уменьшени  конструкционного демпфировани , оно снабжено по крайней мере двум  регули0 руемыми точечными упорами, установленными на зажиме напротив друг друга, а элементы захвата выполнены в виде двух параллельных ребер или канавок на обращенных друг к другу поверхност х зажима.

3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что каждый регулируемый точечный упор выполнен в виде резьбового стержн  со сферическим торцом.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР № 311163, кл. G 01 М 7/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 657298, кл. G 01 М 7/00, 1976 (прототип).

9иг.5