SU996689A1

SU996689A1 - Installation for electrothermal strengthening of rod reinforcements

Info

Publication number: SU996689A1
Application number: SU813336712A
Authority: SU
Inventors: Борис Яковлевич Рискинд; Павел Федорович Казятин; Зоя Николаевна Девяткина; Александр Аркадьевич Пау
Original assignee: Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Челябинский Промстройниипроект"
Priority date: 1981-09-15
Filing date: 1981-09-15
Publication date: 1983-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к строительной индустрии дл изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий, в частности дл электротермического упрочнени арматурных стержней.The invention relates to the construction industry for the manufacture of prestressed concrete products, in particular for electrothermal reinforcement of reinforcing bars.

Известна установка дл электротермического упрочнени арматурных стержней , в которой последовательно установлены и взаимноув заны между собой нагревательное, закалочное и отпускное устройство Cl .A device for electrothermal reinforcement of reinforcing rods, in which heating, quenching and tempering devices Cl are installed in series and mutually interconnected, is known.

Однако на этой установке получают термоупрочненные стержни дл исполь- ,j зовани их в предварительно напр женных железобетонных издели х с дополнительной операцией по формованию на концах стержней анкерных приспособлений , например, высаженных головок, 20 что приводит к разупрочнению стержней в зоне нагрева под высадку головок , что значительно снижает механические свойства.However, heat-strengthened rods are produced on this plant for use in pre-stressed reinforced concrete products with an additional molding operation at the ends of the rods of anchoring devices, for example, upset heads, 20 which leads to a weakening of the rods in the heating zone under the landing heads, which significantly reduces the mechanical properties.

Наиболее близким техническим нием к предлагаемому вл етс установка дл электротермического упрочнени стержневой арматуры, включающа последовательно установленные загрузочную площадку, механизм подачи стержн , устройство дл высадки анкерных головок нагрева, закалки и устройство операции отпуска 2.The closest technical approach to the present invention is an installation for electrothermal strengthening of core reinforcement, including successively installed loading platform, a rod feeding mechanism, a device for disembarking anchor heating heads, quenching and a tempering operation device 2.

Недостатком этой установки вл етс то, что она не обеспечивает стабильности размера между анкерными головками из-за неуправл емости процессом остаточного удлинени стержней во врем закалки, т.е. не обеспечиваетс заданна величина предварительного напр жени .The disadvantage of this installation is that it does not provide dimensional stability between the anchor heads due to the uncontrollability of the process of residual elongation of the rods during quenching, i.e. no given prestressing value is provided.

Цель изобретени - повышение качества стержневой арматуры и обеспечение стабильного размера между анкерными головками.The purpose of the invention is to improve the quality of core reinforcement and ensure a stable size between anchor heads.

Цель достигаетс тем, что в установке дл электротермического упрочнени стержневой арматуры, включающей последовательно установленные загрузочную площадку, механизм подачи стержней, устройство дл высадки анкерных головок, нагрева, закалки и устройство операции отпуска, последнее снабжено механизмом выт жки стер ней в виде силовой рамы с закрепленным на ней силовым цилиндром, шток которого св зан с анкерной головкой стержн , через подвижную каретку, при этом полость силового цилиндра соеди нена с источником давлени . На фиг, 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 -то же, общий 3 - разрез А-А на план; на фиг. 1; на фиг. k разрез Б-Б на 1; на фиг. разрез В-В на 1; на фиг. разрез Г-Г на 1; на фиг. разрез Д-Д на 1. Установка дл электротермического упрочнени стержневой арматуры состоит из загрузочно-подающего механиз ма, включающего в себ загрузочную площадку 1, накопитель 2 и фигурные рычаги 3 с пневмоприводами А. Устройство дл формовани анкерных головок включает два электроконтактных зажима 5, охлаждаемых водой, которые работают от силовых пневмоцилиндров 6. Формование анкерных головок осуществл етс подвижными элект роконтактными пуансонами 7, приводимыми в действие оиловыми пневмоцилин драми 8. Устройство дл нагрева арматурных стержней под закалку снабжено двум электроконтактными головками 9. работающими от пневмоцилиндров 10. Одна из указанных головок 9 установлена неподвижно, друга подвижно - дл выбора теплового удлинени с помо(цью пневмоцилиндра 11 при нагреве арматур ного стержн . Закалочное устройство представл ет собой ванну 12 с закалочной средой, над которой расположен поворотный вал 13с захватами 1, которые могут пере мещатьс в направлении продольной оси арматурного стержн , а возвращатьс в исходное положение с помощью пружин 15. Зажим стержн в пазах захватов Ц производ т штоки пневмоцилиндров 16. Поворот вала 13 осуществл ет штокрейка пневмоцилиндра 17, обеспечивающего три фиксированных положени захватов первое - прием стержн с нагревательного устройства под закалку , второе - выдержку стержн в закалочной среде ванны и третье - передачу стержн в отпускное устройство дл нагрева и стабилизации размера между анкерными головками арматурного стержн . Отпускное устройство состоит из силовой рамы 18, на которой с одной стороны закреплен вилочный захват 19 и подвижный электроконтакт 20, перемещаемый штоком пневмоцилиндра 21. С другой стороны в направл ющие рамы .. установлена подвижна каретка 22, на которой закреплен вилочный захват и подвижный электроконтакт. Каретка 22 может перемещатьс в продольном направлении силовым гидроцилиндром 23- Передача стержней в стеллаж 2 после стабилизации размера осуществл етс рычагами 25. закрепленными на валу 2б, который поворачиваетс пневмоцилиндром 27Установка работает следующим образом . Пачка стержней краном укладываетс на загрузочную площадку. Затем оператор сбрасывает часть стержней в накопитель 2 и включает подачу воздуха в пневмоцилиндры 4, которые поднимают фигурные рычаги 3- Первыми от оси поворота рычагов 3 зубь ми производитс извлечение стержн с накопител 2, который скользит в гнезда, образованные вторыми зубь ми. При достижении рычагами 3 крайнего верхнего положени производитс переключение подачи воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра k и рычаги 3 опускаютс в исходное положение. Первый стержень попадает на позицию высадки анкерных головок, после чего подаетс воздух в верхнюю полость пневмоцилиндров бив заднюю полость пневмоцилиндров 8. Штоки пневмоцилиндров 6 перемещают электроконтактные зажимы 5, а штоки пневмоцилиндров 8 упирают в торцы стержн электроконтактные пуансоны 7 и электрическа цепь замыкаетс . Проход щий через концы стержн электрический ток разогревает их до температуры высадки и пуансоны 7, действу на разогретый металл, формируют «анкерные головки. После этого фигурные рычаги 3 поднимаютс и перемещают стержень с анкерными головками в устройство дл нагрева под закалку . В это врем подаетс воздух в верхнюю полость пневмоцилиндров 10 и штоки, опуска сь, зажимают стержень в : ажимах электрокочтактных головок 9 С некоторой задержкой срабатывает реле времени и включаетс технологический ток дл нагрева стержн под за- калку, при этом дл обеспечени его пр молинейностн к стержню прикладываетс продольное раст гивающее усилие с помощью пневмоцилиндра 11. При достижении стержнем закалочной температуры, электроток отключаетс , после чего фигурные рычаги 3 передают стержень в захваты k закалочного устройства,где он зажимаетс штоками пневмоцилиндров 16. Затем подаетс сигнал на пневмрцилиндр 17, который поворачивает вал 13, опуска стержень в ванну. При охлаждении стер жень укорачиваетс , действу на два крайних захвата 1, которые перемещаютс по валу 13, а установленные на валу 13 пружины 15 создают раст гивающее усилие на стержне, не допуска его короблени . По истечении закалочного времени срабатывает реле и пневмоцилиндр 17 поворачивает вал 13, сбрасывает стержень в отпускное устройство на захваты 19. После этого подаетс сигнал пневмоцилиндру 21 дл перемещени электроконтактов20, прижима их к анкерным головкам стержн , подаетс технологический электроток дл нагрева стержн под отпуск. Дл обеспечени пр молинейности стержн во врем нагрева в гидроцилйндре 23 подаетс масло под небольшим давлением, что создает продольное раст гивающее усилие в стержне. При достижении стержнем температуры отпус ка электроток отключаетс , а в гидроци}:1индр 23 подаетс давление дл выт жки стержн до заданного размера между анкерными головками. Точность размера между анкерными головками обеспечиваетс конечным выключателем После выт жки стержн шток гидроцилиндра 23 возвращаетс в исходное положение и стержень освобождаетс . Подаетс сигнал пневмоцилиндру 27 дл поворота вала 26, рычаги которого передают стержень в стеллаж 2. На этом обработка стержн заканчиваетс и цикл повтор етс . Предлагаема установка позвол ет за счет получени стабильного размера между ан еоными головками в пределах ±1,0 мм при длине стерж«ей 12,0м отказатьс от использовани стержней класса А-Шв на класс Ат-У, при котором сокращаетс расход металла на 3035% .Формула изобретени Установка дль электротермического упрочнени стержневой арматуры, включающа последовательно установленные загрузочную площадку, механизм подачи стержней, устройство дл высадки анкерных головок, нагрева, закалки и устройство операции отпуска, отличающеес тем, что, с целью повышени качества стержневой арматуры и обеспечени стабильного размера между , анкерными головками, устройство дл операции отпуска стержневой арматуры снабжено механизмом выт жки стержней в виде силовой рамы с закрепленным на ней силовым цилиндром, шток которого св зан с анкерной головкой стержн через подвижную каретку, при этом полость силового цилиндра соеди нена с источником давлени . Источники информации, прин тые во внимание Нри экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР -№ 203183, Мкл. Е G 21/12. 1963. 2.Авторское свидетельство СССР If203l8i, Мкл. Е 0 G 21/12, 19бЗ.The goal is achieved by the fact that in an installation for electrothermal hardening of core reinforcement, including successively installed loading area, rod feeding mechanism, device for disembarking anchor heads, heating, quenching and tempering operation device, the latter is equipped with a stretching mechanism of a power frame with a fixed on it by a power cylinder, the rod of which is connected with the anchor head of the rod, through a movable carriage, while the cavity of the power cylinder is connected to a pressure source. Fig, 1 shows the installation, the general view; in fig. 2 - the same, general 3 - section А-А on the plan; in fig. one; in fig. k cut BB on 1; in fig. BB cut at 1; in fig. G-Y cut at 1; in fig. The d-d section is 1. An installation for electrothermal reinforcement of rod reinforcement consists of a loading and feeding mechanism, including a loading platform 1, a storage device 2 and figured levers 3 with pneumatic actuators A. A device for forming anchor heads includes two electric contact clamps 5 cooled water, which operate from power pneumatic cylinders 6. Forming anchor heads is carried out by movable electrocontact punches 7 driven by oil pneumocylins Drami 8. A device for heating arm Ature rods for quenching are equipped with two electric-contact heads 9. working from pneumatic cylinders 10. One of said heads 9 is fixed, the other is movable to select thermal lengthening (by means of pneumatic cylinder 11 when the rebar is heated. The quenching device is a 12-second bath quenching medium, over which the rotary shaft 13c is positioned by the grips 1, which can move in the direction of the longitudinal axis of the reinforcing bar, and return to the initial position with the help of springs 15. The clamp rod The rods of pneumatic cylinders 16 are rotated in the grooves of the grips C. The shaft 13 rotates the pneumatic cylinder shaft 17, which provides three fixed positions of the grippers: the first - receiving the rod from the heating device for quenching, the second - holding the rod in the quenching medium of the bath a device for heating and stabilizing the size between the anchor heads of the rebar. The release device consists of a power frame 18 on which, on one side, is a fork 19 and a movable electrical contact 20, moved by a pneumatic cylinder rod 21. On the other hand, a movable carriage 22 is mounted in the guide frames, on which the forks and movable electrical contact are fixed. The carriage 22 can be moved in the longitudinal direction by the power cylinder 23. The rods are transferred to the rack 2 after the size has been stabilized by the levers 25. fixed on the shaft 2b, which is turned by the pneumatic cylinder. 27 The installation works as follows. The bundle of rods is placed on the loading platform with a crane. The operator then drops part of the rods into the accumulator 2 and switches on the air supply to the pneumatic cylinders 4, which raise the figured levers 3- The first teeth from the axis of rotation of the levers remove the rod from accumulator 2, which slides into the slots formed by the second teeth. When the levers 3 reach the uppermost position, the air supply is switched to the upper cavity of the pneumatic cylinder k and the levers 3 are lowered to the initial position. The first rod enters the landing position of the anchor heads, after which air is supplied into the upper cavity of the pneumatic cylinders by knocking the rear cavity of pneumatic cylinders 8. The rods of pneumatic cylinders 6 move the electrocontact clamps 5, and the rods of pneumatic cylinders 8 abut against the ends of the rod electrocontact punches 7 and the electric rods of the pneumatic cylinders 8 abut against the ends of the rod electrocontact punches 7 and the electric rods of the pneumatic cylinders 8 abut against the ends of the rod electrocontact punches 7 and the electrical pneumatic cylinders 8 rest against the rod ends of the electrocontact punches 7 and the electrical pneumatic cylinders 8 rest against the rod ends of the electrocontact punches 7 and the electrical pneumatic cylinders 8 rest against the rod ends of the electric contact punches 7 and the electrical pneumatic cylinders 8 rest against the rod ends of the electric contact punches 7 and the electrical pneumatic cylinders 8 rest against the rod ends of the electric contact punches 7 and the electric pneumatic cylinders 8 rest against the rod ends. An electric current passing through the ends of the rod heats them up to the drop-off temperature and the punches 7, acting on the heated metal, form anchor heads. Thereafter, the shaped levers 3 are raised and move the rod with anchor heads to a device for heating for quenching. At this time, air is supplied to the upper cavity of the pneumatic cylinders 10 and the rods are lowered, the rod is clamped in: electro-contact heads 9 With a certain delay, the time relay is activated and the process current is turned on to heat the rod to temper it. A longitudinal tensile force is applied to the rod by means of a pneumatic cylinder 11. When the rod reaches the quenching temperature, the electric current is switched off, after which the figured levers 3 transfer the rod to the grippers k of the quenching device Where it is clamped rods of pneumatic cylinders 16. Then, a signal is sent to pnevmrtsilindr 17 which rotates the shaft 13, lowering the rod in the bath. When cooled, the rod is shortened by acting on the two extreme grippers 1, which move along the shaft 13, and the springs 15 mounted on the shaft 13 create a tensile force on the rod, preventing its distortion. After the quenching time has elapsed, the relay is activated and the pneumatic cylinder 17 rotates the shaft 13, dumps the rod into the release device to the grippers 19. After that, a signal is given to the pneumatic cylinder 21 to move the electrical contacts 20, pressing them to the anchor rod heads, and technological current is supplied to heat the rod for tempering. To ensure that the rod is straight, during heating in the hydrocylinder 23, oil is supplied under a small amount of pressure, which creates a longitudinal tensile force in the rod. When the rod reaches the tempering temperature, the current is switched off, and in the hydrocypan}: 1 cylinder 23, pressure is applied to draw the rod to a specified size between the anchor heads. Dimensional accuracy between the anchor heads is provided by a limit switch. After the rod is drawn out, the cylinder rod 23 returns to its original position and the rod is released. A signal is given to the pneumatic cylinder 27 to rotate the shaft 26, the levers of which transfer the rod to the rack 2. At this time, the processing of the rod ends and the cycle repeats. The proposed installation allows, due to obtaining a stable size between aneon heads within ± 1.0 mm with a rod length of 12.0 m, to refuse to use rods of class A-Shv per class At-U, which reduces metal consumption by 3035% . The formula of the installation for electrothermal hardening of rod reinforcement, including successively installed loading area, rod feeding mechanism, device for disembarking anchor heads, heating, quenching and tempering operation device, characterized in that to improve the quality of rod reinforcement and to ensure a stable size between the anchor heads, the device for the operation of releasing the rod reinforcement is equipped with a mechanism for drawing rods in the form of a load frame with a power cylinder fixed on it, the rod of which is connected to the anchor head of the rod through a movable carriage, the cavity of the ram is connected to a pressure source. Sources of information taken into account for expert examination 1. Author's certificate of the USSR - № 203183, µl. E G 21/12. 1963. 2. USSR certificate of authorship If203l8i, Mkl. E 0 G 21/12, 19bЗ.

ААAA

WW

OZaZSSSSSZSfOZaZSSSSSZSf

ffff

//

ФF

ф:f:

Й/t.jTh / t.j

г-гgd

19 t19 t

2222

2В2B

2121

Pui.6Pui.6

А-ЛA-l

19nineteen

Й/г.7Y / g7

Claims

Claim

Installation for electrothermal hardening of rod reinforcement, including a sequentially installed loading pad, rod feeding mechanism, device for planting questionnaire heads, heating, quenching and tempering device, characterized in that, in order to improve the quality of rod reinforcement and ensure a stable size between. anchor heads, the device for the operation of releasing rod reinforcement is equipped with a mechanism for drawing rods in the form of a power frame with a power cylinder fixed to it, the rod of which is connected to the anchor head of the rod through a movable carriage, while the cavity of the power cylinder is connected to a pressure source.