SU996495A1 - Способ переработки железистых гидратных кеков,содержащих никель и кобальт - Google Patents

Способ переработки железистых гидратных кеков,содержащих никель и кобальт Download PDF

Info

Publication number
SU996495A1
SU996495A1 SU813344745A SU3344745A SU996495A1 SU 996495 A1 SU996495 A1 SU 996495A1 SU 813344745 A SU813344745 A SU 813344745A SU 3344745 A SU3344745 A SU 3344745A SU 996495 A1 SU996495 A1 SU 996495A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
neutralization
iron
pulp
cobalt
Prior art date
Application number
SU813344745A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Александрович Казанский
Георгий Айзикович Лифшиц
Виктор Иванович Савкин
Таисия Михайловна Евстратова
Людмила Григорьевна Ларионова
Виктор Абрамович Гутин
Владимир Игоревич Волков
Борис Георгиевич Гулевич
Изосим Алексеевич Чалкин
Владимир Алексеевич Глумилин
Владимир Николаевич Лавренов
Анатолий Анатольевич Пономарев
Николай Матвеевич Помолов
Александр Николаевич Бурухин
Сергей Федорович Ершов
Генрих Фольевич Гуревич
Михаил Васильевич Лобойко
Галина Александровна Сачко
Раиса Михайловна Болгова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт "Цветметавтоматика
Норильский Ордена Ленина Горнометаллургический Комбинат Им.А.П.Завенягина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт "Цветметавтоматика, Норильский Ордена Ленина Горнометаллургический Комбинат Им.А.П.Завенягина filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт "Цветметавтоматика
Priority to SU813344745A priority Critical patent/SU996495A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU996495A1 publication Critical patent/SU996495A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

3 . ВИИ серной кислоты, подкисление 1восстановленной пульпы серной кислотой, выдержку пульпы дл  перекристаллизации осаака,стааиальную нейтрализацию,цоокис ление -и доосажцение остаточного же- -леза и отделение осадка от раствора фильтрацией, исходную пульпу железисты кеков стабилизируют по плотности в пре делах 1150-1300 кг/м, преимуществе но 12ОО-1250 кг/м-, восстановление металлов серным щелоком ведут в прису ствии хлор-иона при отношении серы, вводимой с серным щелоком, к хлору в растворе 1,4-8,0, преимущественно 2,0 4,0, стадиальную нейтрализацию ведут д рН 1,8-2,4 на последней стадии, а из раствора после отделени  осадка доосаж дают. железо раствором соды, после чего осадок отдел ют от раствора и направл ют на стадиальную нейтрализацию. Поставленна  цель достигаетс  также тем, что рН на стади х нейтрализации, кроме последней, поддерживают в пределах 0,9-1,5. Доокисление железа провод т исходной пульпой кеков. Поставленна  цель достигаетс  еще и тем, что доосаждение железа из раствора после стадиальной нейтрализации ведут при рН 5,0-5,5. Железистый кек, содержащий гидроок лы железа, кобальта и никел , получаемый , например, в результате гидролитической очистки никелевого электролита от железа и кобальта, распульповывают воДой или технологическими оборотами до плотности 115О-1300 кг/м , преиму щественно 12ОО-1250 кг/м. При работе с более разбавленными пульпами непроизводительно увеличиваетс  расход реагентов, при повышении плотности более 1300 кг/м резко ухудшаетс  фильт- руемость пульп. Стабилизированную по плотности пуль пу обрабатывают серным щелоком в присутствии сернсж кислоты и хлор-иона, который в кислой среде служит восстано вителем кобальта и никел  высших вален ностей, а выдел ющийс  элементарный хлор - окислителем двухвалентного железа . Таким образом, введение хлор-иона позвол ет сократить расход основного восстановител  - серного щелока., Хлорион ввод т в количестве, соответствующ . отношению серы серного щелока к хлору в растворе 1,4 - 8,0, преимущественно 2,0-4,0. При отношении серы к хлору выше 8,0 возрастает содержание закис ного железа в растворе, увеличиваетс  95 расход серного щелока; при отнощении серы к хлору менее 1,4 повыщаетс  насыщенность раствора сол ми, т.е. плотность раствора, ухудшаетс  фи ьтруемость пульпы; Восстановленную пульпу подкисл ют до рН около 0,9 и подвергают выдержке при 85-95°С при перемешивании. Нейтрализацию кислоты осуществл ют при 80-95°С в нескольно стадий, по крайней мере 3-4, при этом на первых двух - трех стади х поддерживают рН пульпы в интервале от 0,9 до 1,5, что способствует образованию хорощо фильт- рующегос   розитного. осадка железа; таким образом достигаетс  совмещение операций перекристаллизации осадка и нейтрализации пульпы. На последней стадии довод т рН до 1,8-2,4. При указанных значени х рН доосаждение железа цроисходит без заметного соосажденн  кобальта и никел ; при значени х рН свыше 2,4 соосажденйе кобальта и никел  становитс  ощутимым, повь1шает- с  содержание цветных металлов в железистом кеке; кроме того, железо начинает осаждатьс  не в виде  розитного осадка, а в виде гидроокиси, что сопровохщаётс  ухудшением фи ьтруемости пульпы. При рН ниже 1,8 увеличиваетс  содержание железа в растворе, что затрудн ет его дальнейшую переработку. После нейтрализации пульпы и отделени  основной массы железистого кека фильтрацией раствор с содержанием железа 0,5-1,5 г/л нейтрализуют раствором соды рН 5,0-5,5, осадок отдел ют одним из известных способов, например сгущением или фильтрацией на свечевых фильтрах, и пульпу осадка направл ют на стадиальную нейтрализацию. Осадок со свечевых фильтров  вл етс  м гким нейтрализатором, использование которого исключает создание очагов с повышенным значением рН. На первой стадии нейтрализации осуществл ют доокисление закисного железа исходной пульпой железистых кеков, которую дозируют по величине окислительновосстановительного потенциала. Окисление железа осуществл етс  гидроокис ми никел  и кобальта, содержащимис  в кеке, при этом никель и кобальт восстанавливаютс  и переход т в раствор, а гидроокиси железа в процессе стадиальной нейтрализации преобразуютс  в хорошо фильтрующийс   розитный осадок. Способ отработан в опытно-промышлен ном масштабе. П р и мер. Пульпу гидроокислов йосле гидролитической очистки никелевого анолита от железа и кобальта плот- ностью 1350-15ОО кг/м подают в реактор типа пачук и распу ьповывают технологическими оборотами и водой до плот ности 1200-1250 кг/м, подкисл ют серной кислотой до рН 1,О-1,5 и направл ют на восстановление. Восстановление ведут в аналогичных реакторах, куда подают раствор серного щелока с хлорионс л . Серный щелок готов т в отделвном реакторе растворением расплавленной серы в растворе щелочи при отношении серы к щелочи, равном О,5, и температуре около 80° С. В раствор щелочи ввод т в виде хлористого натри  в заданном соотношении к сере. Восстановление , поддержива  рН в пределах 1,О-1,2 дозировкой серНОЙ кислоты, и окислительно-восстановительный потенциал в пределах 48 О- пределах 520 .мВ - дозировкой серного щелока. На этой операщш используют два посп дов.ательно соединенных реакторов, причем реагенты подают только в первый реактор. Восстановленную пульпу направл ют 1далее в аналогичные реакторы, где ее подкисл ют до рН О,8-0,9 и выдерживаю в течение двух часов 85-95°С с переме шиванием сжатым воздухом. Затем пульпу подают на нейтрализаци Нейтрализацию осуществл ют в четыре стадии при 80-95°С при следующих значени х рН по стади м: Стади IQ Ш Г рН 0,9-1,1 1,1-1,3 1,3-1,5 1,8-2 Перва  стади  нейтрализации совмо- щаетс  с доокислением железа, которое производ т исходнойг nynijnofi гипроокиспов поддержива  окислительно-восстановительный потенциал в пределах; 55О-650 мВ; при этом величина рН на I стадии выдерживаетс  в пределах 0,9-1,1 без регулировани . На остальных стади х нейтрализации рН регулируют, причем на 1 стадии - пульпой гидрозакисей металлов после доосаждени  железа и содовым раствором, на Щ и 1У - только содовым раствором. Нейтрализованную пульпу фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах, осадок железистый кек отмывают и сбрасывают в отвал, а раствор, содержащий никель, кобальт, железо, направл ют на доосаждение железа, которое осуществл ют при нейтрализации содовым раствором до рН. 5,О-5,5 при . При этом остаточна  концентраци  железа в растворе снижаетс  до О,05-ОДО г/л. Раствор направл ют в гидрометаллургическую ветвь производства кобешьта, а пульпу гидрозаки- сей металлов после доосаждени  железа - на нейтрализацию. В табл. 1 и 2 приведены результаты опытно-промышленных испытаний. В табл. 1 представлено вли ние хлориона на показатели процесса восстановлени . В табл. 2 приведены показатели процесса переработки гидратных железистых кеков, содержаишх никель и кобальт. Таким образом, использование предложенного способа снижает потери кобальта с отвальным железистым кеком до 0,05-0,15%; никел  - до 0,2-0,4%; сокращает расход серного щелока на 10-15%; кислоты - на 2О%; соды - на 15%, что по сравнению с существующим способом, позвол ет получить экономию около 8О О тыс. руб. в год. Технологический процесс переработки железистых кеков по списанному способу может быть реализо1 ан на существующем оборудовании.
Таблица

Claims (2)

  1. ПредлаСреднегодовые показатели за 1979-80 rjf. Формула изобретен И5Г 1. Способ переработки железистых гидратных кекоБ, содержащих никель и кобальт, включающий приготовление исходной пульпы кеков, восстановление металлов серным щелоком в присутствии серной кислоты, подкисление восстановйённой пульпы серной кислотой, выдержку пульпы дл  перекристаллизации осадка , стадиальную нейтрализацию, доокксле ние и доосаждение остаточного железа и отцеление рсацка от раствора фильтрацией, личающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  цветных металлов в осадке, сокращени  удельного расхода реагентов и повышени  производительнос ти, исходную пульпу железистых кеков стабилизируют по плотности в пределах 1150-13ОО кг/м, преимущественно 120О-1250 кг/м, восстановление металлов серным щелоком ведут в присутствии хлор-иона при соотнощении серы, вводимой с серным щелоком, к хлору в растворе 1,4-8,0, преимущественно 2,04 ,0, стадиальную нейтрализацию ведут до рН 1,8-2,4 на последней стадии, а из раствора после отделени  осадка доосаж- дают железо раствором соды, после чего осадок отдел ют от раствора и напра л ют на стадиальную нейтрализацию. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что рН на стади х нейтрализации , кроме последней, поддерживают в пределах 0,9-1,5. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а юЩ и и с   тем, что доокисление железа производ т исходной пульпой кеков. 4.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что доосаждение железа из раствора после стадиальной нейтрализации ведут при рН 5,0-5,5. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 827576, кл. С 22 В 23/04, 1979. -
  2. 2. Технологическа  инструкци  производства кобальта в гидроокиси (НГМК) № 0401-3.1.64.-31-79.
SU813344745A 1981-10-14 1981-10-14 Способ переработки железистых гидратных кеков,содержащих никель и кобальт SU996495A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813344745A SU996495A1 (ru) 1981-10-14 1981-10-14 Способ переработки железистых гидратных кеков,содержащих никель и кобальт

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813344745A SU996495A1 (ru) 1981-10-14 1981-10-14 Способ переработки железистых гидратных кеков,содержащих никель и кобальт

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996495A1 true SU996495A1 (ru) 1983-02-15

Family

ID=20979233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813344745A SU996495A1 (ru) 1981-10-14 1981-10-14 Способ переработки железистых гидратных кеков,содержащих никель и кобальт

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996495A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990012120A1 (en) * 1989-03-30 1990-10-18 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'energostal' Method of extracting iron from a pulp containing compounds of heavy non-ferrous metals
WO1990012121A1 (en) * 1989-03-30 1990-10-18 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'energostal' Method of extracting iron from a pulp containing compounds of heavy non-ferrous metals

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990012120A1 (en) * 1989-03-30 1990-10-18 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'energostal' Method of extracting iron from a pulp containing compounds of heavy non-ferrous metals
WO1990012121A1 (en) * 1989-03-30 1990-10-18 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'energostal' Method of extracting iron from a pulp containing compounds of heavy non-ferrous metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109706319B (zh) 从电镀污泥中低成本回收金属并生产精制硫酸镍的方法
CN104099474B (zh) 一种电镀污泥回收利用工艺
US4401573A (en) Continuous process for the removal of chromium from waste waters and valorization of the recovered chromium
US2339888A (en) Recovery of molybdenum and tungsten from ores
RU2023728C1 (ru) Способ извлечения цинка, меди, свинца и серебра из цинкжелезосодержащего сульфидного сырья
KR100953289B1 (ko) 황산아연 용액으로부터 철을 적철석으로서 침전시키는 방법
AU2007216890B2 (en) Process for treating electrolytically precipitated copper
US4162294A (en) Process for working up nonferrous metal hydroxide sludge waste
CA1050731A (en) Hydrometallurgical production of technical grade molybdic oxide from molybdenite concentrates
US4594102A (en) Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material
EP0014806B1 (en) Processing of chromium ore
US4168970A (en) Purification of zinc sulphate solutions
US3699208A (en) Extraction of beryllium from ores
US4515696A (en) Treatment of solutions to facilitate the removal of ferric iron therefrom
SU996495A1 (ru) Способ переработки железистых гидратных кеков,содержащих никель и кобальт
US4071422A (en) Process for concentrating and recovering gallium
US2199696A (en) Process for the recovery of uranium and vanadium from carnotite ores
US4437953A (en) Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit
EP0189831B1 (en) Cobalt recovery method
US3092449A (en) Process for the recovery of europium from low grade europium mixtures with other rare earths
US2718455A (en) Process for producing basic iron sulfate
US2823113A (en) Process of treating vanadium and molybdenum ores
US1733700A (en) Recovery of vanadium
US3704091A (en) Extraction of beryllium from ores
JPS63496A (ja) ガリウム電解液の浄液方法