SU996396A1 - Способ изготовлени силикатобетонных стеновых блоков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделнй из Силикатного бетона на заводах силикатного кирпича.

Известен способ изготовлени  силикатобетонных .блоков путем приго- , товлени  смеси, заливки ее в , к последующего автоклавировани  Г1Т.

Недостатком известного способа  вл етс  высока  металлоемкость производства (арматура, ч|юрмы} и лизкий коэффициент использовани  автоклава , объем которого на 30-40% занимают формы.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени , силикатобетонных стеновых блоков, включаюций формование пустотных камней из силикатной смеси, послойную их укладку с запот1нением швов силикатной смесью и последующую термообработку С2.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  прочность на разрыв блоков (9 icr/CM) и недостаточные теплофизические свойства, коэф .фициент .теплопроводности равен Ot6 ккал/м-г-град.

Цель изобретени  - повьаиение прочности блоков и снижение коэффициента теплопроводности. .

поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  силикатобетонных стеновых блоков, включающему формование пустотных Ксмнёй из силикатной смеси, последующую их укладку с заполнением

10 швов силикатной смесью и последующую термообработку, заполнение швов осуществл ют с одновременншл згшолнением пустот камней на 0,25-0,9 объема последних, причем в силикатную

15 смесь предварительно ввод т газообра зов ате ль.

Способ осуществл ют следующим образом.

20

Формуют пустотные силикатные камни и укладывают в свежеотформованном виде на жесткое основание (например , З апарочна  тележка) .Затем приготавливёиот вспучивающийс  раствор

25 из той же формовочной массы с добавлением алюминиевой пудры в количестве 0,1-0,2% от массы в жущего и укладывают на уложенный р д камней с одновременньм заполнением пустот

30 на 25-90% их объема.

Если требуетс  повышенна  теплозащита , например, при строительстве в услови х севера, то обеспечивают Максимальное вспучивание смеси (суммарный объем газовых прр составл ет , например, 75% объема заполн емой полости), при этом полость в кирпиче должна заполн тьс  на 25% ее объема.

Если требуетс  повышенна  прочность , а сопротивление теплопередач не  вл етс  определ ющим (строительство в южных районах, с повышенной сейсмичностью) то суммарный объем газовых пор во Bcns eHHOM растворе ограничивают величиной 10% и полост в кирпиче заполн ют на 90%,

В общем же случаеполость может заполн тьс  на часть объема.меньшую , чем 90%, но большую, чем 25%,

После достижени  минимума электрсопротивлени  вспученного раствора укладывают следующий р д камней, а в последнем р ду -после вспучивани  поризованного раствора образующуюс  горбушку устран ют путем срезки или прокатки.

Формуют пустотнью силикатные камни и в свежеотформованном виде укладйвают на жесткое основание (запарочную вагонетку) в один р д. Вспучивающуюс  смесь (раствор), приготовленную из той же силикатной массы, что и камни с добавлением алюминиевой пудры 0,15% от массы в жущего, укладывают на уложенный р д камней с одновременным заполнением пустот в камн х на 50% их объема. После достижени  вспученным раствором минимума электросопротивлени  на него укладывают следующий р д камней.

Таким образом укладывают требуе1ъюе количество р дов камней. После окончани  вспучивани  поризованного раствора образующуюс  горбушку в верхнем р ду устран ют.путем.срезки, , Прочнос1ь на разрыв изготовленного блока равна 12 кг/см, коэффициент теплопроводности 0,52 ккал/МЧх дград.

Предлагаемый способ позвол ет Q увеличить прочность стеновых.блоков за счет у.лучшени  сцеплени  слоев на 25% и повысить теплофизические свойства за счет снижени  коэффициента теплопроводности на 13%,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  силикатрбетонных стеновых блоков, включающий

   0 формование пустотных камней из силикатной смеси, последующую их укладку с заполнением швов силикатной смесью и последующую термообработку, о тличающийс  тем, что, с

   5 целью повышени  прочности блоков, и снижени  коэффициента теплопроводности , заполнение швов осуществл ют с одновременным заполнением пустот камней на 0,25-0,9 объема последних,

   0 причем в силикатную смесь предварительно ввод т гаэообразователь.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,Саталкин А,В, и др. Технологи  5 изделий из силикатных бетонов, М,,

   Стройиздат, 1972,

   2,За вка ФРГ 1953633,

   кл, 80 а 9/05, опублик, 1972 (прототил ),