SU996384A1

SU996384A1 - Refractory composition

Info

Publication number: SU996384A1
Application number: SU802957612A
Authority: SU
Inventors: Нина Ивановна Абрамова; Анатолий Самуилович Фрейденберг; Михаил Афанасьевич Мартюшев
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности; Уральский лесотехнический институт
Priority date: 1980-07-14
Filing date: 1980-07-14
Publication date: 1983-02-15

Description

(5А) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА(5A) REFRACTORY MASS

;: ;; - - , 1. . ; ;: ;; - - , one. . ;

изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован дл .выпсйнени плотных маталло- и шлакоустойчивых швов футерсжок металлоплавильных и металлораэливочных устройствThe invention relates to the refractory industry, namely to the compositions of a sealing material that can be used to erect dense metal and slag-resistant seams. The smelting and metal melting devices

Известен эластичный огнеупорный материал, включающий огнеупорный наполнитель плавленый или спеченный магнезит, каучук и металлический алюминий 11. Known elastic refractory material, including refractory filler fused or sintered magnesite, rubber, and metallic aluminum 11.

Недостатком данного материала вл етс то, Что он не характеризуетс достаточной пластичностью - удобоукладываемостью и поэтому не обеспечивает плотное соединение частей сталеразливочного оборудовани в услови х разливки металла.The disadvantage of this material is that it is not characterized by sufficient ductility - workability and therefore does not provide a tight connection of parts of the casting equipment under the conditions of metal casting.

Наиболее близкой к изобретению вл етс огнеупорна масса, содержаща огнеупорный компонент - 15 мас,| порошка каолина или глины, 37 масДClosest to the invention is a refractory mass containing a refractory component - 15 wt, | kaolin or clay powder, 37 masd

железной окалины, 181 асбеста,се - V минерального масла 29 и графита at 2.iron oxide, 181 asbestos, ce - V mineral oil 29 and graphite at 2.

HiefiocTaTKOM данного уплотнительного материала вл етс низка пласти ческа плотность вследствие того,что компоненты, вход щие в его состав, характеризуютс высокими ползучестью и хладотекучестью. Этот состав име10 ет низкую адгезионнук) способность св зующего к огнеупорному компоненту, что снижает его удобоукладываемость. Кроме того, наличие глины или каолина в услови х разливки стали приводит кThe hiefiocTaTKOM of this sealing material is low plastic density due to the fact that the components included in its composition are characterized by high creep and cold flow. This composition has a low adhesive strength: the ability of the binder to the refractory component, which reduces its workability. In addition, the presence of clay or kaolin under the conditions of steel casting leads to

15 растрескиванию уплотнительного материала , мто влечет за собой проникновение жидкого металла через трещины.15 cracking of the sealing material, which entails the penetration of liquid metal through cracks.

Целью изобретени вл етс обеспечение удобоукладываемости путем повы20 шени пластической прочности. « Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна масса, преимущественно дл уплотнени швов футеровки металлоплавильных и разливочных уст3 ройств, включающа огнеупорный ком понент, железную окалину, асбест и св зующее, она в качестве огнеупор ного компонента содержит шамот, в качестве св зующего - отработанное минеральное масло и дополнительно жидкий битум при следующем соотношении компонентов, мас.%: Железна окаАсбест Отработанное минеральное, Жидкий битум Остальное . пластической прочУвеличение ности и соответственно улучшение удобоукладываемости предлагаемого состава с пространственным упрочнением структуры уплотнительного материала, которое имеет мест вследствие образовани пограничных межфазных слоев и диффузионного троникновени отдельных участков мак ромолекул органической св зки - би тума в поры огнеупорного компонента - шамота. Это обусловлено увеличе нием активных центров и обожженного наполнител - шамота. Отработанное минеральное масло имеет окисленные фрагменты молекул, т.е. они более реакционно Способны к заполнителю и обеспечивают массе в целом большую пластичность. Приготовлены три смеси предлагавмого состава и состав по прототипу. Все смеси готов т тщательным перемешиванием компонентов. Температура обжига , так как при этой температуре окончательif но выгорают св зующие компоненты, т,е заканчиваетс формирование структуры черепка. Состав и свойства смесей приведены в т абл. 1.. ; В табл. 2 представлена кинетика изменени пластической прочности уплотнительных материалов. Из табл. 1 следует, что масса 3 имеет величину пластической прочности в 3,8 раза больше, чем масса по прототипу. Кроме того, дл уплотнительных материалов 3 и 4 испытывают их жизнестойкость в течение 49 дней. Из табл... 2 следует, что уплотнительный материал 3 через k3 дней хранени увеличивает пластическую прочность в 1,09 раза, а уплотнительный матери|$/ ал k увеличивает пластическую прочность за тот же период в 1,18 раза. Таким образом, преимуществом предлагаемого состава вл етс .то, что он имеет более высокую пластическую прочность по сравнению с известными, а следовательно лучше формируетс и укладываетс в местах, где требуетс уплотнение, обеспечива при высоких температурах 1500-1600 С достаточную прочность шва - 2,. Применение данного состава позвол ет отказатьс от дорогосто щего и дефицитного продукта , синтетических и прйррйных смол, которые обычно примен ютс в качестве св зующего длж уплотнительных материалов. Кроме того, данный состав позвол ет утилизировать отработанное минеральное масло, которое в больших ко личествах уходит в отходы.The aim of the invention is to provide workability by increasing plastic strength. "The goal is achieved by the fact that the refractory mass, mainly for sealing the seams of the lining of metal-smelting and casting devices, including a refractory component, iron scale, asbestos and a binder, contains chamotte as a refractory component, and spent mineral as a binder oil and additionally liquid bitumen in the following ratio of components, wt.%: Iron Asbestos Mineral waste, Liquid bitumen Else. plastic strength Increase and, accordingly, improve the workability of the proposed composition with spatial hardening of the structure of the sealing material, which is due to the formation of boundary interfacial layers and diffusion penetration of individual sections of organic-binding macromolecules into the pores of the refractory component chamotte. This is due to an increase in the active centers and burnt filler - chamotte. Spent mineral oil has oxidized fragments of molecules, i.e. they are more reactive to aggregate and provide a generally more ductile mass. Prepared three mixtures of the proposed composition and composition of the prototype. All mixtures are prepared by thoroughly mixing the components. The firing temperature, since at this temperature the final components burn out the binding components, t, e the formation of the structure of the shard ends. The composition and properties of the mixtures are given in t abl. one.. ; In tab. Figure 2 shows the kinetics of changes in the plastic strength of sealing materials. From tab. 1 it follows that mass 3 has a plastic strength value 3.8 times greater than the mass of the prototype. In addition, for sealing materials 3 and 4, their viability is tested for 49 days. From Table ... 2 it follows that the sealing material 3 after k3 days of storage increases the plastic strength by 1.09 times, and the sealing mother | $ / al k increases the plastic strength for the same period by 1.18 times. Thus, the advantage of the proposed composition is that it has a higher plastic strength compared to the known ones, and therefore it is better formed and placed in places where compaction is required, providing at high temperatures of 1500-1600 ° C sufficient weld strength - 2, . The use of this composition allows refusing expensive and scarce product, synthetic and primer resins, which are usually used as a binder for sealing materials. In addition, this composition allows the disposal of waste mineral oil, which in large quantities goes to waste.

9963899638

« "

Тэ б л и ц а 1Te b l and c a 1

ПредлагаемыйProposed

1Шамотный порошок20 Железна окалина50 Асбест11 Битум Минеральное масло отработанное151Fixed powder20 Iron dross50 Asbestos11 Bitumen Mineral oil waste15

2Шамотный порошок70 Железна окалина10 Асбест1 Битум15 Минеральное масло отработанное2Fixed powder70 Iron dross10 Asbestos1 Bituminous15 Mineral oil, spent

3Шамотный порсмиок58 Железна окалина18 Асбест5 Битум93Shamotny porsmiok58 Iron dross18 Asbestos 5 Bitum9

Минеральное маслоMineral oil

отработанное10waste10

4 Прототип4 Prototype

Каолин .15Kaolin .15

Железна окалина37Iron Dross37

Асбест18Asbestos18

Графит1Graphite1

Минеральное масло29Mineral oil29

,,61 ,, 61

U2202,20-10 6,10-1022,U2202.20-10 6.10-1022,

2,1310 5, 21,592.1310 5, 21.59

1510015100

1,3«101.3 “10

3,70.10 20,393.70.10 20.39

Claims

3900 claims. Refractory (lacca, mainly for sealing the seams of the lining of metal-smelting and casting devices, including the fire-resistant component of iron, scale, asbestos and a binder, so that it contains fireclay in the quality of the refractory component, and as a binder it contains refined mineral oil and additionally liquid bitumen in the following ratio of components, by weight,:

Table2 Iron dross Asbest Spent mineral 4-15 V15 Liquid bitumen Else Sources of information that are taken into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR 0383, cl. C Oif B 35/0 {, 1976.

2. Japanese Patent No. 6-30386, B 22 C, published. 1972 (proto) of