SU996340A1 - Питатель стекломассы - Google Patents

Description

(54) ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относитс  к промыт-ленности стройматериалов, в частности к капельным питател м стеклоформующих машин, предназначенных дл  производства штучных стеклоизделий . Известен питатель стекломассы, содержащий чашу с очком, штангу и плунжер, движение которого осуществ л етс  при обкатывании ролика по.приводному кулачку. Приводной ролик соединен с плунжером через т гу и рьмаг, причем последний, качающийс  относительно неподвижного . центра, соединен со штангой,несущей плунжер. Изменение хода плунжера осуществл етс  за счет изменени  длины второго плеча рычага при перемещении т ги 1J. Недостатком известного питател   вл етс  низка  производительность достигающа  не более 80 циклов/лдан Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  питатель стекломассы, содержащий огнеупорную чашу с очком, плунжер, крон штейн, две вертикальные штанги, коромысло, механизм его горизонталь ного перемещени , выполненный в. виде каретки, установленной с возможностью перемещени  по направл ющим, а также механизм вертикального перемещени  коромысла и средство соединени  последнего со штангами. В этом питателе коромысло выполнено по крайней мере из двух стержней.Средство соединени  коромысла со штангами выполнено в виде кшлней, вставленнвдх в прорези штанг. Эти камни служат подшипниками скольжени . Механизмы горизонтального и вертикального перемещени  выполнены в виде кареток, кажда  из которых перемещаетс  по двум цилиндрическим направл ющим, йри этом механизмы горизонтального и вертикального перемещени  коромысла расположены консольно относительно центра последнего и вынесены из плоскости, ПЕэоход щей через оси обеих штанг 2. Недостатки этого питател  следующие: низка  производительность (не более 150 циклов/мин), обусловленна  значительным трением скольжени  камней по втулкам и консольным расположением относительно центра коромысла механизмов вертикального и горизонтального перенещени , повышенный расход стекломассы из-за

сложности и неточности регулировки рабочего хода плунжера и высоты его подъема; сравнительно малый срок службы питател , обусловленный вы ходом из стро  подшипников скол1зжени  при. большом количестве циклов; сложность изготовлени  питател  изза необходимости выполнени  с особой точностью двух камней, центральной детали и концевых скреплений стержней коромысла, так как все п ть пар расточек в указанных детал х должны быть соосны.

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности и снижение расхода стекломассы путем повышени  точности регулировки рабочего хода плунжера и высоты его подъема .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в питателе стекломассы, содержащем чашу с очком, плунжер, кронштейн, две вертикальные штанги, коромысло, механизм его горизонтального перемещени , выполненный ввиде каретки, установленной с возможностью перемещени  по направл ющим, а также механизм вертикального перемещени  коромысла и средство соединени  последнего со штангами, коромысло выполнено в виде пластины а средство его соединени  со штангами - в виде опор качени , при этом направл ющие механизма горизонтального перемещени  расположены симметрично относительно плоскости, проход щей через оси штанг, а механизм вертикального перемещени  смонтирован на каретке механизма горизонтального перемецени : и выполнен в виде черв чной пары и стойки, имеющей на верхнем конце вилку, причем стойка пропущена через черв чное колесо с возможностью перемещени  в плоскости, проход щей через оси штанг, а центр коромысла закреплен в вилке.

В предложенном питателе за счет использовани  опор качени  уменьшено трение в механизме движени  плунжера , а также за счет совмещени  механизмов вертикального и горизонтального перемещени  с плоскостью, проход щей через оси штанг, улучшена их компоновка, что позвол ет повысить точность регулировки рабочего хода плунжера и высоты его подъема . Кроме того, существенно упрощена конструкци  механизма плунжера .

На чертеже схематически изображен питатель стекломассы.

Питатель стекломассы содержит приводную штангу 1 и неприводную штангу 2, на которой через кронштей 3 закреплен плунжер 4. Обе штанги 1 и 2 через опоры качени  5 опираютс  на коромысло 6, центр которого шарнирно закреплен в вилке 7 ;механизма вертикального перемещени  8. Обе штанги 1 и 2 смонтированы в подшипниках 9. На приводной штанге 1 укреплен ролик 10, наход щийс  в посто нном контакте с кулачком 11, соединенным с приводом (на чертеже не показан). Механизм вертикального перемещени  8 коромысла б смонтирован на каретке 12 механизма горизонтального перемещени , уста-г новленной на горизонтальных цилиндрических направл ющих 13. Каретка 1 снабжена винтовой передачей 14. Механизм вертикального перемещени  8 содержит черв к 15 и черв чное колесо 16,  вл ющеес .одновременно и гайкой, с которой посредством резьбы соединена стойка 17, несуща  вилку 7. Стойка 17в нижней части выполнена в виде шлица, установленного в шлйцевой втулке 18. Черв к 15 снабжен передачей 19. Плунжер 4 установлен по. центру керамической чаши питател  20, в основании которой смонтировано очко 21.

Питатель стекломассы работает следующим образом.

. При вращении от -привода кулачок 11, обкатыва сь по ролику 10, толкает , приводную штангу 1 вниз {.в начале цикла). Итанга 1 через коромысло б и опору качени  5, расположенную на н.еприводной штанге 2, поднимает последнюю и вместе с ней через кронштейн 3 обеспечивает подъем плунжера 4.,

При подн тии плунжера 4 открываетс  выходное отверстие очка 21, и происходит интенсивное истечение расплавленной стекломассы из чаши 20.

При дальнейшем обкатывании кулачка 11 по ролику 10 последней попадает во впадину на кулачке 11, приводна  штанга|1 перемещаетс  вверх. и через опоры качени  5 и . коромысло 6 Обеспечивает перемещение вниз неприводной штанги 2. Силовое замыкание в предложенной конструкции питател  стекломассы, т.е. обеспечение контакта ролика с кулачком происходит за счет массы механизма и плунжера.

Неприводна  штанга 2 через кронштейн 3 обеспечивает перемещение вниз плунжера 4, нижний конец которого закрывают выходное очко 21. В капле стекломассы при начале следующего цикла (в момент начала подъема плунзкера) образуетс  утонение (шейка), по которой с помощью ножниц осуществл ют отрез капли. Описанное взаимодействие деталей пита .тел  повтор етс  в каждом цикле.

Изменение веса капли стекломассы или ее конфигурации осуществл ют либо подъемом или опусканием

Claims (1)

1. Формула изобретения Питатель стекломассы, содержащий чашу с очком, плунжер, кронштейн.

   две вертикальные штанги, коромысло, механизм его горизонтального перемещения, выполненный в виде каретки, установленной с возможностью перемещения по направляющим, а так5 же механизм вертикального перемещения коромысла и средство соединения последнего со штангами, о Т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности и сниже10 ния расхода стекломассы путем повышения точности регулировки рабочего хода плунжера и высоты его подъема, коромысло выполнено в виде пластины, . а средство его соединения со штан15 гами - в виде опор качения, при 'этом направляющие механизма горизонтального перемещения расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через оси штанг, а меха20 низм вертикального перемещения смонтирован на каретке механизма горизонтального перемещения и выполнен в виде червячной пары и стойки, имеющей на верхнем конце вилку, при25 чем стойка пропущена через червячное колесо с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через оси штанг, а центр коромысла закреплен в вилке.