SU996325A1 - Vollastonite producing method - Google Patents

Vollastonite producing method Download PDF

Info

Publication number
SU996325A1
SU996325A1 SU813360654A SU3360654A SU996325A1 SU 996325 A1 SU996325 A1 SU 996325A1 SU 813360654 A SU813360654 A SU 813360654A SU 3360654 A SU3360654 A SU 3360654A SU 996325 A1 SU996325 A1 SU 996325A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicate bacteria
limestone
amount
wollastonite
treated
Prior art date
Application number
SU813360654A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Феликс Семенович Перес
Валентин Порфирьевич Скрипник
Симон Наумович Вайнберг
Александр Берович Клигер
Анатолий Сергеевич Власов
Алла Александровна Жук
Original Assignee
Молдавский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов
Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Молдавский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов, Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср filed Critical Молдавский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов
Priority to SU813360654A priority Critical patent/SU996325A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU996325A1 publication Critical patent/SU996325A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТА(54) METHOD OF OBTAINING VOLLASTONITA

1 : Изобретение относитс  к промышле ности строительных материалов и преиму шествевнр может быть использовано в керамической промышленности. Известен способ получени  волластсьннта путем синтеза аз смеси известв ка и кварцевого песка (1J. HavSonee близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  волластонита , включающий измельчение природного кремнеземистого известн ка и его последующий обжиг при 9ОО С {.2.. Недостатком указанных способов  вл етс  низкий выход волластонита. Це1ль изобретени  - повышение выхода целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  волластоifflTa , включающему измельчение природного кремнеземистого известн ка и его обжиг, кремнеземистый известн к перед обжигом обрабатывают водной суспензвей живой культуры силикатных бактерий BdCiBCus muoiCatjinasus- в количестве 10-20ОО Tbic. клеток/г сырь  при 1035°С , влажности 12-50% в течение З-ЗО сут, В качестве культуры силикатных бактерий 6«ci22us muciPoc inasus используют штамм № 4. Силикатные бактерии, введенные в кремнеземистый известн к, разруишют кристаллическую структуру кремнеземиотого KcnuinoHeHTa, перевод  его в активное аморфное состо ние, что приЬрдит к интенсификации реакции синтеза волластони- та. Способ иллюстрируетс  следующикш примерами. Пример 1. Кремнеземистый взвестн к Сенатовского Месторождени  Молдавской ССР, в количестве 20 кг с соотношением СаО: SiO2, рав1тым 1 и мельчают до максимального размера куока 5 мм и обрабатывают водной суспе зией силикатных бактерий, выдерживают  ри влажности 30% и температуре 30°С в течение 30 сут. Требуемое количество суспензии силикатных бактерий предварительно развод т в определенном количест- ве воды дл  получени  необходимой влажности массы. По окончании обработки порошок подсушиваетс , измельчаетс  и гранулируетс . Гранулы обжигаютс  при1: The invention relates to the industry of building materials and can advantageously be used in the ceramic industry. A known method for producing wollstones by synthesizing az mixture of silica and quartz sand (1J. HavSonee close to that proposed by the technical essence and the achieved result is a method for producing wollastonite, including grinding natural silica limestone and its subsequent calcination at 9OO C {.2). The disadvantage of these methods is the low yield of wollastonite. The purpose of the invention is to increase the yield of the target product. The aim is achieved by the fact that according to the method for producing wollastonifflTa, including grinding Before calcining, natural limestone and its burning are treated with water suspensions of a live culture of silicate bacteria BdCiBCus muoiCatjinasus- in the amount of 10–20OO Tbic. cells / g of raw material at 1035 ° С, humidity 12–50% during C-30 day. As a culture of silicate bacteria 6 "ci22us muciPoc inasus, strain No. 4 is used. Silicate bacteria introduced into silica limestone destroy the crystalline structure of silica KcnuinoHeHTa, translating it into an active amorphous state, which causes an intensification of the Si reaction ntteza wollastonite. The method is illustrated by the following examples. Example 1. Silica-based materials from the Senatovsky Field of the Moldavian SSR, in an amount of 20 kg with a ratio of CaO: SiO2, equal to 1 and reduced to a maximum cuck size of 5 mm and treated with an aqueous suspension of silicate bacteria, maintained at 30% humidity and 30 ° C in for 30 days. The required amount of silicate bacteria suspension is preliminarily diluted with a certain amount of water to obtain the required mass moisture. At the end of the treatment, the powder is dried, ground and granulated. The pellets are burned at

9ОО°С9OO ° C

в течение 2 ч. Контролем служит Из табл. 1 следует, что уменьшение концентрации бактерий менее 10 и более 12ООО не оказывает существенного вли ни  на количество синтезируемого волластонита . Пример 2. Кремнеземистый известн к , указанный в примере 1, обрабатывают суспензией силикатных бактерий в количестве 2% по отношению к массе сухого вещества и выдерживают при влаж ности 11,12,2О,ЗО,5О,7О% и температуре 30°С в течение ЗО сут. После этого обжигают при 900°С в течение 2 ч. Результаты испытаний представлены в табл. 2. Таблица 2within 2 hours. Control serves From table. 1, it follows that a decrease in the concentration of bacteria of less than 10 and more than 12OOO does not significantly affect the amount of wollastonite synthesized. Example 2. Silica limestone, specified in example 1, is treated with a suspension of silicate bacteria in an amount of 2% relative to the mass of dry matter and maintained at a moisture content of 11.12.2 ° O, 30 ° C, 5O, 7O% and a temperature of 30 ° C for ZO day After that, burn at 900 ° C for 2 h. The test results are presented in Table. 2. Table 2

исходный кремнеземистый известн к, обожженный при аналогичных услови х.original silica limestone calcined under similar conditions.

Выход волластонита определ етс  по данным количественного рентгенодифрактометрического анализа с использованием метода внешнего стандарта. Максималь на  погрешность определени  количества волластонита составл ет 5%.The yield of wollastonite is determined by quantitative X-ray diffraction analysis using an external standard method. The maximum error in determining the amount of wollastonite is 5%.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.The test results are shown in Table. one.

Таблица 1Table 1

10 10 10 10 10 10

19 61 7219 61 72

75 10 Из табл. 2 следует, что умеггьшение влажности массы менее 12% приводит к значительному снижению количества синтезируемого волластонита, что св зано с созданием неблагопри тных усло%й-Ш1Я жизнеде тельности силикатныхбактерий. . Пример 3. Кремнеземистый известн к , указанный в примере, обрабатывают суспензией силикатных бактерий в количестве 2% по отношению к массе сухого вещества и выдерживают при влажности ЗО% и температуре 1О,2О,ЗО,35°С в течение 30 сут, после чего обжигают при 900°С в течение 2 ч. Проведение процесса при температурах ниже 10°С и выше 35°С нецелесообразно , так как при этом создаютс  неблагопри тные услови  дл  жизнеде тельности силикатных бактерий. Результаты испытаний представлены в табл. 3. Таблица 375 10 From tab. 2, it follows that decreasing the moisture content of the mass of less than 12% leads to a significant decrease in the amount of wollastonite synthesized, which is associated with the creation of unfavorable conditions for the life of silicate bacteria. . Example 3. Silica limestone, specified in the example, is treated with a suspension of silicate bacteria in an amount of 2% relative to the mass of dry matter and maintained at a moisture content of 30% and a temperature of 1O, 2O, 30, 35 ° C for 30 days, after which it is burned at 900 ° C for 2 hours. Conducting the process at temperatures below 10 ° C and above 35 ° C is impractical, since this creates unfavorable conditions for the life of silicate bacteria. The test results are presented in Table. 3. Table 3

Пример 4. Кремнеземистый известн к , указанный в примере 1, обрабатывают суспензией силикатных бактерий в количестве 2% по отношению к массе сухого вещества и выдерживает при впажности 30% и температуре в течение 2, 5, 10, 2О, ЗО, 40 сут, после чего обжигают при 900°С в течение 2 ч.Example 4. Silica limestone, specified in example 1, is treated with a suspension of silicate bacteria in an amount of 2% relative to the mass of dry matter and withstands 30% at a temperature of 2, 5, 10, 2O, 30, 40 days after which is calcined at 900 ° C for 2 hours.

Результаты испытаний представлены в. табл. 4.The test results are presented in tab. four.

Таблица 4Table 4

Claims (2)

Формула изобретения 45 The claims 45 1. Способ получения волластонита, включающий измельчение природного крем неземистого известняка и его обжиг, о т— пинающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, кремнеземистый известняк перед обжигом обрабатывают водной суспензией живой культуры силикатных бактерий BaciEKuS muciEacprictsus в количестве 10-2000 тыс клеток/г сырья при 10-35°С, влажности 12-50% в течение 3—30 сут.1. A method of producing wollastonite, including grinding natural cream of ungrounded limestone and its roasting, which is based on the fact that, in order to increase the yield of the target product, siliceous limestone is treated with an aqueous suspension of a live culture of silicate bacteria BaciEKuS muciEacprictsus in an amount of 10-2000 thousand cells / g of raw material at 10-35 ° C, humidity 12-50% for 3-30 days. 2. Способ поп. 1, отлича ю — щ и й с я тем; что в качестве культуры силикатных бактерий BaciBEus muciEac^in«sus используют штамм № 4.2. The method of pop. 1, the distinction is with that; that as a culture of silicate bacteria BaciBEus muciEac ^ i n "sus using strain No. 4.
SU813360654A 1981-09-18 1981-09-18 Vollastonite producing method SU996325A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813360654A SU996325A1 (en) 1981-09-18 1981-09-18 Vollastonite producing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813360654A SU996325A1 (en) 1981-09-18 1981-09-18 Vollastonite producing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996325A1 true SU996325A1 (en) 1983-02-15

Family

ID=20984863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813360654A SU996325A1 (en) 1981-09-18 1981-09-18 Vollastonite producing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996325A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE59200423D1 (en) Process for the production of sodium silicates.
GB2033365A (en) Process for the manufacture of hard gypsums
Ölmez et al. Infrared study on the refinement of phosphogypsum for cements
SU996325A1 (en) Vollastonite producing method
CN86103649B (en) Composition & production method of arlit calsium aluminosulfite cement
JPH07196312A (en) Production of amorphous silica comprising chaff as raw material
JPH06293576A (en) Porous silica-carbon composite body and its production
SU804591A1 (en) Method of cement production
JP2616053B2 (en) Heat treatment method of fly ash and low heat and high durability cement
RU2049059C1 (en) METHOD FOR PRODUCTION OF β-SPODUMENE
RU2387608C1 (en) Method for production of finely dispersed amorphous silica
SU798070A1 (en) Raw mixture for producing porous ceramic materials
WO1997038949A1 (en) Method for treatment of silicon dioxide containing material
JPH10101385A (en) Production of suppressively soluble calcium sulfate anhydride-11
RU2074133C1 (en) Raw material mixture for production of hydraulic binder
RU1825757C (en) Method of alkaline-siliceous cement producing
SU1655096A1 (en) Process for removing calcium oxide from periclaso- containing material
SU1012137A1 (en) Method of determination of concrete thermohumid treatment mode
RU1784602C (en) Process for producing gypsum binder
SU759478A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1521723A1 (en) Method of activating cement
SU1305624A1 (en) Raw mixture for manufacturing lime-and-sand articles
JPH02157116A (en) Production of raw material for kaolinite-based synthetic clay
RU2154038C1 (en) Cement production process
SU1183475A1 (en) Method of producing anhydride binder