SU996196A1 - Установка дл формовани объемных элементов и арматурный каркас дл объемных элементов - Google Patents

Description

образователи, и механизмами дл  отрыва пустотОобразователей от издели  и вертикального подъема этой рамы и щита вибропригруза, причем механизм вертика ного подъема рамы и щита вибропригруза выполнен в виде установленных по конту ру телескопических стоек с консольными балками, закрепленными на верхних концах телескопов и привода их вертикального перемеи ени , соединенного посредством трособлочной системы с этими телескопами, при этом рама смонтирована на консол х посредством направл ющих штанг, а щит вибропригруза - посредством т г. Кроме TorOs механизм отрыва пустотообразовател  от издели  состоит из роединени  оси с пазом, причем ось закреплена на раме, а паз выполнен на пуототообразователе , при. этом пазы на пустотообразовател х выполнены различной длины. Механизм отрыва пустотообразователей состоит из подпружиненной т ги, прикрепленной к раме и соединённой с консолью телескопа посредством трособло ной системы,и муфты с косым срезом,одна часть которой закреплена на раме,а друга  соединенна  посредством рычага с под пружиненной-т гой, закреплена на пус- тотообразователе, Н.а щите вибропригруза выполнены сквозные отверсти  дл  подачи бетона в формующие полости установки. В арматурном каркасе дл  этих объем ных элементов, состо щем из соединенных друг с другом вертикальных и горизонтальных сеток, выполненных из арматурных стержней, хомутов, фиксаторов и закладных деталей, арматурные стержни вертикальных сеток вьшолнены в виде сшфадей, соединенных по вертикали друг с другом, верхние концы которых закреплены на арматурных стержн х горизонтальных сетОк, а нижние - объединены посредством продольных стержней армагтуры , которые фиксируютс  на поддоне установки. На фиг. 1 изображена установка дл  формовки объемных элементов, вид сбоку{ на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг.3; на фиг. 5 -вариант сочленени  рамы с балками на рычагах; на фиг. 6 - вариант с устройством дл  I отрыва пустотОобразователей из бетона с поворотом; нафиг. 7 -разрез В-В на фиг. 6j на фиг. 8 - вид Г на фиг. 6; на фиг. 9 - арматурный каркас, вид в плане; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - узел I на фиг. 9; на фиг. 12 узел Q на фиг. 10. Установка дл  формовани  объемных элементов состоит из шитов наружной опалубки 1, гидроцилиндров дл  их открывани  и закрывани  2, потолочного виброщита 3, выкатного сердечника 4 и рамы 5 с установленными на ней пустотообразовател ми 6. Рама 5 сочленена балками 7 с выдвижными стойками 8, перемещающимис  в направл ющих 9, Выдвижение стоек 8 осуществл етс  тросом 10 трособлочной системы 11. Стороны рамы 5 расположены над нарунсной и внутренними стенами объемного элемента 13 и выполнены с-отверсти ми 14, через которые проход т пуототообразователи 6. Пустотообразователи креп тс  к раме 5 пальцами 15. Отверсти  под пальцы в раме выполнены В виде разновеликих вертикальных пазов 16. При подъеме рамы 5 разновеликие пазы обеспечивают поочередный подрыв пустотообразователёй 6 при их извлечении из издели . При формовке объемных элементов рама 5 устанавливаетс  в такое положение , при котором ее низ строго соответствует , верхней отметке издели , чем обеспечиваетс  калибровка объемных элементов по высоте. На. нижних торцах стоек- 8 дл  подъема и опускани  рамы 5 установлены блоки 17, через которые пропущен трос 10, охватывающий стойку с двух диаметрально противоположных сторон, и расположенный по образующим.в ее пазах 18. Четыре направл ющие 9 жестко закреплены иа фундаментах по углам формовочной установки, . В верхней части двух ближних к приводу 12 направл ющих установлены по два обводных ролика 19, в двух остальных - по одному обводному ролику,- и по упору 2О дл  зацепки концов троса 10. Вторые концы троса 10 перекинуты через обводные ролики 21 и закреплены на барабанах 22 привода 12. В качестве двигател  на приводе 12 может быть использован гидромотор 23, обеспечивающий передачу строго расчетного крут щего момента. Балки 7 жестко соединены со стойками 8. С рамой 5 кажда  балка 7 может быть сочленена не только жестко, но и посредством рычага 24 с консолью 25, которым он в начальный период подъема рамы опираетс  на борт установки , :о6разу  двухплечий. рычаг. На-раму 5 рычаг посажен шарнирно с возможностью перемешени  в пазу 26 балки 7. Плечо, которым рычаг опираетс  на борт, в несколько раз меньше его второго плеча. Соответственно во столько же раз больше усилие на извлечение пустотообразователей из бетона, создаваемое на раме 5, чем усилие прикладыВаемое к балке 7 скг. стойки 8. Возможен вариант, когда оголовник 27 каждого пустотообразовател  6 выполней в виде втулки с поводком 28, насаженной на четырехгранный конец его хвостовика 29. Нижний тсфец втулки 27 выполнен со скосами ЗО, которые взаим действуют с аналогичными скосами 31 н выступах рамы 5. Все поводки 28 по каждой стороне рамы 5 посредством пальцев 32 сочленены с т гами 33. Т ги при своем продольном перемещении осуществл ют поворот втулок 27, а вместе с ними и пустотообразователей 7. Одновременно втулки 27, поворачива сь своими скосами ЗО по скосам 31 рамы 5, осуществл ют подъем пустотообразователей. С целью обеспечени  их поочередного подъема с поворотом отверсти  в т гах 33 выполнены в виде разновеликих продольных пазов 34. Кажда  т га 33 одник концом св за на с одной из балок 7 тросом 35, пере кинутым через обводной блок 36 и осуществл ющим ее перемещение в начальный момент подъема балки Относительно неподвижной рамы 5, а вторым - с, закрепленной на кронштейне 37 пружино 38 возврата ее в исходное положение. Относительное перемещение балок 7 осуществл етс  в направл ющих 39 рам 5 на жестко закрепленных на них штангах 4О. Штанги снабжены упорами 41, посредством которых по завершению процесса поочерёдного подрыва с поворотом всех пустотообразователей 6 прои водитс  подъем и фиксаци  рамы 5 с ни ми. Потолочный виброшит 3 установки при формовке объемных элементов сочлен етс  жестко-разъемным соединением с сердечником 4. На щите установлен вибратор 42, предназначенный дл  передачи риброколебаний на сердечник, йыполнены каналы 43 дл  подачи в формо вочные полости установки беггонной смеси и ниши 44 дл  тросов 45, одни концы которых закреплены на шите, а 9 96 вторые - на балках 7. Длина троса 45 неско ьно меньше высоты подъема рамы 5 с пустотообразовател ми j вследствие чего при подн той раме 5 виброщит также оказываетс  приподн тым над установкой... На формовочной установке передний торцовый шит 46 вьшолнен поворотным дл  прохода сердечника с изделием. Дл  фиксации пустотообразователей 6 на калибрующем по се 47 сердечника 4 имеютс  гнезда 48. Установка дл  формовани  объем1&1х элементов работает еледующим-. образом. В подготовленную к формовке устаио ку с открытыми пштами наружной опалубки 1, подн той над установкой на стойках 8 рамой 5 с пустотообразовател ми 6 и потолочным виброщитом 3, закатывают оснащенный арматурным каркасом сердечник 4. Закрывают гвдрошшиндрами 2 щиты наружной опалубки 1 и устанавливают пустотообразователи опусканием рамы 5 под собственным весом при стравливании троса 10 приводом 12. При этом рама с балками опус- каетс  на стойках 8, скольз щих в нагьравл ющих 9, что обеспечивает равномерное без перекосов ее опускание и точное совмещение и фиксацию пустотообразователей в гнездах 48 калибрую- . щего по са 47 сердечника 4. В начале опуска 1и  рамы 5 под вешанный на ней потолочный вибрснцит 3 устанавливаетс  на сердечник 4 и сочлен етс  с ним жестко-разъемным соединением . Рама 5 и нижн   плоскость виброщита 3 составл ют при этом верхнюю опалубочную поверхность фсфмовоч- ной установки. Через каналы 43 в потолочном виброщите в формовочные полости установки под воздействием вибрации подаетс  бетонна  смесь, котора  затем уплотн етс  в них. После набора бетоном распалубочной прочности производ т извлечение из; н&го пустотообразователей, дл  чего производ т намотку каната 10 на б арабаны 22 привода 12. Усилие на подъем каждой стойки 8 равно удвоенной величине усили  нат жени  приводом 12 троса 10. Под воздействием этого усили  стойки 8 перемещаютс  вверх в направл ющих 9, осуществл й через балки 7 подъем рамы 5. Мощность привода подбираетс  такой, чтобы в .Случае рассинхронизашга при подъеме опережающа  стойка за счет усили  упругой деформации рамы без поломки механизма притормаживалась до подхода на ее уровень остальных стоек. В начале в процессе подъема рама 5 по мере выбора свободного хода пальце 15 в разновеликих пазах 16 поочередно начинает подрывать из бетона пустотообразователи 6. При дальнейшем подъему , преодолеваетс  лишь сила их т жести . Подъем рамы осуществл етс  до пол ного выхода их из отформованного объе ного элемента. При подъеме рамы 5 сначала выбираетс  свободный ход троса 45, а затем после его нат жени  производитс  подъем внброщита 3. При достижении бетоном необходимой прочности производитс  разведение гид- роцилиндрами 2 щитов наружной опалубки 1 и выкатывание сердечника 4 с изделием из установки. Затем цикл формо&ка повтор етс . При варианте, когда рама 5 сочленена с балками 7 поворотными рычагами 24 с консольными концами 25, опирающимис  на борта наружной опалуб ки 1 установки, извлечение пустотообра вателей 6 производитс  в таком же пор дке , как и в предьщущем: случае. Толь ко усилие, передаваемое от балок 7 на раму 5, настолько же увеличено, во сколько раз консольный конец 2 рычага меньше по длине остал.ьной его части . В варианте подрыва пустотообразова епей с проворотом при йх извлечении из бетона в начальный момент подъема .балок 7 при их перемещении относитель но неподвижной рамы 5 троса 35 перед вигают т ги 33. Небольша  часть усили  при этом затрачиваетс  на раст жение пружины 38 возврата. Кажда  т га 33 поочередно по мере выборки свободного хода пальцев 32 в разновеликих, пазах 34 проворачивает за поводки 28 втулки 27 а те в свою очередь пустотообразователи 6, Одновременно втулки 27 своими скосами 30 перемещаютс  по кругу и вверх по скосам 31 на выступах рамы 5, за счет чего происходит поочередной подъем пустотообразователей с нарушением их контакта с бетонными стенками пустот отформованных объемных элементов. При дальнейшем перемещении балок 7 после окончани  подрыва всех пустотооб разователей упоры 41 штанг 4О захватывают и поднимают раму 5 с пустотообразовател ми до полного их извлечени  из издели . Возврат всех элементов этого устройства в исходное положение осуществл етс  пружиной 38 при установке пустотообразователей в гнезде 48 калибрующего по са 47 сердечника 4. Арматурный каркас дл  объемных элементов с пустотами в его стенах (см. фиг. 9, 1О, 11 и 12) состоит из объемных сеток стен 49, плоских сеток 50 и 51 потолочной плиты, обрамлений из прутковой стали проемов 52, 53 и объемного элемента по низу 54, скрепленных с сеткой 49. Сетки 49 наружных и внутренних стен объемного элемента выполнены из отдельных элементов в виде проволочных спиралей 55, заведенных в зацепление по виткам. Кажда  спираль армирует участок стены вокруг пустотного канала. Зитки спирали располагаютс  строго на определенном рассто нии от продольной оси этого канала. Спирали 55, кажда  из которых заведена в зацепление своими витками в витки соседних спиралей по обеим ее сторонам, образуют зам1шутую по периметру вертикальную сетку в виде кольчуги, одеваемую при подготов- ке к формовке на очищенный и смазанный сердечник. Дл  фиксации сетки 49 на сердечнике и создани  защитного сло  могут . быть использованы различного рода фиксаторы , например, пластмассовые диски с прорезью 56, и забиваемые в отверсти  57 в сердечнике чопики 58 с петлей 59 из в зальной проволоки. В.узлах сопр жени  витков всех спиралей 55 такой сетки достаточно лишь соприкосновени  проволоки, и пет необходимости производить их стыковку при помощи сварки или скреплени  в зальной проволокой, как при изготовлении плоских сеток и далее объемных каркасов из них. К тому же арматурные спирали лучше работают на сжатие, что позвол ет значительно уменьшить расход арматурйой стали на армирование объемных элементов. Сверху к сетке 49 креп тс  сетки 50 и 51 дл  армировани  потолочной плиты объемного элемента. Рассто ни  между продольными стержн ми этих сеток выбираютс  равными шагу пустотных отверстий в стенах из того расчета, чтобы скрепление их с сеткой 49 происходило в узлах стыковани  верхних витков спиралей 55. Нижний обрамл ющий пруток арматурного каркаса фиксируетс  перед формовкой на калибрующем по се сердечника с помощью дерев нных стопоров 6О, проход щих через прорези 61 в кпинах 62 закреплённых на калибрующ ем по се. При стыковке двух концов такой сетки в замкнутый каркас в оба эти конца ввичиваетс  замыкающа  спираль.

Kapkacfai из 1спиральнь1х сеток могут хранитьс  уложенными на какую-либо плоскость оайн на другой. При таком хранений они занимают небольшие проиэвбдственныё площади.

Сборка каркаса из сеток производит с  в кондукторе, на котором кажда  спирйль фиксируетс  на нём строго в рабочем положении.

На сердечнике сетка 4& д М1ОЯнитель- но (| 1ксируетс  несколькими чснпиками 58 по специальным отверсти м 57 в сердечнике.

В процессе формовки бетонна  смесь свободно может поступать в малые зазоры между пустотообразовател ми, таккак в состо нии перемещатьс  вдоль них вниз по винтовой линии, образованной спирал ми.

При выпрессовке объемного элемента с сердечника кра  стопора 6О, выхоа ише за пределы клина 62, срезаютс  бетоном издели . При установке очередного стопора 60 в прореаь iSl последним выбивают ocTfiiTOK стрпора из клина 62.

Использование установки дл  формо&ки объемных элементов с пустотами в наружных и внутренних стенах за один технологический прием позвол ет сократить расход материалов и трудозатрат на изготовление объемньсх элементов и в 2-3 раза снизнть трудозатраты на постройке и сроки возйедени  жилых зданий по сравнению с прин тым сейчас способом, когда объемные элементы с пустотами в их стенах образуют путем изготовлени  на заводе стеновых панеей с вертикальными пустотами и coi&ин ют их в блоки между собой на строительстве .

Ожидаемый годовой экономический эффект при строительстве домов домостроительным комбинатом мощностью 150 тыс. КБ. м обшей площади в год составл ет 1050 тыс. руб. при сокращении расхода стали на 75бт, цемента бОООт, трудозатрат на 6750ОО eii. ч.

При применении армокаркаса обеспечиваетс  успешное применение предлагаемой установки дл  формовки объемных элементов и сокрашение трудоемкости его изготовлени  и расхода арматурной стали.

Claims (5)

1.Установка дл  формовани  объемных элементов, содержаща  установленные на основании поддон, сердеч11иК, поворотные щиты наружной ошшубш и шит вибрс фигруза, образующий формуюшие полости и механизмы дл  no jpora ШИТОВ наружной опалубки и распалубки изделий, от л и ч а ю щ а   с ЯГ тем, что, с целью повышени  технологических возможностей установки, повышени  качества и несушей способностн нз релн , а также снижени  его металлоемкости, она содержит вертикальные пустотообр зователи , установленные в формуюш их полост х по контуру наружных шитов опалубки, рамы, объедин ющие пустотообразователи , и механизь.{ы дн  отрыва пустотообразователей от издели  и вертикальногр подъема рамы к шита энбропригруза , причем механизм вертикального подъёма рамы и щита внбрсшрщ уза

. выполнен в виде расэтопоженных по контуру установки телескопических стоек с консольными балвамок, закрепленными на верхних концах телескотов, и привода их вертикального перемещени  соехщне)№« кого посредством трособлочной системы с телескопами, при STONI рамд смонтиро вана на консол х посредством направл к щих штанг, а щит вибропригруза соединен с консол ми гибкими т гами.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а а   с   тем, что механизм отзыва пустотообразоватепей от исиели  выполнен в виде закрепленной на раме оси, расположенной в пазах пустотообразователей , при этом пазы в пустотообразовател х выполнены различной длины.

3.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что механизм отрыва пустотообразователей от издели  состоит из подпружиненной т ги, закрепленной

на раме и соединенной с консолью телескопа посредством трособлочной системы, и муфты с косым срезом, оаНа часть которой закреплена на раме, а друга , соединенна  посредством рычага с подпружиненной т гой, - на пустотоо разователе .

4.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что на щите вибропригруэа выполнены сквозные отверсти  дл  подачи бетона в формующие полости уотановки ..

5. Арматурный каркас дл  объемных элементов, состо щий из соединенных jipyr с другом вертикальных и горизонтельных сеток, выполненных из арматурных стержней, хомутов, фиксаторов и закладных деталей, отличаюшийс а тем, что арматурные стержни вертикальных сеток выполнены в виде спира лей, соединенных по вертикали друг с другом, верхние концы которых закреплены на арматурных стержн х гор 1заптальных сеток, а нижние объединены посреаством продольных стержней арматуры.

которые зафиксированы на поддоне установки .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 483264, кл. В 28 В 7/22, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 346124, кл. В 28 В 7/22, 1971. 3. Авторское свидетельство СССР № 791859, кл. Е О4 С 5/О6, 1978.

гзе W ч 1

wtJ

21

fu.

В-5 в i К ul r«

996196

-Я

AzA

vy

m.W