.- , 1 , Изобретение относитс к литейному проидвоцству, в частности к способу получени биметаллических слигков дл дальнейшей прокатки их в листы и испол зовани в различных отрасл х техники. Известен способ изготовлени биметал лических изделий из сплавов на основе алюмини , заключающийс в том, что в подогретую форму устанавливают и заливают расплавленный алюминиевый сплав, после чего устанавливают вставку и подо гревают форму l . Наиболее близким к изобретению по. технической сущности вл етс способ изготовлени биметаллического слитка, включающий установку в изложницу перегородки , последовательную заливку образованных чеек сплавами разного состава и извлечение перегородки. Способ реализуетс устройством, Б котором в изложнице размещена перегородка с возможностью извлечени С21 . Недостатком этого способа вл етс невозможность получени четких и пр мо линейных границ зоны контакта и определенной ширины ее по всей высоте слитка, что приводит к смещению зоны контакта. В процессе плавки и лить алюминиевых сплавов образуетс значительное количество окисных плен, что не дает возможность получить издели с прочным ; сцеплением слоев. Цель изобретени - повышение качества биметаллического слитка дл послецукхщей прокатки в лист. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени биме- таллрсческого слитка из алюминиевых сплавов, включающему установку в изложницу перегородки, последовательную заливку образованных чеек сплавами разного состава и извлечение перегородки, заливку сплава второго состава ведут при 700-720°С после охлажпени сплава первого состава цо 53О-55О с,.а перегородку начинают извлекать со скоростью, равной скорости подъема уровнЯ; сплава &5 второго состава, после наполнени им чейки на О,2-О,3 ее высоты. Цель достигаетс также тем, что в устройстве дл осуществлени способа, содержащем изложницу и размещенную в ней с возможностью извлечени перегородку , дел щую полость изложницы на чейки дл заливки сплавов первого и второго составов, перегородка со стороны чейки дл заливки сплава первого соетава на 0,25-0,30 ее высоты от нижне го торца выполнена с рифлени ми, а на ее противоположную сторону нанесено огнеупорное покрытие. На чертеже схематически представлено устройство дл осуществлени предлагаемого способа изготовлени биметаллическо го слитка, общий вид. Способ изготовлени биметаллического слигка осуществл ют следующим обра- Алюминиевые сплавы разнрго состава, например, АМг 6 и В 95, после перегрева их до 80О-820°С последовательно заливают в чейки изложницы, образованные установкой в изложницу перегородки, Сплав второго состава заливают при 7ОО после охлаждени в чейке сплава первого состава до 530-550°С. Заполнение чейки сплавом сопровождают рав- номерным и посто нным извлечением перегородки из изложницы со скоростью, равной скорости подъема уровн сплава второго состава после наполнени им чейки на 0,2-О,3 ее высоты. Указанные температурные режимы изготовлени биметаллических слитков обосновываютс тем, что при температуре ниже 53О С происходит прочное соединение окисных плен с охлажденным металлом и не представл етс возможность удалени их с поверхности первого залитого сплава. При температуре выше после удалени окисных плен с поверхности образуетс значительное разрыхление поверхности сплава и вторичное окисление его. Заливка второго сплава при температуре ниже 700 С не обеспечивает частичного подплавлени первого сплава и сцепление с ним, а при заливке второго сплава при температуре выше 720°С прюисходит значительное перемешивание двух сплавл емых металлов или размывание зоны контакта первого сплава вторым. Необходима прочность сцеплени сплавов на еюнове алюмини с пр молинейными границами зоны контакта достигаетс при оптимальных температурах первого 04 сплава 53О-550 С и второго сплава 70О-720°С, Устройство цл изготовлени слитка соегонг из изложницы 1, в которой с возможностью извлечени установлена перегородка 2. Перегородка целиг изложницу на чейки 3 и 4 дл заливки сплавов раз- ногчэ состава. Перегородка со стороны чейки дл заливки сплава первого состава на 0,25-О,ЗО ее высоты от нижнего торца , выполнена с рифлени ми 5, а на ее противоположной стороне нанесено огнеупорн. ное покрытие 6. Рифлени перегородки имеют высоту выступов 0,1-О,3 мм и частоту полос 0,5-О,8 мм, а огнеупоркное покрытие имеет шероховатую поверхность 2 по всей плоскости. Высота рифлени на поверхности перегород- ки св зана с глубиной ее посто нного погружени в жидком расплаве до конца процесса заливки на глубину 0,2-О,3 ее высоты. Необходимость посто нного погружени перегородки в расплав второго сплава на глубину 0,2-О,3 ее высоты объ сн етс тем, что в процессе заливки второго сплава образуетс окисна плена - результат контакта алюмини с кислородом. Извлекаема перегородка удал ет за счет образующегос трени и смачивани последней щероховатого огнеупорного покрыти , нанесенного на одну из сторон neperopotiки на высоту 0,25-0,30 ее высоты, Покрытие одновременно слуткит предохранением от частичного растворени поверхности перегородки, наход щейс в контакте с жидким сплавом и предотвращает загр знение расплава нежелательными примес ми. Изменение указанной глубины погружени перегородки в расплав в одном случае способствует уменьшению площади контакта шероховатой поверхности с окисными пленами расплава и сопровождаетс лишь частичным извлечением окис- ных плен из расплава, а при большем погружении перегородки в расплав требуетс более значительна скорость дл удалени ее из формы -(особенно в конце заливки ), что также способствует частичному отрыву окисных плен от общей мае- сы и дальнейшему распределению их в жидком металле. Способ изготовлени биметалла осу- ществлен на реальных расплавах с получением биметаллических слитков размерами 24О1504О мм. Металлографические исследовани и и механические испытани покаэьшают, что прецлагаемый способ позвол ет получить качественный бимета лический слиток из сплавов АМг 6 и В 95 с характеристиками: ширина зоны контакта по всей высоте биметаллическ го слитка составл ет 1,0-1,5 мм, гра- ницы зоны контакта по всей высоте биметаллического слитка - пр молинейны. Прочность сцеплени сплавов АМгб и В 95 в питом состо нии,-определенна с помощью кольцевых образцов на маши фирмы ТИонкер, представлена в таблице Прочность сцеплени сплавов АМгб и В95 в биметаллическом слитке прибл жена к величине (og этих сплавов в литом состо нии (АМгб 186,2 МПа и ёвВ95 196,0-205,8 МПа. Использование предлагаемого способ изготовлени биметаллического слитка из алюминиевых сплавов и устройство дл его осуществлени позвол ет повыс качество биметаллического слитка дл последующей прокатки в лист, расширит 9 04 область отраслей нароцного хоз йства, где листы найдут широкое применение при снижении себестоимости их произвоцФормула изобретени 1. Способ изготовлени биметаллического слигка из алюминиевых сплавов, . включающий установку в изложницу перегчэроцки , последовательную заливку образованных чеек сплавами разного состава и извлечение перегородки, о т л и ч а ю-шийс тем , что, с целью повышени качества биметаллического слитка дл последующей прокатки в лист, заливку сплава второго состава вецут при 7ОО- 720 С после охлаждени сплава первого состава до 53О-550°С, а перегородку начинают извлекать со скоростью, равной скорости подъема уровн сплава второго состава, после наполнени им чейки на 0,2-0,3 ее высоты. 2. Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее изложницу и ра;з- мещенную в ней с возможностью извлечени перегородку, дел щую полость изложницы на чейки дл заливки сплавов первого и второго составов, отличающеес тем, что перегородка со стороны чейки дл заливки сплава первого состава на О,25-О,30 ее высоты от нижнего торца выполнена с рифлени ми , а на ее противоположную сторону нанесено огнеупорное покрытие. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NO 376165, кл. В 22D 19/ОО, 1973. 2.Патент Австрии № 249894, кл. 31 в. 4, 1968.