SU996007A1 - Способ изготовлени направл ющих лопаток гидромашины - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ ЛОПАТОК ГИДРОМАШИНЫ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению сварных лопаток направл ющих аппаратов поворотно-лопастных и радиально-осевых гидротурбин , и может найти применение в т желом машиностроении при изготовлении т желых Крупногабаритных деталей.

Одной из трудоемких сэтераций при изготовлении сварных направзйпопщх лопаток  вл етс  обработка верхних и нижних цапф лопаток. Обрабатываемые боковые поверхности цапф, фор.1ирующие профильную поверхность пера лопатки в .зоне прив.арки цапф, образуют несимметричное эллиптическое речение .

Известен способ, обеспечивающий точную обработку криволинейных поверхностей поперечного сечени  деталей., включающий бескопирную обработку заданной поверхности путем наклона оси вращени  инструментального шпинде/ш, несущего резец, относительно продольной оси неподвижной детали. Резцу в процессе обработки сообщают дополнительное перемещение, равные разности между текущими радиусагии - векторами поперечного сечени  поверхности , обрабатываемой бескопирньм способом , и текущими радиусами-векторами поперечного сечени  поверхности, заданной чертежом обрабатываемой поверхности l .

Недостатком известного способа  вл етс  его сложность при практическом осуществлении. Креме этого, при использовании способа дл  обработки боковых поверхностей цапф направл юощх

10 лопаток гидромашины, имеющих значительные габариты, кажда  из цапф обрабатываетс  в отдельности, что приводит к большой трудоемкости обработки деталей и соответственно низкой произ15 водительности .

Известен способ изготовлени  сварной лопатки, включающий механическую обработку заготовок цапф по цилиндру на токарно-центровых станках,.гибку

20 листовых заготовок пера лопатки после вырезки их по контуру, разметку мест вырезов дл  установки нижней и верхней цапф, механическую обработку боковых поверхностей цапф, формирую25 щих профильную поверхность пера лопатки в зоне вырезов в листовых заготовках 2 .

В гидротурбостроении обычно последн   операци  выполн етс  на т желых

30 горизонтально-расточных станках методсм фрезеровани  путем нескольки:; установок в соответствии с предвари-, тельно проведенной разметкой линий обработки. В результате такой обработки на обрабатываемой детали образуетс  ломана  поверхность, состо ща  из двух или нескольких плоских пересекающихс  поверхностей.

Недостатками известного способа  вл ютс  его мала  производительность и Низкое качество обработанной поверхности , формирующей профильную поверхность пера лопатки. После приварки цапф к листовым заготовкам пера лопатки требуетс  прирубка и зачистка боковых поверхностей цапф дл  обеспечени  совпадени  этих поверхностей с профильной поверхностью пера.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  лопатки.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  направл ющих лопаток гидромашины, состо щих из пера и цапфы, включающему гибку пера лопатки из/листовой заготовки , разметку на торцах цапф контурных линий хорд, соответствующих заданным размерам мест перехода цапфы в перо лопатки, механическую обработку боковых поверхностей цапф в соответствии с этой разметкой и последующую сварку цапфы и пера, после гибки пера лопатки замер ют наибольший радиус кривизны изогнутой поверхности, нанос т окружность замеренного радиуса в виде круговой риски намногоместное приспособление к карусельнсму станку, совмещают поочередно начальные и конечные точки хорд с этой .риской , после чего производ т механическую обработку боковых поверхностей .цапф на многоместном приспособлении.

На фиг. 1 изображена сварна  направл юща  лопатка, общий вид на фиг. 2 - схема установки цапф дл  бескопирной обработки} на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2} на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3.

Сварна  направл юща  лопатка содержит верхнюю цапфу 1, перо 2 лопаг ки, выполненное из листовых заготовок 3 и 4, нижнюю цапфу 5. .

Листовые заготовки 3 и 4 пера лопатки вырезают по контуру и гнут в штампе, далее размечают на них контуры вырезов дл . установки верхней 1 и нижней 5 цапф. Замер ют радиусы крвизны профильной поверхности листовы заготовок в зоне вырезов. Фиксируют наибольший радиус кривизны l f npoфиге ной поверхности. На торце цилинд рической части каждой цапфы размечаю хорды 6 и 7 поперечного сечени  в со ответствии с размерами обрабатываемо . детали, и образующие 8, соответствующие вырезаемому контуру в листовых

заготовках пера лопатки. Эти образующие размечают на цилиндрической поверхности цапф через крайние точки размеченных ранее хорд, т.е. точки OU, (Г, Ь и Ях, параллель но продольной оси цапф. Затем производ т поочередн бескопирную обработку боковых поверхностей 9 поперечного сечени  цапф, формирующих в дальнейшем профи.льную поверхность пера лопатки.

Бескопирную обработку по предлагаемому способу на карусельном станке выполн ют следующим образом.

Комплект верхних (или нижних) цап устанавливают в многоместном приспособлении вертикально на равном расст нии от оси приспособлени , расположенной в оси вращени  планшайбы станка . При этом первоначально на приспособлении нанос т круговую риску диаметром D;( 2(п1(.,, затем обес- печивают совпадение образующих 8, нанесенных на цилиндрической поверхности цапф, с круговой риской.

После закреплени  цапф производ т обточку одной из боковых поверхносте по максимальному радиусу кривизны формирующую в последующем профильную поверхность 9 пера лопатки. После вьпюлненй  этого перехода цапфы раскрепл ют и разворачивают их вокруг продольной оси, обеспечива  совпадение образующих, проведенных через точки 8 и г- с круговой риской на приспособлении. Обрабатывают противоположную боковую поверхность цап по тому же радиусу.

Предложенный способ может быть реализован с помощью универсального оборудовани . Процесс обработки цапф значительно упрощаетс , возникает возможность одновременно обрабатыват полный комплект цапф, сокращаетс  тенологический цикл изготовлени  деталей , что способствует досрочнсглу изготовлению и вводу в эксплуатацию выпускаемых маоган. Кроме того, предложенный способ обеспечивает идентичность обрабатываемого поперечного, сечени  цапф. Точность сварных направлющих лопаток повышаетс , так как профильна  поверхность пера лопатки намного точнее совпадает с профильной поверхностью, образуемой цапфами в местах вьфезов в пере лопатки под цапфы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 543460, кл. В 23 В 5/38, 1977.

2.Броновский Г.А. и др. Технологи  гидротурбостроени , Л., Машиностроение 1978, с. 236-238 прототип .

6

L

3

Б-Б