SU995961A1 - Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion - Google Patents

Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion Download PDF

Info

Publication number
SU995961A1
SU995961A1 SU813307435A SU3307435A SU995961A1 SU 995961 A1 SU995961 A1 SU 995961A1 SU 813307435 A SU813307435 A SU 813307435A SU 3307435 A SU3307435 A SU 3307435A SU 995961 A1 SU995961 A1 SU 995961A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
core
shell
hydrostatic extrusion
producing bimetallic
blanks
Prior art date
Application number
SU813307435A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Ефимович Слобцов
Дмитрий Исаакович Шахновский
Николай Иванович Тимофеев
Ишмурат Сайфутдинович Мурзин
Евгений Михайлович Покровский
Алексей Григорьевич Сергеев
Анна Николаевна Волчек
Ирина Владимировна Янова
Владимир Викторович Магазинер
Елена Вячеславовна Горбатюк
Original Assignee
Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения filed Critical Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority to SU813307435A priority Critical patent/SU995961A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU995961A1 publication Critical patent/SU995961A1/en

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ(54) METHOD FOR OBTAINING BIMETALLIC BLANKS FOR HYDROSTATIC PRESSING

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением,. а точнее к производству прессованных изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure. rather, to the production of extruded products.

Известен способ получени  изделий гидростатическим прессованием, согласно которому перед сборкой заготовки и сердечника задний конец оболочки раздаетс  на конус, образовавшийс  зазор служит дл  размещени  уплотн юш,его резинового кольца, передний и задний конец оболочки на собранной заготовке обжимают по сердечнику . Вытеснение воздуха из зазора происходит в процессе начальной стадии гидростатического прессовани  с помошью пазов на заднем конусе сердечника 1.A known method of producing articles by hydrostatic pressing, according to which, before assembling the workpiece and the core, the back end of the shell is split into a cone, the resulting gap serves to accommodate the gasket, its rubber ring, the front and back ends of the shell on the assembled workpiece are crimped over the core. The displacement of air from the gap occurs during the initial stage of hydrostatic pressing with the aid of grooves on the rear cone of core 1.

Недостатком данного способа  вл етс  нестабильность в процессе удалени  воздуха из зазора между оболочкой и сердечником и как следствие возможность по влени  воздушных включений в виде «пузырей на поверхности отпрессованного издели .The disadvantage of this method is the instability in the process of removing air from the gap between the shell and the core and, as a consequence, the possibility of air inclusions in the form of "bubbles" on the surface of the pressed product.

Известен способ получени  . биметаллических заготовок дл  статического прессовани , заключающийс  в. сборке пакета путем установки сердечника в оболочкуA known method of production. bimetallic billets for static pressing, comprising package assembly by installing a core in the shell

с зазором. Согласно этому способу зазор на заднем торце заготовки уплотн етс  с помощью резинового кольца, и вытеснение воздуха, наход щегос  в зазоре между сердечником и оболочкой, происходит в 5 начальной стадии гидростатического прессовани  с помощью продольных канавок, выполненных на сердечникеСа,with a gap. According to this method, the gap at the rear end of the workpiece is sealed with a rubber ring, and the air in the gap between the core and the shell is displaced in the 5th initial stage of hydrostatic pressing using longitudinal grooves made on the Sa core.

Недостатком этого способа  вл етс  низкое качество сцеплени  оболочки и сердечника в oTnpeccoBaijHOM изделии, вследствие неполного вытеснени  из зазора между сердечником и оболочкой.The disadvantage of this method is the poor quality of the adhesion of the shell and core in the oTnpeccoBaijHOM product, due to incomplete displacement from the gap between the core and the shell.

Цель изобретени  - повышение качества прессовых изделий путем улучшени  прочности соединени  оболочки и сердечника.The purpose of the invention is to improve the quality of press articles by improving the strength of the connection between the shell and the core.

Поставленна  цель заключаетс  в том, что согласно способу, заключающемус  в сборке пакета путем установки сердечника в оболочку, после сборки пакет помещают в стакан из эластичного материала, а затем стакан с пакетом совместно обжимают проталкиванием через матрицу.The aim is that, according to the method of assembling the bag by inserting the core into the shell, after assembling the bag is placed in a glass of elastic material, and then the glass with the bag is jointly compressed by pushing through the die.

На чертеже изображен полиуретановый эластичный стакан 1 с пакетом, собранным из сердечника 2 и оболочки 3, в момент проталкивани  через обжимную матрицу 4.The drawing shows a polyurethane elastic cup 1 with a bag assembled from core 2 and sheath 3 when it is pushed through the crimp die 4.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения биметаллических заготовок для гидростатического прессования, заключающийся в сборке пакета путем установки сердечника в оболочку^ отличающийся тем, что, с целью повышения качества прессованных изделий путем улучшения прочности соединения сердечника с оболочкой, после сборки пакет помещают в стакан из эластичного материала, а затем стакан с пакетом совместно обжимают проталкиванием через матрицу.A method of producing bimetallic blanks for hydrostatic pressing, which consists in assembling the package by installing the core in the shell ^ characterized in that, in order to improve the quality of the pressed products by improving the bond strength of the core with the shell, after assembly the package is placed in a glass of elastic material, and then the glass together with the package is crimped by pushing through the matrix.
SU813307435A 1981-06-19 1981-06-19 Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion SU995961A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813307435A SU995961A1 (en) 1981-06-19 1981-06-19 Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813307435A SU995961A1 (en) 1981-06-19 1981-06-19 Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU995961A1 true SU995961A1 (en) 1983-02-15

Family

ID=20965424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813307435A SU995961A1 (en) 1981-06-19 1981-06-19 Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU995961A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2104826A1 (en) Apparatus and method for forming and hydropiercing a tubular frame member
CA2235853A1 (en) Method and apparatus for hydroforming metallic tube
US4078415A (en) Process of manufacturing shaped bodies by cold shaping
AU4849585A (en) Metal forming process and apparatus and product of same
EP0395042A3 (en) A method and an apparatus for manufacturing a metallic bellows
US4580427A (en) Method for manufacturing ornamented head lug pipes
SU995961A1 (en) Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion
AU6101698A (en) Method for forming sheet metal strip
EP0999035A3 (en) Paperboard trays, method and apparatus for forming such trays
JP3109767B2 (en) Unusual block for hollow material indirect extruder
JPS56131033A (en) Production of aluminum wheel rim
JPS57202916A (en) Manufacture for blank material of composite cylinder liner
SU593763A1 (en) Backward extrusion method
SU1637895A1 (en) Butt end-less method of extrusion
SU810325A1 (en) Apparatus for pressing ring-type articles
US4031732A (en) Method for hydrostatic extrusion of tubes
SU1407622A1 (en) Method of producing hollow articles from tubular billets
RU1788929C (en) Press mold for molding earthenware products
SU1057153A1 (en) Method of manufacturing the belt conveyer roller
SU620319A1 (en) Method of moulding articles
SU1009569A1 (en) Method of drawing hollow parts from sheet material
SU1417950A1 (en) Arrangement for multichannel extrusion
SU755378A1 (en) Stamping method
SU863075A2 (en) Drawing die
JP2004050279A (en) Hydraulic forming device and hydraulic forming method