SU995961A1 - Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion - Google Patents
Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion Download PDFInfo
- Publication number
- SU995961A1 SU995961A1 SU813307435A SU3307435A SU995961A1 SU 995961 A1 SU995961 A1 SU 995961A1 SU 813307435 A SU813307435 A SU 813307435A SU 3307435 A SU3307435 A SU 3307435A SU 995961 A1 SU995961 A1 SU 995961A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- core
- shell
- hydrostatic extrusion
- producing bimetallic
- blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ(54) METHOD FOR OBTAINING BIMETALLIC BLANKS FOR HYDROSTATIC PRESSING
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением,. а точнее к производству прессованных изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure. rather, to the production of extruded products.
Известен способ получени изделий гидростатическим прессованием, согласно которому перед сборкой заготовки и сердечника задний конец оболочки раздаетс на конус, образовавшийс зазор служит дл размещени уплотн юш,его резинового кольца, передний и задний конец оболочки на собранной заготовке обжимают по сердечнику . Вытеснение воздуха из зазора происходит в процессе начальной стадии гидростатического прессовани с помошью пазов на заднем конусе сердечника 1.A known method of producing articles by hydrostatic pressing, according to which, before assembling the workpiece and the core, the back end of the shell is split into a cone, the resulting gap serves to accommodate the gasket, its rubber ring, the front and back ends of the shell on the assembled workpiece are crimped over the core. The displacement of air from the gap occurs during the initial stage of hydrostatic pressing with the aid of grooves on the rear cone of core 1.
Недостатком данного способа вл етс нестабильность в процессе удалени воздуха из зазора между оболочкой и сердечником и как следствие возможность по влени воздушных включений в виде «пузырей на поверхности отпрессованного издели .The disadvantage of this method is the instability in the process of removing air from the gap between the shell and the core and, as a consequence, the possibility of air inclusions in the form of "bubbles" on the surface of the pressed product.
Известен способ получени . биметаллических заготовок дл статического прессовани , заключающийс в. сборке пакета путем установки сердечника в оболочкуA known method of production. bimetallic billets for static pressing, comprising package assembly by installing a core in the shell
с зазором. Согласно этому способу зазор на заднем торце заготовки уплотн етс с помощью резинового кольца, и вытеснение воздуха, наход щегос в зазоре между сердечником и оболочкой, происходит в 5 начальной стадии гидростатического прессовани с помощью продольных канавок, выполненных на сердечникеСа,with a gap. According to this method, the gap at the rear end of the workpiece is sealed with a rubber ring, and the air in the gap between the core and the shell is displaced in the 5th initial stage of hydrostatic pressing using longitudinal grooves made on the Sa core.
Недостатком этого способа вл етс низкое качество сцеплени оболочки и сердечника в oTnpeccoBaijHOM изделии, вследствие неполного вытеснени из зазора между сердечником и оболочкой.The disadvantage of this method is the poor quality of the adhesion of the shell and core in the oTnpeccoBaijHOM product, due to incomplete displacement from the gap between the core and the shell.
Цель изобретени - повышение качества прессовых изделий путем улучшени прочности соединени оболочки и сердечника.The purpose of the invention is to improve the quality of press articles by improving the strength of the connection between the shell and the core.
Поставленна цель заключаетс в том, что согласно способу, заключающемус в сборке пакета путем установки сердечника в оболочку, после сборки пакет помещают в стакан из эластичного материала, а затем стакан с пакетом совместно обжимают проталкиванием через матрицу.The aim is that, according to the method of assembling the bag by inserting the core into the shell, after assembling the bag is placed in a glass of elastic material, and then the glass with the bag is jointly compressed by pushing through the die.
На чертеже изображен полиуретановый эластичный стакан 1 с пакетом, собранным из сердечника 2 и оболочки 3, в момент проталкивани через обжимную матрицу 4.The drawing shows a polyurethane elastic cup 1 with a bag assembled from core 2 and sheath 3 when it is pushed through the crimp die 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813307435A SU995961A1 (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813307435A SU995961A1 (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU995961A1 true SU995961A1 (en) | 1983-02-15 |
Family
ID=20965424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813307435A SU995961A1 (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU995961A1 (en) |
-
1981
- 1981-06-19 SU SU813307435A patent/SU995961A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2104826A1 (en) | Apparatus and method for forming and hydropiercing a tubular frame member | |
CA2235853A1 (en) | Method and apparatus for hydroforming metallic tube | |
US4078415A (en) | Process of manufacturing shaped bodies by cold shaping | |
AU4849585A (en) | Metal forming process and apparatus and product of same | |
EP0395042A3 (en) | A method and an apparatus for manufacturing a metallic bellows | |
US4580427A (en) | Method for manufacturing ornamented head lug pipes | |
SU995961A1 (en) | Method of producing bimetallic blanks for hydrostatic extrusion | |
AU6101698A (en) | Method for forming sheet metal strip | |
EP0999035A3 (en) | Paperboard trays, method and apparatus for forming such trays | |
JP3109767B2 (en) | Unusual block for hollow material indirect extruder | |
JPS56131033A (en) | Production of aluminum wheel rim | |
JPS57202916A (en) | Manufacture for blank material of composite cylinder liner | |
SU593763A1 (en) | Backward extrusion method | |
SU1637895A1 (en) | Butt end-less method of extrusion | |
SU810325A1 (en) | Apparatus for pressing ring-type articles | |
US4031732A (en) | Method for hydrostatic extrusion of tubes | |
SU1407622A1 (en) | Method of producing hollow articles from tubular billets | |
RU1788929C (en) | Press mold for molding earthenware products | |
SU1057153A1 (en) | Method of manufacturing the belt conveyer roller | |
SU620319A1 (en) | Method of moulding articles | |
SU1009569A1 (en) | Method of drawing hollow parts from sheet material | |
SU1417950A1 (en) | Arrangement for multichannel extrusion | |
SU755378A1 (en) | Stamping method | |
SU863075A2 (en) | Drawing die | |
JP2004050279A (en) | Hydraulic forming device and hydraulic forming method |