SU995949A1 - Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос - Google Patents

Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос Download PDF

Info

Publication number
SU995949A1
SU995949A1 SU813299637A SU3299637A SU995949A1 SU 995949 A1 SU995949 A1 SU 995949A1 SU 813299637 A SU813299637 A SU 813299637A SU 3299637 A SU3299637 A SU 3299637A SU 995949 A1 SU995949 A1 SU 995949A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
output
block
key block
strip
Prior art date
Application number
SU813299637A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Александровна Басий
Виталий Гаврилович Вакуленко
Лидия Серафимовна Гладун
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU813299637A priority Critical patent/SU995949A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU995949A1 publication Critical patent/SU995949A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Description

полосы, т. е. из . Следовательно, не-обходима непрерывна  информаци  о местонахождении исследуемого элемента на отвод щем рольганге. В предлагаемом устройстве осуществл етс  сопровождение элемента от последней чистовой клети до конца душирующей установки. Устройство, реализу  формулу (1), позвол ет производить измерение скорости охлаждени  дл  любого количества элементов полосы и организовать режим охлаждени , гарантирующий стабильность свойств металла. Цель изобретени  - измерение скорости охлаждени  гор чекатанной полосы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство измерени  технологического параметра процесса охлаждени  гор чекатанных полос, содержащее функциональный преобразователь, первый блок умножени  и сумматор, дополнительно содержит синхронизатор , блок ключей, второй блок умножени , блок пам ти и регистратор, причем первый выход синхронизатора соединен с первым входом блока ключей, второй выход синхронизатора соединен с вторым входом блока ключей и вторым входом блока пам ти, вход синхронизатора соединен с третьим выходом блока ключей, первый выход которого соединен с первым входом второго блока умножени , а второй выход - с первым входом первого блока умножени , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом функционального преобразовател , выход которого соединен с вторым входом второго блока умножени , выход которого соединен с первым входом блока пам ти, выход которого соединен с входом сумматора, выход которого соединен с входом регистратора скорости охлаждени . Кроме того, синхронизатор, вход щий в состав устройства, содержит блок задани  длины переднего конца полосы, блок задани  длины элемента полосы, блок задани  длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс  параметры охлаждени  полосы, первый и второй делители , первый и второй блоки задержки времени, причем выход задатчика длины переднего конца полосы соединен с первым входом первого делител , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом первого блока задержки времени, выход которого соединен с первым входом блока ключей и входом блока задани  длины элемента полосы, выход которого соединен с входом первого делител  и входом блока задани  длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс  параметры охлаждени  полосы, выход которого соединен с первым входом второго делител , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом второго блока задержки времени, выход которого соединен с вторым входом блока ключей и вторым входом блока пам ти. На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - раскрыта  структура синхронизатора; на фиг. 3 - зависимость коэффициентов чувствительности скорости охлаждени  от секундного объема. Устройство имеет два входа 1 и 2, сигналы с которых поступают на первый вход синхронизатора 3 и третий вход блока 4 ключей соответственно. Первый и второй входы блока 4 ключей соединены с первым и вторым выходами синхронизатора 3, второй выход блока 4 ключей соединен с первым входом первого блока 5 умножени , третий выход блока 4 ключей соединен с вторым входом синхронизатора и вторым входом первого блока 5 умножени , выход которого соединен с входом функционального преобразовател  6, выход которого соединен с вторым входом второго блока 7 умножени , первый вход которого соединен с первым выходом блока 4 ключей, а выход - с первым входом блока 8 пам ти, второй вход которого соединен с вторым выходом синхронизатора 3, а выход - с входом сумматора 9, выход которого соединен с входом регистратора 10. Синхронизатор 3 содержит блок 11 задани  длины переднего конца полосы, выход которого соединен с первым входом первого делител  12, второй вход которого соединен с третьим выходом блока 4 ключей , а выход - с входом первого блока 13 задержки времени. Выход первого блока 13 задержки времени соединен с первым входом блока 4 ключей и с входом блока 14 задани  длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс  параметры охлаждени  полосы, выход которого соединен с первым входом второго делител  15, второй вход которого соединен с третьим выходом блока 4 ключей, а выход - с входом второго блока 16 задержки времени, выход которого соединен с вторым входом блока 4 ключей, и вторым входом блока 8 пам ти. Вход блока 17 задани  длины элемента полосы соединен с выходом первого блока 13 задержки времени , а выход - с входом первого делител  12. Устройство работает следующим образом . При подаче на вход 1 устройства сигнала от датчика наличи  металла, поступающего в тот момент, когда передний конец полосы входит в последнюю чистовую клеть, начинает работать синхронизатор 3. В синхронизаторе 3 определ ютс 
промежутки времени, через которые блок 4 ключей подключаетс  к информационному каналу системы регулировани  температуры смотки полосы, и на вход 2 устройства поступает информаци  о состо нии параметров прокатки (Тки, h, V) и охлаждени  (TO, L, Q). С второго и третьего выходов блока 4 ключей на первый и второй входы первого блока 5 умножени  поступают сигналы , пропорциональные толщине h и ско-рости прокатки V. В первом блоке 5 умножени  определ етс  секундный объем металла S h -V, значение которого поступает на вход функционального преобразов,атёл  6. С цыхоаа функционального преобразовател  б на второй вход второго блока 7 умножени  поступает информаци  о значени х коэффициентов чувствительности по соответствующим параметрам дл  определенного секундного объема.
Коэффициенты чувствительности  вл ютс  частными производными исследуемой функции (в данном случае скорости охлаждени ) по соответствующим параметрам. Коэффициенты- чувствительности определ ютс  заранее дл  возможного множества параметров прокатки и охлаждени . На первый вход второго блока 7 умножени  с первого выхода блока 4 ключей поступает информаци  о состо нии параметров прокатки и охлаждени . На первый вход блока 8 пам ти с выхода второго блока 7 умножени  поступают произведени  параметров прокатки и охлаждени  на соответствующие коэффициенты чувствительности. Таким образом, по мере движени  элемента полосы по отвод щему рольгангу в блок 8 пам ти записываютс  Составл ющие скорости охлаждени , опреде;1 емые параметрами прокатки, измер емыми в районе последней чистовой клети -- 1-3 члены управлени  (1), а затем параметрами охлаждени , измер емыми в конце душирующей установки - 4-6 члены управлени  (I). Врем  запоминани  определ етс  синхронизатором 3. Сигнал, по которому с блока 8 пам ти информаци  передаетс  на сумматор, поступает на второй входблока 8 пам ти с второго выхода синхронизатора 3. В сумматоре 9 согласно формуле (1) определ етс  скорость охлаждени , величина которой индуцируетс  регистратором 10. Частота измерени  скорости охлаждени  определ етс  синхронизато ром 3 в зависимости от длины элемента полосы.
.Синхронизатор 3 работает следующим образом.
Одновременно с сигналом от датчика наличи  металла, поступающего на вход блока 11 задани  1,длины (головы) полосы, на второй вход делител  12 с третьего выхода блока 4 ключей поступает значение скорости прокатки, измеренное в данный
момент. На первый вход первого делител  12 с выхода блока 11 поступает сигнал , пропорциональный Lj. На вход первого блока 13 выдержки времени с выхода первого делител  12 поступает сигнал, пропорциональный t| - времени, через которое передний конец полосы выходит из последней чистовой клети. По истечении t, с выхода первого блока 13 выдержки времени на первый вход,блока 4 ключей поступает сигнал, по которому блок 4 ключей подключает устройство к информационному каналу системы регулировани  температуры смотки полосы, и на вход 2 устройства поступает информаци  о состо нии параметров прокатки дл  первого элемента полосы, следующего непосредственного за «головой, измеренна  в сечении I отвод щего рольганга, т. е. в районе последней чистовой клети.
Параметры охлаждени  измер ют пО И сечению отвод щего рольганга - в конце душирующей установки. Длина LZ участка отвод щего рольганга между I и II сечени ми по сигналу с первого блока 13 вы . держки времени с выхода блока 14 задани  длины L поступает на первый вход второго делител  15, на второй вход которого с третьего выхода блока 4 ключей поступает измеренное в момент tt значение скорости прокатки. Во втором делителе 15 определ етс  времй tl „ через которое первый элемент полосы достигает сечени  И.
По сигналу с выхода второго блока 16 задержки времени il блок 4 ключей подключает устройство к информационному каналу системы, и на вход 2 устройства поступает информаци  о параметрах охлаждени  дл  первого элемента- полосы.
Длина элемента полосы Lg задаетс  задатчиком 17 длины элемента и по сигналу с,, выхода первого блока 13 задержки времени в момент t( поступает на вход первого делител  12, в котором определ етс 
врем  t2 измерени  параметров прокатки дл  второго элемента полосы.
Сигнал с выхода второго блбка 16 задержки времени поступает на второй вход блока 8 пам ти, и информаци  из блока пам ти передаетс  в сумматор 9.
Таки.м образом, синхронизатор на основании текущего значени  скорости прокатки определ ет врем  подключени  устройства к информационному каналу системы дл  измерени  параметров прокатки и охлаждени  последовательно дл  каждого элемента полосы.
Предлагаемое устройство решает вопрос метрологического исследовани  ранее неконтролируемого параметра,  вл ющегос  ко.мплексным показателем вли ни  технологических факторов процессов прокатки и охлаждени  на структуру и механические свойства гор чекатанной полосы. На основании этого возможна замена трудоемких механических испытаний, св занных с расходом годного металла и задержками на складе готового нроката, аттестацией, проводимой на основании метода неразрушающего контрол , основанного на измерении скорости охлаждени .
Применение неразрушающего контрол  позвол ет сэкономить более 600 т металла в год стоимостью 61 тыс. руб. и 56 тыс. руб на снижение трудовых затрат.
Экономический эффект на счет повышени  качества и перевода прокатываемого металла в более-высокие категории дл  стана 2000 НЛМЗ составл ет 250 тыс. руб. за счет перевода из 1У категории в У внутри группы В; 30 тыс. руб. за счет перевода из У категории в У1 внутри группы В; 40 тыс. руб. за счет перевода из 1У категории в У металла, прокатываемого по ГОСТ 16525-70.

Claims (2)

1. Устройство измерени  технологического параметра процесса охлаждени  гор чекатанных полос, содержащее функциональный преобразователь, первый блок умножени  и сумматор, отличающеес  1&Ы, что с целью измерени  скорости охлаждени  гор чекатанной полосы, в него дополнительно введены синхронизатор, блок ключей , второй блок умножени , блок пам ти и регистратор скорости охлаждени , причем первый выход синхронизатора соединен с первым входом блока ключей, второй выход синхронизатора соединен с вторым входом блока ключей и вторым входом блока пам ти, вход синхронизатора соединен с третьим выходом блока ключей, первый выход которого соединен с первым входом второго блока умножени , а второй выход - с первым входом первого блока умножени , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом функционального преобразовател , выход которого соединен с вторым входом второго блока умножени , выход которого соединен с первым входом блока пам ти, выход которого соединен с входом сумматора, выход которого соединен с входом регистратора скорости охлаждени . 2. Устройство по п. 1, отличающеес 
тем, что синхронизатор содержит задатчик длины переднего конца полосы, блок задани  длины элемента полосы, блок задани  длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс  параметры охлаждени  полосы, первый и второй делители, первый и второй блоки задержки времени, причем выход задатчика длины переднего конца полосы соединен с первым входом первого делител , второй вход которого
соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом первого блока задержки времени, выход которого соединен с первым входом блока ключей и входом блока задани  длины элемента полосы, выход которого соединен с входом первого
делител  и входом блока задани  длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс  параметры охлаждени  полосы, выход которого соединен с первым
входом второго делител , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом второго блока задержки времени, выход которого соединен с вторым входом блока ключей и вторым входом блока пам ти.
Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 583457, кл, G 06 G 07/48, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР № 656682, кл. В 21 В 37/10, 1979.
отблЛ
. т
К6л.Чив
П
38ПI8
1
-o,s
- г-1
-iчH nHMOf
ft/нн
SU813299637A 1981-03-09 1981-03-09 Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос SU995949A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813299637A SU995949A1 (ru) 1981-03-09 1981-03-09 Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813299637A SU995949A1 (ru) 1981-03-09 1981-03-09 Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU995949A1 true SU995949A1 (ru) 1983-02-15

Family

ID=20962440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813299637A SU995949A1 (ru) 1981-03-09 1981-03-09 Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU995949A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101618401A (zh) 一种基于测厚仪反馈信号的高精度板带轧制厚度控制方法
CN103920717A (zh) 设定值计算装置及设定值计算方法
GB1204497A (en) Apparatus for determining tensile stresses occurring in thin cold rolled strips
SU995949A1 (ru) Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос
CN105107849A (zh) 一种热连轧中间坯厚度计算方法
CN105032950A (zh) 热轧机的控制装置及控制方法
US4437509A (en) Method for control of billet stripping
US3602598A (en) Method and apparatus for accurately measuring the size of a moving object in the direction of,and during its movement
SU929262A1 (ru) Устройство дл автоматического контрол износа валков в процессе прокатки
SU956967A1 (ru) Устройство измерени ширины прот гиваемого в валках гор чего проката
SU922497A1 (ru) Устройство дл измерени длины перемещаемого валками проката
JPS56136227A (en) Measuring instrument for temperature of rolled sheet in hot rolling process
GB923619A (en) Improvements in or relating to the dividing of rolled stock into definite lengths
JPS54122659A (en) Hot rolling method for hot strip
GB1585691A (en) Method for ascertaining the effectiveness of the cooling of liquid-cooled rollers in continuous casting installations
SU982833A1 (ru) Устройство регулировани ширины полосы на станах гор чей прокатки
SU952393A1 (ru) Устройство управлени скоростным режимом клетей прокатного стана
KR100306146B1 (ko) 냉간압연기의 벤딩제어방법
JPS57179678A (en) Ultrasonic method and device for detecting distance
SU733754A1 (ru) Способ автоматического регулировани толщины прокатываемой полосы в непрерывной группе клетей листового стана гор чей прокатки
SU940193A1 (ru) Устройство дл контрол производительности оборудовани , например, печей
JPS5458666A (en) Controller for breadth of hot strip
SU622526A1 (ru) Способ автоматического регулировани толщины полосы
US4991418A (en) Method for determining temperature of metal to be rolled by hot strip mill and apparatus for performing the same
SU780917A1 (ru) Способ регулировани толщины полосы при непрерывной гор чей прокатке и устройство дл его осуществлени