SU995949A1 - Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос - Google Patents
Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос Download PDFInfo
- Publication number
- SU995949A1 SU995949A1 SU813299637A SU3299637A SU995949A1 SU 995949 A1 SU995949 A1 SU 995949A1 SU 813299637 A SU813299637 A SU 813299637A SU 3299637 A SU3299637 A SU 3299637A SU 995949 A1 SU995949 A1 SU 995949A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- block
- key block
- strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
полосы, т. е. из . Следовательно, не-обходима непрерывна информаци о местонахождении исследуемого элемента на отвод щем рольганге. В предлагаемом устройстве осуществл етс сопровождение элемента от последней чистовой клети до конца душирующей установки. Устройство, реализу формулу (1), позвол ет производить измерение скорости охлаждени дл любого количества элементов полосы и организовать режим охлаждени , гарантирующий стабильность свойств металла. Цель изобретени - измерение скорости охлаждени гор чекатанной полосы. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос, содержащее функциональный преобразователь, первый блок умножени и сумматор, дополнительно содержит синхронизатор , блок ключей, второй блок умножени , блок пам ти и регистратор, причем первый выход синхронизатора соединен с первым входом блока ключей, второй выход синхронизатора соединен с вторым входом блока ключей и вторым входом блока пам ти, вход синхронизатора соединен с третьим выходом блока ключей, первый выход которого соединен с первым входом второго блока умножени , а второй выход - с первым входом первого блока умножени , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом функционального преобразовател , выход которого соединен с вторым входом второго блока умножени , выход которого соединен с первым входом блока пам ти, выход которого соединен с входом сумматора, выход которого соединен с входом регистратора скорости охлаждени . Кроме того, синхронизатор, вход щий в состав устройства, содержит блок задани длины переднего конца полосы, блок задани длины элемента полосы, блок задани длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс параметры охлаждени полосы, первый и второй делители , первый и второй блоки задержки времени, причем выход задатчика длины переднего конца полосы соединен с первым входом первого делител , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом первого блока задержки времени, выход которого соединен с первым входом блока ключей и входом блока задани длины элемента полосы, выход которого соединен с входом первого делител и входом блока задани длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс параметры охлаждени полосы, выход которого соединен с первым входом второго делител , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом второго блока задержки времени, выход которого соединен с вторым входом блока ключей и вторым входом блока пам ти. На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - раскрыта структура синхронизатора; на фиг. 3 - зависимость коэффициентов чувствительности скорости охлаждени от секундного объема. Устройство имеет два входа 1 и 2, сигналы с которых поступают на первый вход синхронизатора 3 и третий вход блока 4 ключей соответственно. Первый и второй входы блока 4 ключей соединены с первым и вторым выходами синхронизатора 3, второй выход блока 4 ключей соединен с первым входом первого блока 5 умножени , третий выход блока 4 ключей соединен с вторым входом синхронизатора и вторым входом первого блока 5 умножени , выход которого соединен с входом функционального преобразовател 6, выход которого соединен с вторым входом второго блока 7 умножени , первый вход которого соединен с первым выходом блока 4 ключей, а выход - с первым входом блока 8 пам ти, второй вход которого соединен с вторым выходом синхронизатора 3, а выход - с входом сумматора 9, выход которого соединен с входом регистратора 10. Синхронизатор 3 содержит блок 11 задани длины переднего конца полосы, выход которого соединен с первым входом первого делител 12, второй вход которого соединен с третьим выходом блока 4 ключей , а выход - с входом первого блока 13 задержки времени. Выход первого блока 13 задержки времени соединен с первым входом блока 4 ключей и с входом блока 14 задани длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс параметры охлаждени полосы, выход которого соединен с первым входом второго делител 15, второй вход которого соединен с третьим выходом блока 4 ключей, а выход - с входом второго блока 16 задержки времени, выход которого соединен с вторым входом блока 4 ключей, и вторым входом блока 8 пам ти. Вход блока 17 задани длины элемента полосы соединен с выходом первого блока 13 задержки времени , а выход - с входом первого делител 12. Устройство работает следующим образом . При подаче на вход 1 устройства сигнала от датчика наличи металла, поступающего в тот момент, когда передний конец полосы входит в последнюю чистовую клеть, начинает работать синхронизатор 3. В синхронизаторе 3 определ ютс
промежутки времени, через которые блок 4 ключей подключаетс к информационному каналу системы регулировани температуры смотки полосы, и на вход 2 устройства поступает информаци о состо нии параметров прокатки (Тки, h, V) и охлаждени (TO, L, Q). С второго и третьего выходов блока 4 ключей на первый и второй входы первого блока 5 умножени поступают сигналы , пропорциональные толщине h и ско-рости прокатки V. В первом блоке 5 умножени определ етс секундный объем металла S h -V, значение которого поступает на вход функционального преобразов,атёл 6. С цыхоаа функционального преобразовател б на второй вход второго блока 7 умножени поступает информаци о значени х коэффициентов чувствительности по соответствующим параметрам дл определенного секундного объема.
Коэффициенты чувствительности вл ютс частными производными исследуемой функции (в данном случае скорости охлаждени ) по соответствующим параметрам. Коэффициенты- чувствительности определ ютс заранее дл возможного множества параметров прокатки и охлаждени . На первый вход второго блока 7 умножени с первого выхода блока 4 ключей поступает информаци о состо нии параметров прокатки и охлаждени . На первый вход блока 8 пам ти с выхода второго блока 7 умножени поступают произведени параметров прокатки и охлаждени на соответствующие коэффициенты чувствительности. Таким образом, по мере движени элемента полосы по отвод щему рольгангу в блок 8 пам ти записываютс Составл ющие скорости охлаждени , опреде;1 емые параметрами прокатки, измер емыми в районе последней чистовой клети -- 1-3 члены управлени (1), а затем параметрами охлаждени , измер емыми в конце душирующей установки - 4-6 члены управлени (I). Врем запоминани определ етс синхронизатором 3. Сигнал, по которому с блока 8 пам ти информаци передаетс на сумматор, поступает на второй входблока 8 пам ти с второго выхода синхронизатора 3. В сумматоре 9 согласно формуле (1) определ етс скорость охлаждени , величина которой индуцируетс регистратором 10. Частота измерени скорости охлаждени определ етс синхронизато ром 3 в зависимости от длины элемента полосы.
.Синхронизатор 3 работает следующим образом.
Одновременно с сигналом от датчика наличи металла, поступающего на вход блока 11 задани 1,длины (головы) полосы, на второй вход делител 12 с третьего выхода блока 4 ключей поступает значение скорости прокатки, измеренное в данный
момент. На первый вход первого делител 12 с выхода блока 11 поступает сигнал , пропорциональный Lj. На вход первого блока 13 выдержки времени с выхода первого делител 12 поступает сигнал, пропорциональный t| - времени, через которое передний конец полосы выходит из последней чистовой клети. По истечении t, с выхода первого блока 13 выдержки времени на первый вход,блока 4 ключей поступает сигнал, по которому блок 4 ключей подключает устройство к информационному каналу системы регулировани температуры смотки полосы, и на вход 2 устройства поступает информаци о состо нии параметров прокатки дл первого элемента полосы, следующего непосредственного за «головой, измеренна в сечении I отвод щего рольганга, т. е. в районе последней чистовой клети.
Параметры охлаждени измер ют пО И сечению отвод щего рольганга - в конце душирующей установки. Длина LZ участка отвод щего рольганга между I и II сечени ми по сигналу с первого блока 13 вы . держки времени с выхода блока 14 задани длины L поступает на первый вход второго делител 15, на второй вход которого с третьего выхода блока 4 ключей поступает измеренное в момент tt значение скорости прокатки. Во втором делителе 15 определ етс времй tl „ через которое первый элемент полосы достигает сечени И.
По сигналу с выхода второго блока 16 задержки времени il блок 4 ключей подключает устройство к информационному каналу системы, и на вход 2 устройства поступает информаци о параметрах охлаждени дл первого элемента- полосы.
Длина элемента полосы Lg задаетс задатчиком 17 длины элемента и по сигналу с,, выхода первого блока 13 задержки времени в момент t( поступает на вход первого делител 12, в котором определ етс
врем t2 измерени параметров прокатки дл второго элемента полосы.
Сигнал с выхода второго блбка 16 задержки времени поступает на второй вход блока 8 пам ти, и информаци из блока пам ти передаетс в сумматор 9.
Таки.м образом, синхронизатор на основании текущего значени скорости прокатки определ ет врем подключени устройства к информационному каналу системы дл измерени параметров прокатки и охлаждени последовательно дл каждого элемента полосы.
Предлагаемое устройство решает вопрос метрологического исследовани ранее неконтролируемого параметра, вл ющегос ко.мплексным показателем вли ни технологических факторов процессов прокатки и охлаждени на структуру и механические свойства гор чекатанной полосы. На основании этого возможна замена трудоемких механических испытаний, св занных с расходом годного металла и задержками на складе готового нроката, аттестацией, проводимой на основании метода неразрушающего контрол , основанного на измерении скорости охлаждени .
Применение неразрушающего контрол позвол ет сэкономить более 600 т металла в год стоимостью 61 тыс. руб. и 56 тыс. руб на снижение трудовых затрат.
Экономический эффект на счет повышени качества и перевода прокатываемого металла в более-высокие категории дл стана 2000 НЛМЗ составл ет 250 тыс. руб. за счет перевода из 1У категории в У внутри группы В; 30 тыс. руб. за счет перевода из У категории в У1 внутри группы В; 40 тыс. руб. за счет перевода из 1У категории в У металла, прокатываемого по ГОСТ 16525-70.
Claims (2)
1. Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос, содержащее функциональный преобразователь, первый блок умножени и сумматор, отличающеес 1&Ы, что с целью измерени скорости охлаждени гор чекатанной полосы, в него дополнительно введены синхронизатор, блок ключей , второй блок умножени , блок пам ти и регистратор скорости охлаждени , причем первый выход синхронизатора соединен с первым входом блока ключей, второй выход синхронизатора соединен с вторым входом блока ключей и вторым входом блока пам ти, вход синхронизатора соединен с третьим выходом блока ключей, первый выход которого соединен с первым входом второго блока умножени , а второй выход - с первым входом первого блока умножени , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом функционального преобразовател , выход которого соединен с вторым входом второго блока умножени , выход которого соединен с первым входом блока пам ти, выход которого соединен с входом сумматора, выход которого соединен с входом регистратора скорости охлаждени . 2. Устройство по п. 1, отличающеес
тем, что синхронизатор содержит задатчик длины переднего конца полосы, блок задани длины элемента полосы, блок задани длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс параметры охлаждени полосы, первый и второй делители, первый и второй блоки задержки времени, причем выход задатчика длины переднего конца полосы соединен с первым входом первого делител , второй вход которого
соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом первого блока задержки времени, выход которого соединен с первым входом блока ключей и входом блока задани длины элемента полосы, выход которого соединен с входом первого
делител и входом блока задани длины участка отвод щего рольганга между последней чистовой клетью и сечением, в котором измер ютс параметры охлаждени полосы, выход которого соединен с первым
входом второго делител , второй вход которого соединен с третьим выходом блока ключей, а выход - с входом второго блока задержки времени, выход которого соединен с вторым входом блока ключей и вторым входом блока пам ти.
Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 583457, кл, G 06 G 07/48, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР № 656682, кл. В 21 В 37/10, 1979.
отблЛ
. т
К6л.Чив
П
№
38ПI8
1
-o,s
- г-1
-iчH nHMOf
ft/нн
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813299637A SU995949A1 (ru) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813299637A SU995949A1 (ru) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU995949A1 true SU995949A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20962440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813299637A SU995949A1 (ru) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU995949A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-09 SU SU813299637A patent/SU995949A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101618401A (zh) | 一种基于测厚仪反馈信号的高精度板带轧制厚度控制方法 | |
CN103920717A (zh) | 设定值计算装置及设定值计算方法 | |
GB1204497A (en) | Apparatus for determining tensile stresses occurring in thin cold rolled strips | |
SU995949A1 (ru) | Устройство измерени технологического параметра процесса охлаждени гор чекатанных полос | |
CN105107849A (zh) | 一种热连轧中间坯厚度计算方法 | |
CN105032950A (zh) | 热轧机的控制装置及控制方法 | |
US4437509A (en) | Method for control of billet stripping | |
US3602598A (en) | Method and apparatus for accurately measuring the size of a moving object in the direction of,and during its movement | |
SU929262A1 (ru) | Устройство дл автоматического контрол износа валков в процессе прокатки | |
SU956967A1 (ru) | Устройство измерени ширины прот гиваемого в валках гор чего проката | |
SU922497A1 (ru) | Устройство дл измерени длины перемещаемого валками проката | |
JPS56136227A (en) | Measuring instrument for temperature of rolled sheet in hot rolling process | |
GB923619A (en) | Improvements in or relating to the dividing of rolled stock into definite lengths | |
JPS54122659A (en) | Hot rolling method for hot strip | |
GB1585691A (en) | Method for ascertaining the effectiveness of the cooling of liquid-cooled rollers in continuous casting installations | |
SU982833A1 (ru) | Устройство регулировани ширины полосы на станах гор чей прокатки | |
SU952393A1 (ru) | Устройство управлени скоростным режимом клетей прокатного стана | |
KR100306146B1 (ko) | 냉간압연기의 벤딩제어방법 | |
JPS57179678A (en) | Ultrasonic method and device for detecting distance | |
SU733754A1 (ru) | Способ автоматического регулировани толщины прокатываемой полосы в непрерывной группе клетей листового стана гор чей прокатки | |
SU940193A1 (ru) | Устройство дл контрол производительности оборудовани , например, печей | |
JPS5458666A (en) | Controller for breadth of hot strip | |
SU622526A1 (ru) | Способ автоматического регулировани толщины полосы | |
US4991418A (en) | Method for determining temperature of metal to be rolled by hot strip mill and apparatus for performing the same | |
SU780917A1 (ru) | Способ регулировани толщины полосы при непрерывной гор чей прокатке и устройство дл его осуществлени |