SU995930A1 - Способ изготовлени прокатных валков - Google Patents
Способ изготовлени прокатных валков Download PDFInfo
- Publication number
- SU995930A1 SU995930A1 SU813312852A SU3312852A SU995930A1 SU 995930 A1 SU995930 A1 SU 995930A1 SU 813312852 A SU813312852 A SU 813312852A SU 3312852 A SU3312852 A SU 3312852A SU 995930 A1 SU995930 A1 SU 995930A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- ussr
- production method
- rolling roll
- copyright certificate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНБ1Х ВАЛКОВ
1
Изобретение относитс к прокатному про. изводству, Б частности к валкам прокатных станов.
Известен способ изготовлени прокатных валков, служащий увеличению износостойкости и срока службы валков, который включает электродуговую наплавку бочки валка /13 высокоуглеродистой стали 1.
Однако из-за недостаточней плотности наплавленного сло и прочности сцеплени его с основным металлом валки, изготовленные согласно этому способу, имеют также относительно низкую изностойкость.
Известен способ изготовлени прокатных валков, включающий наплавку бочки валка, в котором предусмотрена одновременна деформаци наплавленного сло обкатными роликами на вальцетокарном станке, что позвол ет в некоторой степени уплотнить наплавленный слой, тем самым повысить износостойкость и срок службы валков 2.
Но при поверхностной обкатке роликами пластическа деформаци охватывает только направленный слой и не проникает в тело валка, поэтому прочность сцеплени наплавленного сло с основой не увеличиваетс , что обуславливает склонность наплавленного сло к- отслаиванию и сколу и резко снижает срок службы валков.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени прокатных валков , включающий нанесение на заготовку износостойкого покрыти , последующую ее пластическую деформацию и механическую обработку. Согласно данному способу плас10 тическую деформацию осуществл ют винтовой прокаткой с обжатием 30-50% за проход. Такие обжати позвол ют получить прочное сцепление наплавленного сло с основой 3.
Однако при пластической деформации
15 на свободной поверхности заготовки, как правило, имеетс зона, где действуют раст гивающие напр жени , которые при недостаточной пластичности материала могут вызвать трещины и разрушение. Износо20 стойкие материалы отличаютс больщой твердостью , ограниченной пластичностью и плохой обрабатываемостью резанием. Поэтому применение более износостойких материалов при изготовлении валков по указанному спо
Claims (3)
- Формула изобретенияСпособ изготовления прокатных валков, включающий нанесенные на заготовку износостойкого покрытия, последующую ее плас40 тическую деформацию и механическую обработку, отличающийся тем,, что, с целью увеличения срока службы валков, перед пластической деформацией заготовки на нее наносят дополнительный слой из стали, который после деформации снимают.45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР № 235866, кл. В 21 В 27/00, 1969.
- 2. Авторское свидетельство СССР 50 № 151662, кл. В 21 В 27/00, 1962.
- 3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2884612/22-02, кл. В 21 В 27/00, 21.08.80.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813312852A SU995930A1 (ru) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Способ изготовлени прокатных валков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813312852A SU995930A1 (ru) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Способ изготовлени прокатных валков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU995930A1 true SU995930A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20967431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813312852A SU995930A1 (ru) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Способ изготовлени прокатных валков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU995930A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-13 SU SU813312852A patent/SU995930A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0253366B1 (en) | Apparatus for making a work roll with dulled surface having geometrically patterned uneven dulled sections for temper rolling | |
| JPS5825866A (ja) | 複合金属要素の製造方法 | |
| Panjan et al. | PVD hard coatings applied for the wear protection of drawing dies | |
| CA2126458A1 (en) | Steel sheet excellent in coating sharpness, defect-formation resistance and workability | |
| SU995930A1 (ru) | Способ изготовлени прокатных валков | |
| US4787228A (en) | Making molds with rectangular or square-shaped cross section | |
| CN109530462B (zh) | 针对模具钢的预处理装置及预处理方法 | |
| JPH11827A (ja) | 放電表面処理方法 | |
| US4834640A (en) | Extrusion-forming jig | |
| DE102007028824B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße | |
| JPH04226829A (ja) | アルミニウムロープ又はワイヤの黒皮削り工具の寿命を長くする方法 | |
| EP0520022A1 (en) | FRAME PRINTING ROLLER COMPRISING AN UPPER LAYER WITH A DRAWING REALIZED BY ELECTROLYTIC DEP T, AND A ROLL BODY FOR SAID ROLL. | |
| JP4639317B2 (ja) | ロールの製造方法 | |
| JP2002045906A (ja) | 亜鉛めっき鋼板用調質圧延ロールの加工方法 | |
| US3088196A (en) | Metallizing wire | |
| JP2000102816A (ja) | アルミニウム合金熱間押出ダイス | |
| CN1034817C (zh) | 一种用激光处理轧辊表面的方法 | |
| RU2387503C1 (ru) | Способ подготовки к эксплуатации валков трубопрокатных станов | |
| SU1731312A1 (ru) | Способ изготовлени прокатного валка | |
| JPH06279B2 (ja) | 鋼板圧延用ダルロ−ルの製造方法 | |
| RU60014U1 (ru) | Инструмент деформации с электроэрозионным покрытием | |
| RU2304185C1 (ru) | Способ нанесения упрочняющего покрытия с армирующим эффектом | |
| JP3087011B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用シンクロール | |
| SU1266583A1 (ru) | Способ изготовлени валков станов холодной прокатки труб | |
| JP2000343152A (ja) | パンチプレス用金型及びその製造方法 |