SU995852A1 - Реактор дл битума - Google Patents

Description

(5) РЕАКТОР ДЛЯ БИТУМА

1

Изобретение относитс  к аппаратам дл  получени  битума путем продувки нефт ных остатков воздухом.

Известен реактор дл  битума, состо щий из цилиндрического корпуса с расположенными в нем по высоте провальными перфор ированными тарелками 1.

Недостаток такого реактора состоит в том, что жидка  и/газообразна  фазы вследствие прохода через отверсти  перфорации тарелок испытывают большое гидравлическое сопротивление , из-за чего жидка  фаза, отторгаетс  потоком воздуха к (сте.нкам аппарата, чем вызываетс  сильное канал ообр а зова ние, в результате которо го угсудшаетс  контакт между фазами, повышаетс  расход воздуха и образуютс  взрывоопасные концентрации в газах разложени , из-за высокого содержани  кислорода в них до 16%.

Наиболее близким к предлагаемому,  вл етс  аппарат, в котором перфорированные тарелки снабжены сегментны .ми переливными отверсти ми с перегородкой , прикрепленной к хорде сегмента , и образующей переливной порог и карман, дл  прохода жидкой фазы с тарелки на тарелку Г 2.

Недостатками этого аппарата  вл ютс  использование в качестве запира ющего устройства дл  Газового пото ,Q ка части поверхности нижерасположенной тарелки, наход щейс  под переливным карманом, ввиду чего свободное сечение перфорации приходитс  располагать на меньшей площади та ,5 Релки, что приводит к повышению плотности дисперсного потока в контакти руемом объеме и интенсивному сли нию- пузырьков воздуха, чем ухудшаютс  услови  контакта между фазами,

20 больша  высота переливных карманов, равна  рассто нию между тарелками, что увеличивает гидравлическое сопротивление тарелок, вследствие чего уменьшаетс  заполнение объема меж

ду тарелками, привод щее к уменьшению времени контакта между фазами.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса окислени  и уменьшение содержани  кислорода в отход щих газах разложени  за счет устранени  каналообразоваии .

Указанна  цель достигаетс  тем, что реактор дл  битума, содержащий вертикальный корпус и установленные в нем по высоте перфорированные тарелки с сегментными переливными отверсти ми , расположенными в смежных тарелках с диаметрально противоположных сторон, снабжен наклонными перегородками , установленными под перелиными отверсти ми и образующими между собой щели в виде жалюзи. Такое выполнение запирающего устройства под переливными отверсти  ми уменьшает до минимума гидравлическое сопротивление тарелок, пойвол ет перфорировать всю свободную поверхность тарелок, заполн ть жидкой фазой.объем между тарелками до 90 и обеспечивает дополнительное перемешивание жидкой фазы газовым потоком на выходе из щелей, чем достигаетс  высока  однородность продута в объемах между тарелками.

о На фиг. 1 изображен реактор, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

. Реактор состоит из цилиндрического корпуса 1, который снабжен патрубками дл  ввода сырь , воздуха, воды или вод ного пара .и патрубками дл  вывода окисленного битума и парогазовой смеси. В корпусе 1 размещены по высоте тарелки 2 с перфорацией 3 и сегментными отверсти ми 4, при этом сегментные отверсти  у соседг них тарелок расположены с диаметрально противоположных. . сторон. Под тарелками 2 к кромкам вдоль хорды сегментных отверстий прикреплены планки .5, образующие под тарелками аккумул торы дл  воздуха. Под переливными отверсти ми ниже планки 5 расположен наклонные перегородки 6, образующие щели в виде жалюзи.

Реактор дл  битума работает следующим образом

На верхнюю тарелку 2 непрерывным потоком подают исходное сырье, которым заполн ют реактор. Уровень жидко фазы в реакторе поддерживают выше точки ввода сырь  (фиг. 1). С тарелк на тарелку сырье перетекает через

сегментные отверсти  4 и далее через щели, образованные наклонными перегородками 6. Окисленное сырье в виде готового битума вывод т через нижний штуцер реактора.

Свежий воздух подают под нижнюю тарелку 2, который благодар  наличию планки 5, под тарелкой образует слой необходимый дл  создани  напора, чем достигаетс  равномерное диспер гирование его над всей перфорированной частью терелки. Поток воздуха, омывающий наклоннее перегородки 6 и движущийс  под перфорированную часть тарелки 2, дополнительно перемешивает поток жидкой фазы на выходе из щелей, обеспечива  однородность последней по углеводородному составу . При движении воздуха от тарелки к тарелке, за счет протекани  реакции окислени , он постепенно обен етс  кислородом и при достижении точки ввода сырь  содержание его уменьшаетс  до 2-3 чем предотвращаетс  образование взрывоопасных концентраций в отход щей из реактора п.арогазовой смеси..

Температурный режим в реакторе регулируют изменением температуры исходного сырь  и расхода воздуха. При необходимости температуру в реакторе в верхней и нижней части понижают впрыском воды в паровое пространство над уровнем жидкой фазы, а также в поток воздуха, поступающего на окисление

Предлагаемый реактор отличаетс  от известных тем, что за счет устранени  каналообразовани  и продольного перемешивани  улучшаетс  контак между фазами, чем обеспечиваетс  условие дл  сокращени  времени окислени  и уменьшени  расхода воздуха и вследствие этого может быть улучшено качество битума и технико-эксгномимеские показатели процесса.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Реактор дл  битума, содержащий вертикальный корпус и установленные в нем по высоте перфорированные тарепки с -сегментными переливными отверсти ми , расположенными в смежных тарелках с диаметрально противоположных сторон, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса окислени  и умен