SU995128A1 - Порошковый наполнитель дл термочувствительного кабел - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и может найти применение при изготовлении порошковых наполнителей с отрицательным температурным коэффициентом дл  термочувствительных кабелей, используемых в качестве датчиков температуры противопожарных систем.

Известны термочувствительные наполнители на. основе окислов Мп, Со, Fe, Mg, Nt, Си 1 ,

Термочувствительные кабел  с такими наполнител ми имеют низкую воспроизводимость электрофизических свойств и.низкую термрчувствительность (до 10000 К).

Известен порошковый наполнитель дл  термочувствительного кабел ,состо щий из смеси окислов кобальта и титана 2.

Однако и в этом случае кабель имеет низкую воспроизводимость электрофизических свойств, а его термочувствительность составл ет 8000-10000 К.

Низка  воспроизводимость электрофизических свойств приводит к большим отходам (до 50%) при производстве датчиков температуры, а низка  термочувствительность - к малой точности фиксировани  температуры (до 60 К)

Низка  воспроизводимость обуслствлена получением материала по керамической технологии, при которой производ тс  многократные помол и рассеивание порс нков, что приводит к механическому загр знению продукта.и снижению воспроизводимости электрофизических свойств датчика температуры.

Цель изобретени  - создание порош10 кового наполнител  дл  термочувствительного кабел  с высокой термочувствительностЬю и стабильными э/1ектрофизическими параметрами.

Поставленна  цель достигаетс 

15 тем, что порсхдковый наполнитель на основе титанатов кобальта дополнительно содержит окись магни  при следующем содержании компонентов,вес.%:

CoO-nTiOa. 50-91

20

MgO9-50

где ,49-2,01

Введение окиси магни  позвол ет значительно повысить термочувствительность известного материала

25 ( 15000-28000 К) при 500-800 К. Изготовление материала осаждением окисей кобальта и титана на суспензированную в растворе твердую фазу позвол ет достичь высокой однородности и

30 чистоты наполнител , что обеспечивает высокую воспроизводимость его электрофизических параметров.

Порошковый наполнитель имеет дисперсность 1-2(ОК, хорсхио прессуетс , химически стабилен, не имеет фазовых, переходов.-5

Пример 1. Дл  получени  100 г материала состава, вес.%: ,99110-2. 91,0; МдО 9,0, в. реактор к 342 ш раствора кобальта азотнокислого концентрацией 1,8 мол/л 10 засыпают 22,4 г магни  углекислого основного и Перемешивают в течение 15 мин, К суспензии при интенсивном перемешивании приливают 989 мл раствора карбоната аммони  концентрацией 2,2 мол/л, 15 210 МП раствора четыреххлористого титана концентрацией 2,8 мол/л. Полученную суспензию перемешивают 1 ч, отфильтровывают и промывают водой. Пасту сушат и прокаливают 20 при 1370 К в течение 5 ч. Термочувствительность полученного порсшка 20300 К в интервале температур 5706ТО К, температура срабатывани  600 К.25

Пример 2. Дл  получени  100 г материала состава, вес.%: СоО )10,,3; МдО 16,7, в реактор к 380 м  раствора кобальта азотнокислого концентрацией 2,0 мол/г засыпают JQ 40,6 г магни  углекислого основного и перемешивают в течение 15 мин. К суспензии при интенсивном перемешивании приливают 978 мл раствора карбоната аммони  концентрацией 2,0 мол/л, за- ,, тем 145 мл раствора титана четыреххлористого концентрацией 2,5 мол/л. Полученную суспензию перемешивают 1 ч, отфильтровывают, промывают водой . Пасту сушат и прокаливают при 1370 К в течение 5 ч. Температура срабатывани  продукта - 570 К, чувствительность 17600 К в интервале температур 520-620 К.

Пример 3. Дл  получени  100 г материала состава, вес.%: 5 CoO-l,99TiO i 66,7; MgO 33,3, в реактор к 130 мл раствора кобальта азотнокийлого. концентрацией 2,3 мол/л

засыпают 80,9 г магни  углекислого основного и перемешивают в течение 15 мин. К суспензии при интенсивном перемешивании приливают 809 мл раствора карбоната аммони  концентрацией 2,0 мол/л, затем 227 мл раствора титана четыреххлористого концентрацией 2,5 мол/л. Полученную суспензию перемешивают 1 ч, отфильтровывают. Пасту промывают дистиллированной водой , сушат и прокаливают при 1370 К в течение 5 ч. Температура срабатывани  порошка - 680 К, чувствительность - 16000 К в интервале температур 620-720 К.

Пример 4. Дл  получени  100 г материала состава, вес.%: СоО1,001102. 50; МдО 50, .в реактор к 188 мл раствора кобальта азотнокислого концентрацией 1,8 мбл/л засыпают 124,4 г магни  углекислого основног и перемешивают в течение 15 мин, к суспензии при интенсивном перемешивании приливают 543 мл раствора карбоната аммони  концентрацией 2,2 мол/ затем 129 мл раствора титана четыреххлористого концентрацией 2,5 мол/л. Полученную суспензию перемешивают 1 ч, отфильтровывают, пасту промывают , сушат и прокаливают при 1370 К в течение 5 ч. Температура срабаты-, вани  порошка - 710 К, чувствительность - 17400 К в интервале температур 670-770 К,

Электрофизические параметры порсхикового наполнител  в сравнении с известным представлены в таблице.

Полученный материал обладает высокой термочувствительностью в широком интервале соотношений компонен ,тов. С увеличением в составе суммы окислов магни  и титана увеличиваетс  температура срабатывани  кабел , что дает возможность с помощью состава регулировать температурный интервал применени  кабелей. Высока  воспроизводимость параметров кабелей снижает брак при производстве датчиков температуры.

7, 9951288

Claims (2)

1. Формула изобретени CoO-nTiO 50-91

   Порошковый наполнитель дл  термо-где п-0,49-2,01.

   чувствительного кабел  на основе ти-Источники информации,

   танатов кобальта, отличаю-прин тые во внимание при экспертизе

   щ и и с   тем, что, с целью увели-5

   чени  термочувствительности и обес-1. Авторское свидетельство СССР

   печени  стабильных электрофизических; 122192, кл. 21 С 55/01, 1958.

   napaNKTpoB кабел , он дополнительно

   содержит окись магни  при следующем,
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   содержании компонентов, вес.%:10 134307, кл. 21 С 55/01, I960.

   MgO9-50