SU994577A1

SU994577A1 - Инструментальна сталь

Info

Publication number: SU994577A1
Application number: SU802977546A
Authority: SU
Inventors: Светлана Сергеевна Львова; Марина Сергеевна Потапова; Лия Ивановна Егорова; Елена Леонидовна Линденбаум; Тамара Николаевна Побежимова; Иван Николаевич Потапов; Александр Николаевич Мохненко
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1980-09-01
Filing date: 1980-09-01
Publication date: 1983-02-07

Description

154) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

Изобретение относитс .к металлургии , в частности к легированным инструментальным стал м и может быть использовано при изготовлении штампов гор чего деформировани .металлов.

Известна инструментальна сталь 40ХМСФ 1.

Недостатком стали вл етс низка прокаливаемость, позвол юща использовать ее только дл изготовлени малогабаритных штампов. При нагреве стали твердость сохран етс только до 550°С. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс инструментальна сталь 2, содержаща вес.%: Углерод0,4-0,5

Кремний0,4-0,6 .

Марганец0,5-0,8

Хром3-3,5

Никель0.5-0,7

Молибден1,8-2

Ванадий0,6-0,8

Алюминий0,2-0,3

ЖелезоОстальное

Недостатками указанной стали в-. л ютс низкие ударна в зкость и Технологичность.

Цель изобретени - повьапение удар-. ной в зкости при комнатной и рабочей температурах, а также технологичности 5 при гор чей деформации.

Поставленна цель достигаетс тем, что инструментальна сталь, со«держаща углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден,, ванадий, алюминий , железо, содержит кокшоиенты при следующем соотношении, вес.%: Углерод0,5-0,60

Кремний0,15-0,50

Марганец 0,15-0,50 Никель0,05-0,30

Хром3,1-3,5

Молибден0,5-1,.О

Ванадий0,,30

Алюминий 0,01-0,07 ЖелезоОстатуьное

Химический состав известной (.плавки 1-3) и предлагаемой плавки 4-6) сталей приведены в табл. 1.

25 Ударна в зкость определ лась на образцах типа 1, прошедших термичес кую обработку по режиму; закашка при Т gSO-lOOO C и отпуск при Т 620640с . Значени ударной в зкости при30 ведены в табл. 2. Технологичность при ковке определ етс путем испытаний на раст жение отожженных образцов при 800. 900 -- -«---Г-..f -,« л ..... А л И 1000 с, соответствуквдих температурному интервалу ковки. При этом определ ют предел прочности, относительное сужение. Результаты испытаний приведе%1 в табл. 3,

.......LL±J....Llf.

Плав на

0,400,400,503,00,501,800,600,2

0,450,ЬО0,653,250,601,900,700,25

0,500,600,803,500,702,000,800,3

0,500,150,153,100,050,500,050,01

0,550,320,323,300,180,750,150,04

0,600,500,503,500,301,000,300,07

Таблица Данные табл. 2 и 3 показывают,что сталь плавок 4, 5 и 6 обладает более высокой ударной в зкостью и лучшей ooi, умсцтип аплкочгыо и лучшей гор чей пластичностью, чем известна сталь плавок 1, 2 и 3. Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального использовани изобретени составл ет 12480 р.

5 . 994577Л

Claims

Формула изобретени Марганец О,15-0,50

Инструментальнг1А сталь, соде1 жа-.Хром 3,10-3,50

та углерод,кремнийгмарганец,никель.Молибден 0,50-1,00

хром, молибден, ванадий, алюминий.Ванадий 0,05-0,30

железо, о т л и ч а ющ а . с S 0,01-0,07,

тем, что, с целью повьш1ени удар-Железо . Остальное

ной в зкости и технологичности, онаИсточники информации,

содержит компоненты при следующемприн тые во внимание при зкспертизе

соотношении, вес.%:1, Сталь 40хМСФ. ГОСТ 5950-73,

Углерод 0,50-0,6010 2, Авторское свидетельство СССР

Кремний 0,15-0,50 522272, кп. С 22 С 38/46, 1976.

Никель .0,05-0/30