SU994374A1

SU994374A1 - Устройство дл формировани и контрол качества потока сыпучего материала на ленте конвейера

Info

Publication number: SU994374A1
Application number: SU813341670A
Authority: SU
Inventors: Леопольд Петрович Старчик; Юрий Иванович Мокроусов; Елена Николаевна Комова; Вячеслав Захарович Пятков; Лев Абрамович Волков
Original assignee: Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых
Priority date: 1981-09-16
Filing date: 1981-09-16
Publication date: 1983-02-07

Description

Изобретение относится к обрудованию для ленточных конвейеров, а именно к формирователям потока сыпучих материалов на ленте конвейера, которые необходимы для проведения конт- ₅роля параметров этих сыпучих материалов при значительных колебаниях толщин слоя.

Известно устройство для формирова- _J0ния потока сыпучего материала на ленте конвейера, включающее установленные на раме ограничители ширины потока и разравнивающий нож [jlj . Оно снабжено также полурессорой из упру- <_1Sтого листового материала, один конец которой закреплен на раме с возможностью прижатия другого конца, снаб!женного грузом, к потоку сыпучего материала, при этом груз связан с ра·го мой при помощи рычагов. Устройство используется для формирования потока угля перед измерением его зольности с помощью золомёра, основанного на.

регистрации рассеянного вперед гаммаизлучения.

Недостатком этого устройства явля-_:ется то, что оно не может быть.исподы зовано для формирования потока с . целью последующего измерения качества сыпучего материала при значительных колебаниях толщины слоя (что имеет место в большинстве случаев в промышленных условиях).

Наиболее близким к изобретению по совокупности признаков и достигаемому эффекту является устройство для формирования и контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, включающее разравнивающий нож, полурессору, верхний конец которой закреплен на раме, а нижний расположен над лентой конвейера и имеет груз, связанный с рамой шарнирными рычагами, соединенными между собой в нижней части платфбрмой с опорой источника излучения и детектором[2] .

Недостатком этого устройства является то, что оно не может быть использовано для формирования потока с целью последующего измерения качества сыпучего материала с исполь- 5 зованием обратного рассеяния¹ при тол щине материала (например, угля) меньшей толщины слоя насыщения для данной энергии, что снижает точность контроля качества сыпучего материала. 10

Целью изобретения является повышение точности контроля качества сыпучего материала за счет стабилизации представительности.

Цель достигается тем, что в устройстве для формирования и контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, включающем разравнивающий нож, полурЛсору, верхний конец которой закреплен на раме, а : нижний расположен над лентой конвейера и имеет груз, связанный с рамой шарнирными рычагами, соединенными между собой в нижней части платформой с опорой источника излучения и детекто- ?5 ром, опора источника излучения выполнена в виде каретки с магнитами, а платформа имеет направляющие, на которых.установлена каретка с возможностью перемещения посредством тяг, ;

связанных шарнирно с кареткой и рычагами, при этом платформа снабжена герконами и шторкой.

На фиг. 1 изображено устройство для формирования и контроля качества , потока сыпучего материала на ленте конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - продольное перемещение источника излучения относительно детектора на контролируемом слое угля.

I

Слой сыпучего материала 1 находится на ленте 2 конвейера и разравнивается разравнивающим ножом 3, выполненным в виде А-образного лемеха ' и закрепленным неподвижно на кронштейне 4 над серединой потока материала, так что острие лемеха направлено навстречу потоку.. Полурессора 5 изготовлена из конвейерной ленты. Толстый (верхний) конец полурессоры 5 закреплен неподвижно на раме 6, тонкий (нижний) конец полурессоры 5 свисает на ленту и свободно скользит по потоку материала, прижимаемый грузом 7, ко* торый шарнирно закреплен на раме 6 рычагом 8. На'этом устройстве установлена опора источника излучения в виде перемещающейся каретки 9 с размещенным на ней коллиматором 10 источника ионизирующего излучения 11 . Каретка 9 перемещается по двум направляющим 12 на роликах 13 относительно неподвижно закрепленного на платформе 14 конуейнера коллиматора 15. На каретке 9, шарнирн^ соединенной тягой 16 с рычагом 17, установлены два постоянных магнита 18, а на платформе Ί4 - два геркона 19 и шторка 20, изготовленная из материала с высоким атомным номером(свинец, вольфрам). В контейнере - коллиматора 15 закреплен детектор 21.

Излучение от источника 11 попадает на слой контролируемого материала 1 и рассеивается в нем. Рассеянное слоем излучение регистрируется детектором 21.

Устройство работает следующим образом.

При работе конвейера частичное разравнивание потока сыпучего материала осуществляется с помощью А-образного лемеха 3> затем поток частично разравнивается, сглаживается и уплотняется с помощью тонкого конца полурессоры 5, которая прижимается к потому материала грузом 7 и кареткой 9 с установленной на ней контейнером-коллиматором 10 источника ионизирующего излучения 11. Благодаря шарнирному соединению концов платформы 14 с рамой при.помощи рычагов 17 равной длины с рычагами 8 и продольному перемещению каретки 9» шарнирно соединенной тягой 16 с рычагом 17, перемещающейся каретки 9 по направляющим 12, плоскость каретки 9 и платформы 14 остается все время параллельной сглаженной поверхности материала, а расстояние между осью детектора и осью источника ионизирующего излучения увеличивается (уменьшается) при увеличении (уменьшении) толщины слоя движущегося материала.

При этом расстояние плоскость платформы и каретки - поверхность материала остается постоянным ,(см. фиг. 3)·

Как известно, глубинность исследо вания материала зависит от энергии у - излучения источника, расстояния между источником и детектором (длиной зонда) и £_Эфф материала.

Например, связь между длиной R инверсионного зонда и глубинностью

Н_о? , из которой поступает 90% регистрируемого излучения Н_о η = = 1,15 tgtfR.

В случае многократного рассеяния расчет по этой формуле не применим, но соотношение между Н_о и R сохра няется во всех случаях.

Функциональная зависимость глубины исследуемого слоя материала с расстоянием между осью источника и де- ^,0тектора устанавливается перемещением тяги 16 по рычагу Г-7 с последующей фиксацией.

С целью обеспечения безопасности в случае отсутствия материала на лен-<5 те конвейера и при ремонтных работах блок источника ионизирующего излучения 10, установленный на каретке 9, перемещением в крайнее положение закрывается шторкой 20, изго- 20 товленной из материала с высоким атомным номером (свинец, вольфрам). При этом отключается блок обработки информации (на чертеже не указан) установленными на каретке 9 двумя по- 25 стоянными магнитами 18 и закрепленными на платформе 14 двумя герконами 19Контроль качества материала (например, зольности угля) осуществля- 30 ется за счет регистрации детектором 21 обратно рассеянного гамма-излучения от источника 11. Интенсивность обратно рассеянного гамма-излучения является мерой зольности угля. 35

Таким образом, включение в устройство перемещающейся каретки, шарнирно соединенной с рамой, позволяет контролировать качество сыпучего материала с использованием обратного jo рассеяния при толщине материала (например, угля) меньшей толщины слоя

994374 6 насыщения для данной энергии. Это уст ройство позволяет расширить область контролируемого объема материала за счет стабилизации представительности.

Такое конструктивное выполнение устройства расширяет возможности приборов на конвейерах любой производительности и при различных энергиях гамма-излучения.

Claims

3 Недостатком этого устройства вл етс то, что оно не может быть использовано дл формировани потока с целью последующего измерени качества сыпучего материала с использованием обратного рассе ни при тол щине материала (например, угл ) мень шей толщины сло насыщени дл данной энергии, что снижает точность контрол качества сыпучего материала Целью изобретени вл етс повышение точности контрол качества сыпучего материала за счет стабилизации представительности. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл формировани и контрол качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, включающем разравнивающий нож, полурЛсору, верхний конец которой закреплен на раме, а нижний расположен над лентой конвейе ра и имеет груз, св занный с рамой шарнирными рычагами, соединенными ме ду собой в нижней части платформой с опорой источника излучени и детекто ром, опора источника излучени выполнена в виде каретки с магнитами, а платформа имеет направл ющие, на которых.установлена каретка с возмож ностью перемещени посредством т г, св занных шарнирно с кареткой и рычагами , при этом платформа снабжена герконами и шторкой. На фиг. 1 изображено устройство дл формировани и контрол качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - продольное перемещение источника излучени относительно детектора на контролируемом слое угл . I Слой сыпучего материала 1 находи с на ленте 2 конвейера и разравниваетс разравнивающим ножом 3, выполненным в виде Л-образного лемеха и закрепленным неподвижно на кронште не k над серединой потока материала так что острие лемеха направлено на встречу потоку.. Полурессора 5 изготовлена из конвейерной ленты. Толсты ( верхний) конец полурессоры 5 закреп лен неподвижно на раме 6, тонкий (ниж ний) конец полурессоры 5 свисает на ленту и свободно скользит по .потоку материала, прижимаемый грузом 7, ко торый шарнирно закреплен на раме 6 рычагом 8. устройстве установлена опора источника излучени в виде перемещающейс каретки 9 с размещенным на ней коллиматором 10 источника ионизирующего излучени 11. Каретка 9 перемещаетс по двум направл ющим 12 на роликах 13 относительно неподвижно закрепленного на платформе конуейнера коллиматора 15. На каретке 9. шарнирн соединенной т гой 16 с рычагом 17 установлены два посто нных магнита 18, а на платформе Т - два геркона 19 и шторка 20, изготовленна из материала с высоким атомным номером(свинец, вольфрам). В контейнере - коллиматоpa 15 закреплен детектор 21. Излучение от источника 11 попадает на слой контролируемого материала 1 и рассеиваетс в нем. Рассе нное слоем излучение регистрируетс детек-. тором 21. Устройство работает следующим образом . При работе конвейера частичное разравнивание потока сыпучего материала осуществл етс с помощью Л-образного лемеха 3, затем поток частично разравниваетс , сглаживаетс и уплотн етс с помощью тонкого конца полурессоры 5, котора прижимаетс к потому материала грузом 7 и кареткой 9 с установленной на ней контейнером-коллиматором 10 источника ионизирующего излучени 11. Благодар шарнирному соединению концов платформы 14 с рамой при,помощи рычагов 17 равной длины с рычагами 8 и продольному перемещению каретки 9, шарнирно соединенной т гой 16 с рычагом 17I перемещающейс каретки 9 по направл ющим 12, плоскость каретки 9 и платформы 14 остаетс все врем параллельной сглаженной поверхности материала , а рассто ние между осью детектора и осью источника ионизирующего излучени увеличиваетс (уменьшаетс ) при увеличении (уменьшении) толщины сло движущегос материала. При этом рассто ние плоскость платформы и каретки - поверхность материала остаетс посто нным см. фиг. 3). Как известно, глубинность исследо вани материала зависит от энергии у- излучени источника, рассто ни между источником и детектором (длиной зонда) и Zg-j материала. Например, св зь между длиной R инверсионного зонда и глубинностью HO 9 из которой поступает 90 регистрируемого излучени Н 1,15 tg(pR. 8 случав многократного рассе ни расчет по этой формуле не применим, но соотношение между и R сохра н етс во всех случа х. Функциональна зависимость глуби ны исследуемого сло материала с рас сто нием между осью источника и детектора устанавливаетс перемещением т ги 1б по рычагу 1-7 с последующей фиксацией. С целью обеспечени безопасности в случае отсутстви материала на лен те конвейера и при ремонтных работах блок источника ионизирующего излучени 10, установленный на каретке Э, перемещением в крайнее положение закрываетс шторкой 20, изготовленной из материала с высоким ато ным номером (свинец, вольфрам). При этом отключаетс блок обработки информации (на чертеже не указан) установленными на каретке 9 двум посто нными магнитами 18 и закреплёнными на платформе 1 двум герконами 19. Контроль качества материала (например , зольности угл ) осуществл етс за счет регистрации детектором 21 обратно рассе нного гамма-излучени от источника 11. Интенсивность обратно рассе нного гамма-излучени вл е тс ме рой зол ь но с ти у г л . Таким образом, включение в устройство перемещающейс каретки, шарнирно соединенной с рамой, позвол ет контролировать качество сыпучего материала с использованием обратного рассе ни при толщине материала {например , угл ) меньшей толщины сло насыщени дл данной энергии. Это уст роиство позвол ет расширить область контролируемого объема материала за счет стабилизации представительности. Такое конструктивное выполнение устройства расшир ет возможности приборов на конвейерах любой производительности и при различных энерги х гамма-излучени . Формула изобретени Устройство дл формировани и контрол качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, включаю-, щее разравнивающий нож, полурессору, верхний конец которой закреплен на раме, а нижний расположен над лентой конвейера и имеет груз, св занный с рамой шарнирными рычагами, соединенными между собой в нижней части платформой с опорой источника излучени и детектором, отличающеес тем, что, с целью повышени точности контрол качества сыпучего материала за счет стабилизации представительности , опора источника излучени выполнена в виде каретки с магнитами, а платформа имеет направл ющие, на которых установлена каретка с возможностью перемещени посредством т г, св занных шарнирно с кареткой и рычагами , причем платформа снабжена герконами и шторкой. , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М , кл, В 65 G , 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 65 G , 1977 (прототип). 8 ii f fff / - 20 f аг. I

18

19 12 i fZ