SU994371A1

SU994371A1 - Tipping apparatus

Info

Publication number: SU994371A1
Application number: SU813369912A
Authority: SU
Inventors: Марионас Стасевич Синица; Лев Евсеевич Ягнятинский; Кестутис Винцович Клупшас
Priority date: 1981-12-25
Filing date: 1981-12-25
Publication date: 1983-02-07

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ(5) DEVICE FOR CRIMPING

1one

Изобретение относитс к производству строительных материалов и предназначено дл поворота и укладки изделий на автоматизированных поточных лини х дл производства строительных плит.The invention relates to the production of building materials and is intended to rotate and stack products on automated production lines for the production of building boards.

Известно устройство дл кантовани , включающее расположенную на валу между подающим и отвод щим транспортными средствами рамку с упором, опорными площадками, механизмом поворота и зажимом в верхней части рамки в виде шарнирно установленной скобы 1 .A device for turning over is known, which includes a frame located on the shaft between the supply and discharge vehicles with an abutment, supporting platforms, a rotation mechanism and a clip in the upper part of the frame in the form of a hinged bracket 1.

Данное устройство не обеспечивает передачу изделий на отвод щее транспортное средство, выполненное в виде конвейера.This device does not provide the transfer of products to the diverting vehicle, made in the form of a conveyor.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл кантовани , включающее расположенную на валу между подающим и отвод щим транспортными средствами полу рамку с упорокThe closest in technical essence and the achieved result is a device for turning over, including a semi-frame with props located on the shaft between the supply and discharge vehicles.

зажимом в верхней части рамки и механизмом поворота 2} ,a clip at the top of the frame and a turning mechanism 2},

Недостатком известного устройства вл етс отсутствие возможности кантовани треснутых и поломанных плит.A disadvantage of the known device is the inability to tilt cracked and broken plates.

Это обусловлено тем, что куски поломанных плит свободно смещаютс относительно друг друга, а зажим, выполненный в виде пневмокамеры, -не фиксирует их в полой раме. При кантовании This is due to the fact that the pieces of broken plates are freely displaced relative to each other, and the clamp, made in the form of a pneumatic chamber, does not fix them in a hollow frame. When canting

10 издели незажатые куски в зоне укладки падают вниз и вывод т устройство из стро . Необходимо отключать автоматику и вручную приводить устройство в рабочее состо ние. Это усложн ет 10 products, uncompressed pieces in the stacking area fall down and the device is taken out of order. It is necessary to disable the automation and manually bring the device to a working state. This complicates

15 работу и снижает ее производительность.15 work and reduces its performance.

Целью изобретени вл етс повышение надежности креплени изделий при кантовании.The aim of the invention is to improve the reliability of fastening products when turning.

Поставленна цель достигаетс тем, The goal is achieved by

20 что устройство дл кантовани , включающее расположенную нарвалу между подающим и отвод щим транспортными средствами полую рамку с упором, зажимом в верх399 ней части рамки и механизмом поворота снабжено шарнирно установленными на полой рамке со стороны приемного транспортного средства опорными площадками с фиксаторами изделий и приводом , а зажим выполнен в виде шарнирно установленного упругого флажка. На фиГо изображено устройство дл кантовани , вид сбоку; на фиг.2 - то же, с уложенным в горизонтальном положении изделием; на фиг.З - укладка плиты на транспортер отвода, вид сверху. Устройство дл кантовани включает расположенный между подающим 1 и отвод щим 2 тран.спортными средствами рабочий орган переноса плит 3. Подающее транспортное средство имеет основание Ц с приемный столом 5« подаватель 6, смонтированный на тележке 7, котора перемещаетс по направл ющим 8 и соединена с ходовым винтом 9 шагового перемещени пакета за готовок по приемному столу. Отвод щее транспортное средство 2 состоит из нескольких ремней 10, ведомых шкивов 11, установленных подвижно в подшипниках на валу 12, смонтированном на раме 13. На раме имеет с упор 14. Рабочий орган переноса плит 3 состоит из полой рамки Т5, закрепленно на валу 12, и механизма поворота, со сто щего из силового цилиндра 1б, ус тановленного на раме 13 и соединенного с рычагом 17, жестко закрепленным на валу 12. Пола рамка включает нижний упор 18, боевые щеки 19, шарнирно установленные с наружной ее стороны со стороны отвод щего транс портного средства) на валу 20, опорн площадки 21 с фиксаторами 22 и приводом , выполненным в виде силового цилиндра 23, шарнирно установленного на боковой щеке 19 и соединенного с рычагом 2k, жестко Закрепленным на валу 20. В верхней части полой рамки 15 имеетс зажимное устройство, выполненное в виде шарнирно установлен ного на валу упругого составного из секций флажка 25 и приводного механизма , состо щего из кроншт.ейна 26, жестко закрепленного на том же валу и снабженного роликом 27. Устройство дл кантовани работае следующим образом. На приемный стол 5 специальным захватом устанавливаетс пакет плосих плит. После включени ходового инта 9 подаватель 6начинает переещение пакета вдоль рабочего стола. Благодар наклону упорной поверхноси подавател 6 плиты наход тс в устойчивом положении и при толкании не падают. Когда перва плита попадает во внутрь полой рамки 15, привод ходового винта выключаетс , подаватель 6 мгновенно останавливаетс . При подаче плиты внутрь полой рамки 15, зажимной ф/)ажок 25 поворачиваетс вокруг оси. Упругий, составной из секций флажок 15, который под действием ролика - контрвеса 27 или пружины (на чертеже не указано) посто нно прижимает плиту к нижнему упору 18. Плита упираетс в опорные площадки 21 и фиксируетс фиксаторами 22. Треснута или поломанна плита в полой рамке 15 фиксируетс нижним упором 18 и фиксаторами 22, выполненными, например , в виде тонких иголок и опорными площадками 21, что обеспечивает индивидуальную фиксацию каждого куска такой плиты. Плиты, поступив в полую рамку, нажимают на концевой выключатель (на чертеже не указан), который останавливает привод подавател 6 и включает силовой цилиндр 1б, Рамка 15 поворачиваетс в горизонтальное положение, укладыва плиту на ремни 10 транспортера отвода плит. При повороте ,плита зажимаетс упругим флажком 25, а освобождаетс поворотом флажка 25 вокруг оси путем взаимодействи ролика 27 с упором 1A. После укладки плиты на ремни 10 срабатывает силовой цилиндр 23 и опорна площадка 21, состо ща из нескольких секций с фиксаторами 22, поворачиваетс между ремн ми 10 вокруг вала 90. Пола рамка 15 возвращаетс в исход ное положение. Далее уложенна на ремни 10 плита уноситс с зонь укладки , поступает на последующую рабочую операцию, например, сортировку на качественные и. бракованные плиты, опорна площадка 21 поворачиваетс в рабочее положение и одновременно поступает команда на повторение рабочего цикла. Применение за вл емого устройства обеспечивает надежное крепление изделий при кантовании, что создает возможность укладки треснутых и поломанных плит в горизонтальное положение , а также одновременную работу20 that the device for canting, including a hollow frame located between the supply and discharge vehicles located with the narwhal, with an emphasis, clip in the upper part of the frame and the turning mechanism, is equipped with supporting platforms with product retainers and a drive hinged on the hollow frame from the receiving vehicle, the clip is made in the form of a pivotally mounted elastic flag. The device for turning is shown in the side view; figure 2 - the same, with the product laid in a horizontal position; on fig.Z - laying plates on the conveyor outlet, a top view. The tilting device includes a working body for transporting plates 3 located between feed 1 and discharge 2 by vehicles. The delivery vehicle has a base C with a reception table 5 "transfer device 6 mounted on carriage 7 which moves along guide 8 and is connected to the lead screw 9 of the stepping movement of the package for cooking on the receiving table. The diverting vehicle 2 consists of several belts 10, driven pulleys 11 mounted movably in bearings on the shaft 12 mounted on the frame 13. On the frame it has a stop 14. The working body of the transfer of the plates 3 consists of a hollow frame T5 fixed on the shaft 12 and a rotation mechanism consisting of a power cylinder 1b mounted on the frame 13 and connected to a lever 17 rigidly mounted on the shaft 12. The floor frame includes a lower stop 18, combat cheeks 19 pivotally mounted on its outer side on the side transport vehicle) on the shaft 20, the support platform 21 with clamps 22 and a drive made in the form of a power cylinder 23 pivotally mounted on the side cheek 19 and connected to a lever 2k rigidly fixed on the shaft 20. In the upper part of the hollow frame 15 there is a clamping device made in A pivotally mounted on the shaft is an elastic composite of the sections 25 of the flag and a drive mechanism consisting of a bracket 26 on the same shaft and provided with a roller 27. The device for turning is as follows. A set of flat plates is placed on the receiving table 5 with a special gripper. After turning on the inta 9, the feeder 6 starts moving the package along the desktop. Due to the inclination of the abutment surface of the plate feeder 6, they are in a stable position and do not fall upon pushing. When the first plate enters the interior of the hollow frame 15, the lead screw drive is turned off, the feeder 6 instantaneously stops. When the slab is fed into the hollow frame 15, the clamping f / ajok 25 is rotated around an axis. An elastic section of the flag 15, which under the action of the roller - counterweight 27 or spring (not shown) permanently presses the plate against the bottom stop 18. The plate rests against the support pads 21 and is fixed with latches 22. The plate is broken or cracked in the hollow frame 15 is fixed by a lower stop 18 and clamps 22, made, for example, in the form of thin needles and support pads 21, which ensures individual fixation of each piece of such a plate. The plates, having entered the hollow frame, press the limit switch (not shown), which stops the drive of the feeder 6 and turns on the power cylinder 1b. The frame 15 rotates into a horizontal position, laying the plate on the belts 10 of the conveyor of the outlet plates. When rotated, the plate is clamped by the elastic flag 25, and released by turning the flag 25 around the axis by engaging the roller 27 with the stop 1A. After the slab is laid on the belts 10, the power cylinder 23 is actuated and the support pad 21, consisting of several sections with clamps 22, is rotated between the belts 10 around the shaft 90. The floor frame 15 returns to its original position. Next, the plate, laid on the belts 10, is carried away from the laying area, is fed to the subsequent working operation, for example, sorting into qualitative and. defective plates, the support platform 21 is rotated to the working position and at the same time a command is received to repeat the working cycle. The use of the claimed device ensures reliable fastening of the products when turning, which creates the possibility of laying cracked and broken plates in a horizontal position, as well as simultaneous operation

подачи плит в полую рамку и удаление их с зоны укладки, что повышает производительность устройства и улучшает его обслуживание.feed plates into the hollow frame and remove them from the laying area, which improves the performance of the device and improves its maintenance.

Claims

1. USSR author's certificate H- 528209, cl. In 65 G 7/00, TEU.

2. USSR author's certificate H-, cl. 8 65 G liy / OO, 1979 (prototype).

VVT 2nd f xf W) ,. u /. /// W