SU994071A1 - Установка дл производства пр мошовных труб большого диаметра конечной длины - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству электросварных труб большого диаметра и касаетс  у со верше не тар конструкции установки дл  сборки и сварки труб. Наиболее эффективно может быть использовано при производстве пр мошовных труб большого диаметра конечной длины.

Известна установка дл  произврдс.тва труб конечной длины, содержаща  0 жестко св занные между собой клети с устройствами дл  сведени  и сжати  кромок трубной заготовки, каждое из которых выполнено в виде охватывающего трубу гибкого элемента, меха- ,5 низмов нат жени  и прижимных роликов, внутреннюю оправку, подъемно-поворотные и транспортные ролики l.

Недостатком известной установки  вл етс  то, что при сведении кромок 20 заготовки и их сжатии происходит относительное (встречное) перемещение заготовки и гибкого элемента, в результате чего возникает усилие тре-.

ни , преп тствующее сведению кромок. Трение возрастает с увеличением усили  сжати . Вследствие этого при : сборке трубных заготовок, особенно толстостенных, усили  сжати  будут недостаточными, т.е. кромки будут сведены с зазором, что приведет к некачественной сварке трубы. Кроме того , в результате взаимного встречного перемещени  гибкого рг1бочего элемента и заготовки на поверхности.трубы образуютс  задиры и риски.

Другим недостатком  вл етс  неэкономичность использовани  одних и тех же механизмов дл  сборки и сварки тонкостенных и толстостенных труб.

Claims (2)

1. Наиболее близка к предлагаемой установка дл  производства пр мЫаовных труб большого диаметра конечной длины, содержаща  транспортный рольганг с подъемно-поворотными роликами и укрепленные на несущей раме механизм дл  сведени  и сжати  кромок трубной заготовки, внутреннюю оправку с механизмом подъема и сварочный аппарат 23В этой установке усилие сжати  пр сведении кромок прилагаетс  не в 39не расположени  свариваемых кромок, а а стороне от этой зоны. Это приво.г дит к неплотному сведению кромок заготовки перед сваркой, а следовательно , к некачественной сварке трубы . Кроме того, механизмы дл  сведени  и кромок трубной заготовки выполнены таким образом, что их усили  сжати  прилагаютс  только в нескольких местах, а не по всей длине свариваемых кромок. Это приводит к неплотному сведению кромок заго,товки (особенно на тонкостенных тру бах) между местами приложени  усили  а следовательно и к некачественной сварке труб. Цель насто щего изобретени  - повышение качества труб. Поставленна  цель достигаетс  тем что установка дл  производства пр мошовных тру большого диаметра конечной длины, содержаща  транспортны рольганг с подъемно-поврротными роли ками и укрепленные на несущей раме механизм дл  сведени  и сжати  кромок трубной заготовки, внутреннюю оп равку с механизмом подъема и свароч , ный аппарат, снабжена симметрично установленными вдоль оси сварки поворотными рычагами с роликовыми обой мами, укрепленными на свободных кон цах рычагов, а механизм дл  сведени  и сжати  кромок выполнен в виде че-. тырех кинематически св занных между собой и эксцентрично установленных валов с роликами; при этом оси поворота валов расположены на дуге окружности концентрично относительно оси трубы, а ролики на каждом из валов размещены вдоль оси в шахматном пор дке по отношению к роликам соседнего вала. Такое выполнение установки позвол ет повысить качество пр мошовных труб. Это достигаетс  за счет того, что механизм сведени  и сжати  кромок за готовки установлен непосредственно в зоне расположени  свариваемых кромок , и усили  сведени  и сжати  кромок прилагаютс  непосредственно в зо не расположени  свариваемых кромок заготовки и равномерно по всей длине ,этой заготовки. Кроме того, возникаю Э 4 щее здесь между роликами рабочих кассет и поверхностью заготовки усилие трени  качени  резко снижает усилие, преп тствующее сжатию кромок, а ролики при обкатке по поверхности заготовки не оставл ют на ней задиров и рисок. Установка позвол ет также благодар  эксцентричному закреплению валов в опорах механизма сведени  и сжати  кромок трубной заготовки производить перенастройку с одного диаметра на другой без применени  сменных деталей. лишь путем поворота валов в опорах на определенный угол, что резко снижает затраты вспомогательного времени на перенастройку. На фиг. 1 изображен общий вид установки дл  производства пр мошовных РУб большого диаметра конечной длины (поперечный разрез); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка содержит несущую раму 1 с опорными балками 2, транспортный рольганг 3 дл  перемещени  трубной заготовки k в установку, подъемноповоротные ролики 5 дл  ориентации трубной заготовки кромками по оси сварки и механизм 6 сведени  и сжа|ти  кромок заготовки. Установка снаб«ена закрепленными по всей длине трубы на ос х 7 симметрично оси сварки поворотными от привода 8 рычагами 9. на свободных концах которых закреплены роликовые обоймы 10. Механизм 6 сведени  и сжати  кромок заготовки выполнен в виде четырех валов 11, кинематически св занных между собой, например, через шестеренную клеть 12 с приводом. На валах установлены ролики 13, размещенные относительно друг друга по .всей длине трубы в шахматном пор дке. Валы 11 установлены в опорах эксцентрично и параллельно друг другу; при этом оси поворота валов расположены на дуге окружности, концентричной оси трубы. Опоры двух валов св заны между собой через реечную передачу 15. Внутри заготовки Ц размещена оправка 16 с механизмом подъема, а над оправкой размещен сварочный .аппарат 17. Установка работает следующим образом . Перед подачей заготовки в установку подъемно-поворотные рычаги отве-. дены в крайнее положение, оправка 16 59 опущена. Заготовка по транспортному рольгангу подаетс  в установку. Когда она полностью войдет в установку, механизм подъема сдвигает ее несколь ко вверх. Одновременно поднимаютс  подъемно поворотные ролики, отрывают заготовку от транспортного рольганга и поворачивают ее в требуемое дл  сварки положение. После этого поворотные рычаги с роликовыми обоймами поднимают ее к опорным балкам 2. При уводе разделки шва трубной за готовки от зоны сварки включаетс  пр вод с шестеренной клетью одной из групп механизма сведени  6, котора  и производит доворот заготовки. -Сведение кромок заготовки осуществл етс одновременным включением всех валов механизма сведени  и сжати  кромок и поворота опор с валами через реечную передачу; при этом производитс  сведение и сжатие кромок трубной заготовки по всей длине разделки с гарантированным усилием. . Возможный зазор до сборкимежду кромками трубной заготовки большого диаметра составл ет 0-60 мм. Затем оправка поднимаетс  и вырав нивает кромки заготовки по высоте на всей их длине, тем самым подготавлива  трубную заготовку к дальнейшей сварке. При переходе к сборке и сварке труб другого диаметра опоры с валами через реечную передачу разворачивают на определенный угол. При этом ролики 13 поднимаютс  или опускаютс  повтор   часть профил  трубной заготовки . Предложенна  установка дл  произ|водства пр мошовных труб большого 71 диаметра конечной длины позвол ет повысить качество изготавливаемых труб. Формула изобретени  Установка дл  производства пр мошовных труб болыюго диаметра конечной длины, содержаща  транспортный рольганг с подъемно-поворотными роли ками и укрепленные на несущей раме механизм дл  сведени  и сжати  кромок трубной заготовкиi внутреннюю оправку с механ1 змом подъема и сварочный аппарат, отличающа с  тем, 4TOj с целью повышени  качества труб, она снабжена симметрично установленными вдоль оси сварки поворотными рычагами с роликовыми обоймами, укрепленными на свободных концах рычагов, а механизм дл  сведени  и сжати  кромок выполнен в виде четырех кинематически св занных между собой и эксцентрично установленных валов с роликами, при этом оси поворота валов расположены на дуге окружности концентрично относительно оси трубы, а ролики на каждом валу размещены вдоль оси в шахматном пор дке по отношению к роликам соседнего вала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельсуво СССР № 206779, кл. В 2} С 37/08, 1967.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке W 323760 4/25-27, кл. В 21 С 37/08, 28.01.81 (прототип ).-

   ЛЛ/

   ffCA . ff ffct eAiyMtf ff