SU993967A1 - Выпарной пленочный аппарат - Google Patents

Description

.(54) ВЫПАРНОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ

1

Изобретение относитс  к тепломассообменным аппаратам, а именно к устройству выпарных аппаратов, испарителей с падающей пленкой, и может быть использован дл  выпаривани  растворов с целью повышени  их концентрации,., а также в качест- 5 ве испарител  в процессах вакуумной ректификации .

Известен выпарной пленочный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри KOtoporo размещены укреп- ю ленные в трубных рещетках испарительные трубы, над которыми на верхней трубной рещетке установлены кольцева  перегородка и колпак, образующий с перегородкой гидравлический затвор. В верхних концах труб установлены ниппели с наклонным, раз- 15 резом, снабженным снаружи ребрами, а в нижней части корпуса размещено сепарационное устройство, состо щее из обечайки с зубчатыми кромками и горизонтальной плиты, установленной внутри обечайки 1.

Известен выпарной пленочный аппарат, состо щий из вертикального цилиндрического корпуса, внутри которого размещены укрепленные в трубных рещетках испарительные трубы, на верхней трубной рещетке установлена кольцева  перегородка, в нижней части корпуса размещено сепарационное устройство, на верхних концах труб установлены пленКообразователи, выполненные в виде патрубков с герметизирующими кольцами и многозаходными спирал ми 2.

В известных аппаратах не обеспечиваетс  одинакового расхода жидкости в теплообменные трубы. Поступающа  жидкость переливаетс  через кольцевую перегородку и растекаетс  по трубной рещетке, откуда сливаетс  в испарительные трубы. При растекании жидкости от кольцевой перегородки к центру аппарата неизбежно возникает градиент уровн  жидкости на трубной рещетке, который вызывает неодинаковый расход жидкости в разные испарительные трубы, что снижает производительность аппарата.

Цель изобретени  - повыщение производительности выпарного пленочного аппарата за счет более равномерного распределени  жидкости по испарительным трубам.

Claims (2)

1. Цель достигаетс  тем, что в известном выпарном пленочном аппарате, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, на верхней трубной решетке установлена кольцева  перегородка, сепарационное устройство , размешенное в нижней части корпуса , пленк)образователи, установленные на верхних концах труб и выполненные в виде патрубков с герметизируюшими кольцами и многозаходными спирал ми, каждый патрубок пленкообразовател  снабжен колпачком. В предлагаемом выпарном пленочном аппарате , если вследствие наличи  градиента уровн  жидкости на трубной решетке увеличитс  расход жидкости, наход щейс  при температуре кипени , в какую-либо теплообменную трубу по сравнению с другими трубами, это приведет к увеличению парообразовани  в трубе и к увеличению ее гидравлического сопротивлени , что вызовет понижение уровн  жидкости под колпачком, закрываюшим трубу, вследствие чего уменьшитс  расход жидкости, переливаюш,ейс  через патрубок в эту трубу. Многозаходные (двух, трехзаходные) спирали , закрепленные к нижнему концу патрубка , равномерно распредел ют жидкость по внутренней поверхности теплообменных труб. Отсутствие узких зазоров в конструкции распределителей жидкости исключает их засорение механическими примес ми. На фиг. 1 изображен обший вид выпарного пленочного аппарата; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. Аппарат содержит корпус 1 с помешенны .ми внутри него теплообменными трубами 2, закрепленными в трубных решетках 3. На верхней трубной решетке установлена кольцева  перегородка 4. В нижней части корпуса размещено сепарационное устройство , состо щее из обечайки с зубчатыми кромками 5 и г.оризонтальной плиты 6. укрепленной внутри обечайки 5.В верхних концах телообменных труб 2 установлены цилиндрические патрубки 7 с кольцевой проточкой , в которых размещены герметизирующие кольца 8 из асбеста или фторопласта. К нижним концам патрубков закреплены Многозаходные спирали 9, выполненные, например, из проволоки, над верхними концами патрубков 7 закреплены колпачки 10. Греющий пар поступает через штуцер 11, а конденсат отводитс  через штуцер 12. Выпариваемый раствор поступает в аппарат через тангенциальный патрубок 13. Образующий пар выходит через штуцер 14, а обработанный раствор выводитс  через штуцер 15. Над штуцером 15 распбложен отбойник 16. Выпарной пленочный аппарат работает следующим образом. Обрабатываема  жидкость поступает в аппарат через тангенциальный патрубок 13 и переливаетс  через кольцевую перегородку 4. Растека сь по верхней трубной решетке 3, жидкость затекает под колпачки 10 и переливаетс  через кра  патрубков 7 в теплообменные трубы 2. В теплообменных трубах жидкость взаимодействует с многозаходными спирал ми 9, приобретает вращательное движение и равномерно распредел етс  по внутренней поверхности труб. Кольца 8 из асбеста или фторопласта преп тствуют протеканию жидкости между патрубками 7 и теплообменными трубами 2. Образующийс  в теплообменных трубах пар движетс  вниз по трубам и выходит через шгуцер 14, а отработанный раствор попадает на горизонтальную плиту 6 сепарационного устройства, переливаетс  через обечайку с зубчатыми кромками 5 и выходит из аппарата через штуцер 15. Отбойник 16 преп тствует увеличению пара обработанной жидкостью. Наличие колпачков над каждой теплообменной трубой снижает неравномерность расхода жидкости по трубам, вызванную неравномерностью уровн  жидкости на трубной решетке, в 2-7 раз. Формула изобретени  Выпарной пленочный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус , размешенные в нем испарительные трубы , закрепленные в трубных решетках, на верхней из которых установлена кольцева  перегородка, пленкообразователи, установленные на верхних концах труб и выполненные в виде патрубков с герметизирующими кольцами и многозаходными спирал ми, сепарационное устройство, размещенное в нижней части корпуса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  его производительности за счет более равномерного распределени  жидкости по испарительным трубам, каждый патрубок пленкообразовател  снабжен колпачком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 181036, кл. В 01 D 1/22, 1968.
2. 2.Колач Т. А., Радун Д. В. Выпарные станции. М., «Хими , 1963, с. 40, фиг. 19.