SU993115A1

SU993115A1 - Method and device for marking flaws of the article surface in acoustic impedance checking

Info

Publication number: SU993115A1
Application number: SU813349256A
Authority: SU
Inventors: Николай Тихонович Азаров; Владимир Ильич Сафрончик; Владимир Александрович Катуркин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1981-10-22
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1983-01-30

Description

Изобретение относится к неразрутающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии изделий машиностроения.The invention relates to nondestructive testing and can be used in ultrasonic inspection of engineering products.

Известен способ отметки дефектов на поверхности изделия, заключающий- ⁵ся в том, что наносят на поверхность изделия магнитные частицы и по их оседанию определяют местоположение дефекта £1 ]. . _J0 A method is known mark defects on the surface of the article, Xia zaklyuchayuschiy- ⁵ that is applied to the product surface and the magnetic particles on their settling determine the location of the defect £ 1]. . _J0

К недостаткам этого способа отнЬсятся ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью отметки дефектов на изделиях из немагнитных материалов. ₁₅ The disadvantages of this method include limited technological capabilities due to the inability to mark defects on products made of non-magnetic materials. _fifteen

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью иска- го теля, заключающийся в том, что при обнаружении дефекта наносят метку на поверхности изделия, по которой судят о местоположении дефекта и его размерах. Метку наносят с помощью краски C2J.The closest to the proposed technical essence is the method of marking defects on the surface of the product during acoustic impedance testing using a seeker, which consists in the fact that when a defect is detected, a mark is applied to the surface of the product, which is used to judge the location of the defect and its size. The label is applied using C2J paint.

Недостаток этого способа заключав, ется в низкой произврдительности контроля, обусловленной физическими свойствами краски.The disadvantage of this method lies in the low productivity of control due to the physical properties of the paint.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя, содержащее последовательно соединенные электрод, высоковольтный генератор импульсов и формирователь импульсов, вход которого предназначен для соединения с блоком управления сзэ.Closest to the proposed technical essence is a device for detecting defects on the surface of the product during acoustic impedance control using a finder, which contains a series-connected electrode, a high-voltage pulse generator and a pulse shaper, the input of which is designed to be connected to the SZE control unit.

Недостаток этого устройства заключается в низкой производительности контроля;, обусловленной тем^ что метки с помощью электрода наносятся предварительно на электротермическую бумагу, а потом переносятся на изделие.The disadvantage of this device is the low productivity of the control; due to the fact that the marks with the help of the electrode are applied first on the electrothermal paper, and then transferred to the product.

з 993115'z 993115 '

Цель изобретения - повышение производительности контроля.The purpose of the invention is to increase the performance of the control.

Поставленная цель достигается согласно способу отметки дефектов на поверхности изделия при акустичес- 5 ком им.пендансном контроле с помощью искателя, заключающемуся, в том, что при обнаружении деффекта наносят метку на поверхности изделия, по которой судят о местоположении дефекта _%Ю и его размерах, перед нанесением метки одновременно с перемещением искателя напыляют мелкодисперсный порошок, метку наносят путем возбуждения высоковольтного импульсного 15 разряда, а местоположение дефекта и его размеры определяют по изменению расположения частиц порошка. ,The goal is achieved according to the method of marking defects on the surface of the product with acoustic 5 im.pendance control using a finder, which consists in the fact that when a defect is detected, a mark is applied to the surface of the product, which is used to judge the location of the defect _% Yu and its size, Before applying the mark, finely dispersed powder is sprayed at the same time as the finder is moving, the mark is applied by exciting a high-voltage pulse 15 discharge, and the location of the defect and its dimensions are determined by the change in location powder particles. ,

Поставленная цель достигается также »о тем, что устройство для отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя снабжено соединяющимися с магистралью сжатого воздуха 25 резервуаром с мелкодисперсным порошком и распылительной трубкой, установленной рядом с электродом.The goal is also achieved ”that the device for detecting defects on the surface of the product during acoustic impedance control using a finder is equipped with a reservoir with fine powder and a spray tube mounted next to the electrode connected to the compressed air line 25.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для отметки де- ₃₀фектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя.In the drawing, ₃₀ de- fects on the surface of the article in acoustic impedance monitoring with crawler is a schematic diagram of a device for marking.

Устройство содержит последовательно соединенные электрод 1, высоко- ₃₅вольтный генератор 2 импульсов и формирователь 3 импульсов, соединяющиеся с магинстралыо 4 сжатого воздуха резервуар 5 с мелкодисперсным порошком 6 и распылительную трубку 7. ₄₀ The apparatus comprises a series-connected electrode 1, ₃₅ high-voltage pulse generator 2 and the pulse generator 3, 4 maginstralyo connecting to the compressed air reservoir 5 with Microfine powder spray tube 6 and 7. ₄₀

Спосбб отметки дефетков на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя посредством предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. ⁴⁵ Spbb mark defect on the surface of the product with acoustic impedance control using a finder through the proposed device is as follows. ⁴⁵

Искатель 8 осуществляет построчное автоматическое сканирование контролируемого изделия 9. Аналоговый сигнал о дефекте с выхода дефектоскопа 10 через блок 11 управления подается на формирователь 3 импульсов и далее на высоковольтный генератор 2 импульсов, соединенный с электродом .1. Во время сканирования включается подача воздуха из магистрали 4 сжатого воздуха, который засасывает из резервуара 5 мелкодисперсный порошок 6 и через распылительную трубку 7 распыляет его в зоне контроля (на участке изделия 9, пройденном искателем 8). Электрод 1, расположенный на расстоянии 2-5 шагов сканирования от распылительной трубки 7, исключает прямое попадание порошка'на запись, а блок 11 управления выполняет задержку сигнала на заданное количество ходов, подсчет полощади единичных дефектов и суммарной полощади дефектов. При прохождении электрода 1 под дефектом включается высоковольтный генератор 2 импульсов, возникает импульсный электрический разряд, что приводит к разбрасыванию порошка из зоны контакта электрода 1. Ширину линии записи можно регулировать изменением амплитуды импульсного напряжения.The crawler 8 performs a line-by-line automatic scanning of the controlled product 9. An analogue signal about a defect from the output of the flaw detector 10 is supplied through the control unit 11 to the pulse shaper 3 and then to the high-voltage pulse generator 2 connected to the electrode .1. During the scan, the air supply from the compressed air line 4 is turned on, which sucks fine powder 6 from the tank 5 and sprayes it through the spray tube 7 in the control zone (in the area of the product 9 passed by the finder 8). The electrode 1, located at a distance of 2-5 scanning steps from the spray tube 7, eliminates direct powder hit on the record, and the control unit 11 performs a signal delay for a predetermined number of strokes, counting the number of single defects and the total number of defects. When electrode 1 passes under a defect, a high-voltage pulse generator 2 is turned on, a pulsed electrical discharge occurs, which leads to the spreading of powder from the contact area of electrode 1. The width of the recording line can be controlled by changing the amplitude of the pulse voltage.

Таким образом, благодаря использованию мелкодисперсного порошка в качестве носителя записи и конструктивному выполнению узлов траспортировки этого порошка в зону контроля, повышается производительность конт-, роля.Thus, due to the use of finely dispersed powder as a recording medium and the constructive implementation of the nodes for transporting this powder to the control zone, the productivity of control is increased.

Claims

1. Flaw detection. 1975, No. 5, p. 2

2. Flaw Detection, 1973, If 2, p. 27 (prototype method).

3. USSR author's certificate

Vt 18795, cl. G 01 N 29M, 1972 (prototype device).