Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что опалубка ступенчатых фундаментов, включа Г-образные шиты и распалубочные устройства с уголковыми элементами и схватки, снабжена съемной траверсой , жесткими т гами и подпружиненным демпфирующим элементом, причем траЬерса вьшолнена в внде распалубочной и замыкак цей горизонтальных балок , размещенных на одной ори и СВ5{занных друг с другом через подпружиненный демпфирующий элемент, а жест кие т ги закреплены своими верхними концами к плечам горизонтальных балок с возможностью их вылета, при этом кажда жестка т га распалубочной балки закреплена своим нижним концом к угловому элементу распалубочного устройства, а кажда т га замыкак цей бАлки - к Г-образному щиту. Кроме того, подпружиненный демпфирующий элемент .выполнен в виде двух телескопически установленньтх и обращен ных навстречу друг другу стаканов, наружный стакан расположен сверху и неподвижно соединен с распалубочной балкой, а внутренний - с замыкающей балкой, при этом сквозь дно наружного стакана пропущен и неподвижно на нем смонтирован жесткий стержень размещенной на нем поперечной пружиной, ко- тора другим концом закреплена к дну внутреннего стакана, а на конце стержн неподвижно смонтирован поршень, размещенный в цилиндре, герметично прикрепленном нижним концом к дну внутреннего стакана, а на его верхнем конце смонти рована на резьбе втулка, через которую свободно пропущен жесткий стержень. На фиг. 1 дана опалубка сбоку, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А; на фиг. 3 - траверса, вид сверху; на фиг. 4 траверса, вид сбоку; на фиг. 5 - подпру- жиненно-демпфирующий элемент в- положе нии полного усили при распалубке, разрез; на фиг. б - вид того же элемента в положении собранной и замкнутой опалубки . Опалубка содержит Г-образные щиты 1 нижней ступени фундамента с ребрами жесткости 2, уголковыми элементами распалубочных устройств 3 и силовыми штыр ми с фиксирующими гайками 4. Опалубка нижней ступени неподвижна, но с возможностью разъема соединена с опалубкой верхней ступени с помощью схваток 5 и 6, соединенных, болтами 7 с уголковыми элементами распалубочных устройств 8 в верхней ступени и схваток 9, соединенных болтами Ю с вершинаМИ углов ребер жесткости 2 и 11. Опалубка верхней ступени также имеет Г-об разные шиты 12 и силовые штыри с фик сируювдими гайками 13. К уголковым элементам распалубочных устройств 8 неподвижно прикреплены жесткие 14, которые верхним концом закреплены к распалубочной балке 15 с помо.щью гаj ек 16, К вершинам углов ребер жесткое ти 11 неподвижно прикреплены жесткие т ги 17, которые верхними концами закреплены в замыкающей балке 18 с помохцью гаек 19, К распалубочной балке 15 неподвижно прикреп;7ен стакан 2О донышком вверх, через центр которого пропущен и неподвижно в нем закреплен стержень 21, на котором в средней части неподвижно закреплена поперечина 22 с неподвижно закрепленной на ней пружиной 23. Второй конец этой пружины неподвижно прикреплен к дну 24 внутреннего стакана 25, вставленного внутрь стакана 20. К дну внутреннего стакана 24 герметично прикреплен цилиндр 26, в верхней зоне которого неподвижно закреплена втулка 27, через которую свйбодно пропущен жесткий стержень 21, снабженный на конце поршнем 28. Сквозь Дно 24 пропущена трубка 29с запорным краном ЗО. При максимальгном раст жении пружины 23 между поршнем 28 и дном 24 образуетс полость 31. Внутренний стакан 25 неподвижно соединен с замыкающей балкой 18. Опалубка работает следующим образом . В нормальном собранном состо нии (фиг. 6) распалубочна 15 и замыкающа 18 балки наход тс в кратчайшем рассто5ШЙи друг от друга. При этом под воз- действием пружины 23 замыкающа балка подт гивает щиты опалубки 1 и 12 вверх по отношению неподвижных уголковых элементов распалубочнь1Х устройств 3 и 8. Силовые штыри с фиксирующими гайками , поднима сь в косых пазах полок уголковых элементов 3 и 8, смыкают кромки щитов друг с другом, образу проектное положение опалубки перед бетонированием, причем это положение сохран етс как при подъеме в воздух, так И при установке на место на новом участке работы. После формовани и набора бетоном распалубочной прочности осуществл етс распалубка в следующе.м пор дке. ; В петлю стержн 21 вставл етс крюк крана и начинаетс подъем опалу ки При этом через распалубливающую балку 15 и т ги 14 усилие передаетс на уголковые элементы распалубочных устройств 8 верхнего руса и через схватки 5 и 6 усилие передаетс на уголковый элемент распалубочного устройства 3, которые, поднима сь, воздействуют на силовые штыри с гайками 4, отвод т их в стороны, отрьюа щиты 1 и 12 .от бетона. Во врем перемещени балки 15 вверх балка 18 стоит на месте, при этом поршень 28 перемещаетс вверх, в пределах до упора во втулку 27, раст гива пружину 23 и образу между ним и дном 24 полость, запрлн емую воздухом через трубку 29. Запорный кран ЗО открыт на некоторую величину. При достаточной раздвижке Г-образных нштов 1 и 12.они полностью отрьюаютс от бетона, при этом балка 18 под действием пружины 23 скачкоо& разно устремл етс . Дно 24 внутреннего стакана стремитс сблизитьс с , донышком поршн 27, сжима при этом воздух, наход щийс в полости 31. Воздух см гчает удар и одновременно, страв лива сь через трубку 29 и отверстие запорного крана 30, обеспечиваёПплавное сближение распалубочной 15 и замыкающей 18 балок, при этом силовые с гайками 4 поднимаютс в пазах уголковых элементов 3 и 8, и опалубочные щиты 1 и 12 вновь стрем тс зан ть проектное положение. Таким образом , сн тие опалубки со ступенчатого фундамента после его отрыва, происходи в контакте щитов 1 и 12 опалубки с от формованной поверхностью бетона фундамента . После сн ти опалубки с бетона опалубочные щиты 1 и 12 под воздействием пружины 23-полностью смыкают в. проектное положение. Щиты чист тс , смазьшаютс и цикл повтор етс . Применение изобретени повышает производительность труда за счет ликвидации ручного и руда как при выставке в проектное положение, так и распалубке. Формула изобретен и. 1. Опалубка ступенчатых фундаментов включающа Г-образные щиты, распаду- бочные устройства с угловыми элемента ми и схватки, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности труда, опалубка снабжена съем ной траверсой, жесткими т гами и подпружиненным демпфирующим элементом, причем траверса выполнена в виде раопалубочной и замыкающей горизонтальных балок, размещенных на одной оси и св занных друг с другом через подпружинен-. ный демпфирующий элемент, а жесткие т ги закреплены своими верхними к плечам горизонтальных балок с возможностью изменени их вылета, при этом кажда жестка т га распалубоч ой балки закреплена своим нижним концом к угловому элементу -распалубочного уст ройства, а кажда жестка т сга замыкающей балки - к Г-образному щиту. 2. Опалубка по и. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что подпружиненный демпфирующий элемент выполнен в виде двух телескопически установленных и обраше ных навстречу друг другу стаканов, причем наружный стакан расположен сверху и неподвижно соединен с распалубочной балкой, а внутренний - с замыкающей балкой, при этсад сквозь дно нару июго стакана пропущен и неподвижно на нем смонтирован жесткий стержень с разм&щенной на .нем поперечиной с пружиной, i котора другим концом закреплена к дну . внутреннего стакана, а на конце стержн неподвижно смонтирован поршень, размещенный в цилиндре, герметично прикрепленном нижним концом к дну внут реннего стакана, а на его верхнем смонтирована на резьбе втулка, через которую свободно пропущен жесткий стержень. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 273405, кл, Е 04 G 13/О2, 1971. The goal is achieved by the fact that the formwork of stepped foundations, including L-shaped shits and stripping devices with corner elements and fights, is equipped with a removable cross member, rigid drawbars and spring-loaded damping element, and the tail is completed in the outer stripping and closing beams of the posted beams. one ori and CB5 {connected to each other through a spring-loaded damping element, and rigid rods are fixed with their upper ends to the shoulders of the horizontal beams with the possibility of their departure, with this m each rigid rod demoulding beams secured at its lower end to a corner element Stripping device, and each rod zamykak Tsey beam - a T-shaped shield. In addition, the spring-loaded damping element is made in the form of two telescopically mounted and facing towards each other glasses, the outer glass is located on top and fixedly connected with the stripping beam, and the inner one with the closing beam, while passing through the bottom of the outer glass is passed and fixed on it a rigid rod is mounted with a transverse spring placed on it, with the other end secured to the bottom of the inner cup, and at the end of the rod a piston placed in the cylinder is fixedly mounted adic lower end attached to the bottom of the inner cup, and at its upper end smonti Rowan threaded sleeve through which a rigid rod passed freely. FIG. 1 given formwork from the side, general view; in fig. 2 - section along A-A; in fig. 3 - traverse, top view; in fig. 4 traverse, side view; in fig. 5 - spring-damping element in the position of full force during demolition, section; in fig. b - view of the same element in the position of the assembled and closed formwork. The formwork contains L-shaped shields 1 of the lower stage of the foundation with stiffening ribs 2, corner elements of the stripping devices 3 and power pins with locking nuts 4. The formwork of the lower stage is stationary, but with the possibility of a connector connected to the formwork of the upper stage with the help of contractions 5 and 6, connected with bolts 7 with corner elements of the stripping devices 8 in the upper step and contractions 9 connected with bolts H from the top of the corners of the stiffeners 2 and 11. The formwork of the upper step also has different shits 12 and power pins with fixes with nuts 13. The rigid elements 14 are fixedly attached to the corner elements of the stripping devices 8, which are fixed by an upper end to the stripping beam 15 with the help of helix 16, and the rigid ends of the stiffeners 11 are fixedly fixed to the corner edges of the ribs. to the closing beam 18 with the help of nuts 19, to the dismantling beam 15 fixedly attached; 7en glass 2O bottom upwards, through the center of which rod 21 is fixed and fixedly fixed on it, on which in the middle part fixed crossbar 22 with nep a spring 23 fixedly mounted on it. The second end of this spring is fixedly attached to the bottom 24 of the inner cup 25 inserted inside the cup 20. A cylinder 26 is tightly attached to the bottom of the inner cup 24, in the upper zone of which the sleeve 27 is fixedly fixed through a rigid rod 21, fitted at the end with a piston 28. A tube 29c is passed through the bottom 24 with a shut-off valve AOR. When the spring 23 is maximally stretched, a cavity 31 is formed between the piston 28 and the bottom 24. The inner cup 25 is fixedly connected to the closing beam 18. The formwork works as follows. In the normal assembled state (Fig. 6), the clearance 16 and the closing 18 beams are located at the shortest distance from each other. At the same time, under the action of the spring 23, the closing beam tightens the shields of formwork 1 and 12 upward with respect to the fixed corner elements of the detachable devices 3 and 8. The power pins with locking nuts, lifting in the oblique grooves of the shelves of the corner elements 3 and 8, close the edges of the shields with each other, to form the design position of the formwork before concreting, and this position is maintained both when rising into the air, and when installed in place in the new area of work. After the concrete is molded and set, the stripping strength is carried out in the following order. ; A hook of the crane is inserted into the loop of the rod 21 and the lifting of the opal begins. Through the beam 15 and the links 14, the force is transmitted to the corner elements of the upper beam stripping devices 8 and, through the contractions 5 and 6, the force is transmitted to the corner element of the stripping device 3, Lift up, act on the power pins with nuts 4, move them to the sides, removing the shields 1 and 12 from the concrete. During the upward movement of the beam 15, the beam 18 stands still, while the piston 28 moves upwards, up to the stop into the sleeve 27, stretching the spring 23 and forming a cavity blocked by air through the tube 29 between it and the bottom 24. open by some amount. With sufficient separation of the L-shaped nshts 1 and 12. they are completely separated from the concrete, while the beam 18 under the action of the spring 23 jumps & rushes differently. The bottom 24 of the inner cup tends to close with the bottom of the piston 27, compressing the air in the cavity 31. The air softens the blow and at the same time, it is exhausted through the tube 29 and the opening of the stop valve 30, ensuring a smooth approach of the dismantling 15 and closing 18 beams , with the power with nuts 4 raised in the grooves of the corner elements 3 and 8, and the formwork panels 1 and 12 again tend to occupy the design position. Thus, the removal of the formwork from the stepped foundation after its separation, takes place at the contact of the boards 1 and 12 of the formwork with the molded surface of the concrete foundation. After removing the formwork from concrete, the formwork panels 1 and 12 are fully closed in by the action of the spring 23. design position. The shields are cleaned, lubricated and the cycle repeats. The use of the invention increases labor productivity by eliminating manual and ore, both when the exhibition is in the design position, and demolding. Formula invented and. 1. Formwork for stepped foundations including L-shaped shields, decomposition devices with corner elements and contractions, characterized in that, in order to increase labor productivity, the formwork is equipped with a removable traverse, rigid rods and a spring-loaded damping element, and the traverse made in the form of a rapalubochny and closing horizontal beams placed on the same axis and connected to each other via a spring-loaded. the rigid damping element, and the rigid bars are fixed with their upper arms to the horizontal beams with the possibility of changing their overhang, with each rigid bar of the beams being fixed with their lower end to the corner element of the stripping device, and each bar of the closing beam is to the l-shaped shield. 2. Formwork for and. 1, with the fact that the spring-loaded damping element is made in the form of two telescopically mounted and facing glasses each other, with the outer cup located on top and fixedly connected to the shuttering beam, and the inner one with the closing beam When etsad, a rigid rod with a crossbar and a cross-piece with a spring i, which is fixed to the bottom with another end, is passed through the bottom of the side of the glass and fixed on it. an inner cup, and at the end of the rod a piston fixedly mounted in a cylinder, hermetically attached with a lower end to the bottom of the inner cup, and on its upper barrel a sleeve is mounted on the thread through which the rigid rod freely passes. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 273405, class, E 04 G 13 / O2, 1971.
2.Авторское свидетельстьо СССР по за вке № ЗЗОО481/29, кл. Е O4G 13/О2, О5.О6.81.2. Author's testimony of the USSR in accordance with the application number ZZOO481 / 29, cl. Е O4G 13 / О2, О5.О6.81.
t/f.ft / f.f
16sixteen
Ж / W /