SU992603A1 - Шихта дл производства офлюсованного агломерата - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО

1.2

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, в частности может быть использовано в агломерационном производстве.

Известна агломерационна  шихта состо ща  из, вес,%:

Аглоруда51,6

Концентрат32,0

Колошникова  пыль 2,0 . Известн к10,0

Кокс5,О

Агломерат, полученный на данной шихты, имеет недостаточную прочность, что  вл етс  характерным дл  агломератов с флюсующей добавкой в виде известн ка, из-за полиморфного превращени  СаО. .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  агломерационна  шихта 23, состо ща  из (в вес.%%).- Аглоруды 62,4 Концентрат0,5

Шламы6,1

Колошникова  пыль 7,0 Ок 1лина9,4

Известн к7,4

Известь2,7

Кокс4,2 АГЛОМЕРАТА

Недостатком известной шихты  вл етс  низка  прочность агломерата.

Цель изобретени  - повышение прочности агломерата и снижение затрат ьНа его производство.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в шихту дл  офлюсованного агломерата , состо щую из железорудной час т.и..флюса , извести, окалины и кокса,

10 в качестве флюса введена мраморна  крошка крупностью до 2,5 мм при сле .дую1цем соотношении компонентов,вес.%: Мраморна  крошка 12-31 Известь1-5

15

Окалина1-7

Кокс3,5-5,0

Железорудна  часть Остальное Часть шихты, состо ща  из не ольких компонентов, %: аглоруда 82, центрат 0,6; 3,2, колошникова  -пыль 9,1 предварительно проходит усреднение на специально отведенных площад х и отгружаетс  на аглофаб рику.

25

К железорудной смеси в количестве 53-84,5% в шихтовом отделении добавл ют флюсующую добавку -в виде мраморной крошки (12-31%), окалину (1-7%), известь (1-5%) и кокс (3,5-5%), пос30 ле чего образованную шихту увлажн ют и загружают на агломашину дл  спекани . В тех случа х, когда железорудна  часть состоит из одного рудного компонента (например из аглоруды), его 6epyt в пределах 50-84,5% и добавл ют 12-31% мраморной крошки и в укаТаблица 1 эанных выше количествах остальные компоненты. Химический состав спекаемых материалов представлен в табл. 1. Степень помола известн ка (содержание мелочи 0-3 мм) составл ет 85%, мраморной крошки 97%.

Дл  определени  вли ни  на качество агломерата мраморной крошки расмотрены несколько вариантов щихт дл  спекани  офлюсованного агломерата в лабораторных услови х. Спекани  провод т на лабораторной чаше высотой 290 мм и диаметром 300 мм. Вакуум поддерживают в пределах 8501100 мм.

Пример 1..Минимальное содежание мраморной крошки. Компоненты берут в следующем соотношении,вес.%

3,7

Кокс 12,0

Мраморна  2,8 Известь 3,7 Окалина

Железосодержащие материалы (аглоруды , колошникова  пыльу шламы)

Остальное

Предлагаемый агломерат в сравнении с качественными показател ми агломерата , спеченного с известн ком, при равной прочности (.содержание фракции +5 мм ) имеет повышенную (в п ть раз) сопротивл емость истиранию (фракци  - 0,5 мм).

Пример 2. Увеличенное количество мраморной крошки. Компоненты 5 шихты вз ты в следук цем соотношений, вес.%:

Кокс4,О

Мраморна  крошка 14,0

Известь2,8

0 - Окалина3,7

Железосодержащие

материалы Остальное

Claims (2)

1. Агломерат данного варианта спекани  имеет лучшие показатели по каче45 стзу, чем известный агломерат: прочность его выше на 9,7%, а истираемость ниже на 1,3. Пример 3. Максимальное сог держание мраморной крошки. Состав, вес. %: Кокс4,3 Мраморна  крошка 31,0 . Известь2,8 Окалина3,7 Железосодержащие материалы Остальное Прочность предлагаемого агломерат выше на 3,2%, а истираемость ниже на 2,4 абс.%, чем агломерата, спеченно с таким же содержанием известн ка. Пример 4. Железорудна  част шихты может состо ть из одной аглору ды или концентрата, а остальные компоненты могут быть вз ты согласно примерам 2 и 3. При этом показатели по прочности и истираемости наход тс  в пределах, достигнутых в примерах 1-3. Прочность после испытани  в барабане по ГОСТ 15137-69 приведена в табл. 2. Таблица 2 Агломерат с добавкой известн ка 12,060,2 10,0 14,050,08,0 31,066,28, Агломерат с добавкой мраморной крошки 12,0 59,02,0 14,059,76,7 , 31,069,46,0 Агломерат имеет незначительное количество вкрапленной непрореагаровавшей мраморной крошки, что свидетельствует о лучшей усво емости мраморной крошки. Производительность аглоустановки при введении мраморной крошки повышаетс  вследствие увеличени  выхода годного. : Предлагаема  агломерационна  шихта дл  производства офлюсованного агломера1та позвол ет получить агломерат повьЕценной прочности (на 5,0аба%), что дает снижение расхода кокса в доменном производстве, а также снижение затрат на производство агломерата. Дальнейша  добавка мраморной крошки в шихту делает основность агломерата более 3,0, и придает агломерату другие качества, превраща  его в железофлюс . Формула изобретени  Шихта дл  офлюсованного агломерата , включающа  железорудную часть, флюс, известь, окалину и кокс, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности агломерата и . снижени  затрат на его производство, в качестве флюса введена мраморна  крошка фракции до 2,5 мм при следующем соотношении компонентов,вес.%: Мраморна  крошка 12-31 Известь .1-5 Окалина1-7 Кокс3,5-5 ;челезорудна  частьОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Технический отчет. Нижнетагильский металлургический комбинат, Леб жинска  аглофабрика, 1975.
2. 2.Технический отчет. Аглофабрика Чел бинского металлургического завода , 1980.