SU992095A1 - Method of controlling disintegration cycle - Google Patents
Method of controlling disintegration cycle Download PDFInfo
- Publication number
- SU992095A1 SU992095A1 SU802979771A SU2979771A SU992095A1 SU 992095 A1 SU992095 A1 SU 992095A1 SU 802979771 A SU802979771 A SU 802979771A SU 2979771 A SU2979771 A SU 2979771A SU 992095 A1 SU992095 A1 SU 992095A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- grinding
- mill
- water
- cycle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ(54) METHOD OF MANAGING THE CRUSHING CYCLE
Изобретение относитс к измельчению твердых материалов и может быть .применено в металлурги ческой, химической и строительной отрасл х про мыишенност и.The invention relates to the grinding of solid materials and may be applied in the metallurgical, chemical and construction sectors of the industry.
Известен способ управлени циклом измельчени , заключающийс в том, что изменение количества подаваемой в мельницу руды и воды производитс в зависимости от результатов работы измельченного цикла, а именно производительности по вновь образованному классу С l Однако такой способ имеет существенный недостаток, так как данные о сырье управл юща система получает лишь косвенные и с большим запаздыванием во времени. Это приводит к потере эффективности работы измельченного цикла.The known method of controlling the grinding cycle is that the change in the amount of ore and water supplied to the mill is made depending on the results of the operation of the crushed cycle, namely the performance of the newly formed class C. However, this method has a significant drawback, as the raw materials are controlled The system receives only indirect ones with a long time lag. This leads to a loss of efficiency of the crushed cycle.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ управлени циклом измельчени , включающий изменение подачи в мельницу руды и соотношени руды и воды в соответствии с крупностью исходного сырь 2.The closest in technical essence to the invention is a method of controlling a grinding cycle, including changing the feed to the ore mill and the ratio of ore to water in accordance with the size of the raw material 2.
Недостатком описанного способа вл етс снижение эффективности измельчени вследствие возникновени колебаний соотношени между количествами подаваемых руды и воды, обусловленных значительными мгновенными колебани ми грансостава руды (последнее особенно характерно дл крупнокусковой руды при самоиэмельчении).The disadvantage of the described method is a reduction in the grinding efficiency due to the occurrence of fluctuations in the ratio between the amounts of ore and water supplied due to significant instantaneous variations in the composition of the ore (the latter is especially characteristic of lumpy ore during self-grinding).
Цель изобретени -.устранение колебаний в подаче руды и воды в йзмельчительное устройство и обеспече10 ние более эффективного процесса измельчени .The purpose of the invention is to eliminate fluctuations in the supply of ore and water to the grinding device and to ensure a more efficient grinding process.
Поставленна цель достигаетс тем, что, согласно способу управлени циклом измельчени , включающему измене15 ние подачи в мельницу руды и соотношени руды и воды в соответствии с крупностью исходного сырь , изменение подачи в мельницу руды и соотношени руды и воды осуществл ют периодичес20 ки по предварительно определеннымThe goal is achieved by the method of controlling the grinding cycle, which includes changing the ore feed to the mill and the ratio of ore and water in accordance with the size of the feedstock, changing the ore feed to the mill and the ratio of ore to water to periodically predetermined
средним значени м крупности зещанных порций руды. Объемы заданных порций руды устанавливаю равными 160-100рм .average coarseness of the portions of ore. The volumes of the specified portions of ore set equal to 160-100rm.
Сущность способа состоит в том, 25 -что дл процесса измельчени (особенно дл самоизмельчени ) имеет значение среднее содержание крупных кусков в материале за отрезки времени , сравнимые с продолжительностью 30 существовани этих кусков в рабочемThe essence of the method is that, for the grinding process (especially for self-grinding), the average content of large pieces in the material over time periods is comparable to the duration of the existence of these pieces in the working period.
пространстве мельницы (0,75-1,0 ч). Более частые изменени производительности в соответствии с мгновенными значени ми крупности руды могут привести лишь к снижению эффективности процесса измельчени за счет дестабилизации плотностного режима.the space of the mill (0.75-1.0 h). More frequent changes in productivity in accordance with instantaneous values of ore size can only lead to a decrease in the efficiency of the grinding process due to destabilization of the density regime.
пример . Материал, предназначенный дл переработки в мельнице самоизмельчени типа Каскад, подвергают гранулометрическому анашиэу. Определ ют содержание класса +100 мм Дл одинаковых весовых частей материала содержани указанного класса равны, %: 22,6, 11,8, 33,9, 14,4,42,1, 30,2.. Материал подаетс в бункер емкостью 500 т, откуда он подаетс в мельницу, причем производительность по руде и расход воды выбираютс из расчета на среднее содержание в материале -класса +100 мм, равно 25,8%. Этому содержанию крупного класса соответствует производительность по исходной руде, равна 98,4 т/ч. При таком значении производительности мельница работает 5,1 ч.an example. The material to be processed in a Cascade-type self-grinding mill is subjected to particle size analysis. The content of the class is +100 mm. For the same weight parts of the material, the contents of the specified class are equal,%: 22.6, 11.8, 33.9, 14.4.42.1, 30.2 .. The material is fed into a 500 bunker The tonnage from where it is fed to the mill, the ore productivity and water consumption are selected based on the average grade of material +100 mm, equal to 25.8%. This content of a large class corresponds to the performance of the original ore, equal to 98.4 t / h. With this value, the performance of the mill is 5.1 hours.
В случав непрерывного регулировани производительность колеблетс от 80,0 до 110,4 т/ч, что приводит к значительным потер м производительности (в данном случае 3,0-3,2 т/ч).In the case of continuous control, the capacity ranges from 80.0 to 110.4 t / h, which leads to a significant loss of productivity (in this case, 3.0 to 3.2 t / h).
Ьредлагаемый способ управлени циклом измельчени по сравнению сThe proposed method of controlling the grinding cycle compared to
прототипом обеспечивает прирост производительности мельниц на 3-4%.The prototype provides an increase in the productivity of mills by 3-4%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802979771A SU992095A1 (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Method of controlling disintegration cycle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802979771A SU992095A1 (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Method of controlling disintegration cycle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU992095A1 true SU992095A1 (en) | 1983-01-30 |
Family
ID=20916907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802979771A SU992095A1 (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Method of controlling disintegration cycle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU992095A1 (en) |
-
1980
- 1980-08-22 SU SU802979771A patent/SU992095A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fuerstenau et al. | Energy consumption and product size distributions in choke-fed, high-compression roll mills | |
| US4003717A (en) | Method and apparatus for recovering by-product silt fines from a slurry thereof | |
| CN1065226A (en) | Method for preparing microalloy iron powder by reduction grinding and selecting method | |
| US4261953A (en) | Lime slaking apparatus | |
| CN204710419U (en) | Improve the cone crusher device of efficiency in small, broken bits | |
| CN108031539B (en) | A kind of heat is bored, hot splashing steel slag processes metals recovery processes | |
| SU992095A1 (en) | Method of controlling disintegration cycle | |
| US2826370A (en) | Moisture control of feed material in systems including both combined dry crushing-and-grinding mills and wet grinding mills | |
| CN110270397B (en) | Four-roller crusher early warning method and system | |
| CN103846141A (en) | Grinding device and grinding technology for generating large-particle aluminum oxide crusting block granularity | |
| SU895502A1 (en) | Method of preparing charge for self-grinding | |
| YU43104B (en) | Process for milling raw homogene and/or heterogene mineral material in system of autogenous primary milling | |
| US3658260A (en) | On-stream ore liberation detection system | |
| SU1248660A1 (en) | Method of controlling wet self-mincing cycle | |
| SU1199817A1 (en) | Method of controlling process of granulating fine pulverulent phosphate materials on disc granulator | |
| SU856558A1 (en) | Method of controlling preparation of disintegrated materials | |
| SU1537294A1 (en) | Method of processing heavy-magnetic ores and materials | |
| SU874185A1 (en) | Method of automatic control of two-stage cycle of wet disintegrating | |
| SU673663A1 (en) | Method of obtaining pellets | |
| SU599844A1 (en) | Method of controlling the milling process in self-disintegration drum mill | |
| Lebedev | Development of a new lining ball mill model for commercial component preservation | |
| SU1228895A1 (en) | Method of crushing in cone-type inertia crusher | |
| SU1014587A1 (en) | Crushing complex self-disintegration cycle control method | |
| SU1715415A1 (en) | Method for control of multistage separation of ore | |
| SU1148884A1 (en) | Mehod of stabilizing granulometric composition of sinter |