SU1199817A1

SU1199817A1 - Method of controlling process of granulating fine pulverulent phosphate materials on disc granulator

Info

Publication number: SU1199817A1
Application number: SU833584340A
Authority: SU
Inventors: Михаил Павлович Талхаев; Лариса Ивановна Борисова; Моисей Израилевич Лифсон; Софья Яковлевна Гальперина; Геннадий Александрович Тарасов; Еркибулат Шакиртович Мурзагалиев; Виктор Иванович Пак; Яков Ефимович Ассер
Priority date: 1983-04-27
Filing date: 1983-04-27
Publication date: 1985-12-23

Abstract

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ФОСФАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ТАРЕЛЬЧАТОМ ГРАНУЛЯТОРЕ, включаюищй регулирование расхода исходной шихты, контроль фракционного состава сырых окатышей и поддержание соотношени между, окатышами разных фракций путем воздействи на скорость вращени тарели гранул тора и расхода увлажнител , отличающийс тем, что, с целью повьшени прочности окатышей, отношение фракции 14-16 мм к общему количеству окатышей поддерживают в диапазоне 0,6-0,7, а отношение фракции менее 14 мм к фракции более 16 мм - в диапазоне 1-2. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при отношении фракции 14-16 мм к общему количеству окатышей меньшем 0,6 и фракции менее 14 мм к фракции более 16 мм равном 2 скорость вращени тарели гранул тора и расход увлажнител увеличивают . 3.Способ по п. 1, о т л ичающийс тем, что при отношении фракции 14-16 мм к общему количеству окатышей меньшем 0,6 ми фракции менее 14 мм к фракции более 16мм равном 1 скорость вращени тарели W гранул тора увеличивают. 4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при отношении фракции 14-16 мм к общему количеству окатьшей большем 0,6 и фракции менее 14 мм к фракции более 16 )«4 меньшем 1 расход увлажнител уменьшают. со со 5.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при отно00 шении фракции 14-16 мм к общему количеству окатьш1ей большем 0,6 и фракции менее 14 к фракции более 16 меньшем 1, скорость вращени тарели гранул тора уменьшают. 1. METHOD OF MANAGING THE PROCESS OF COMBINING THE THIN-DIFFERENT PHOSPHATE MATERIALS ON THE TRAYS OF THE GRANULATOR, including control of the flow rate of the raw materials, control of the fractional composition of raw pellets and maintaining the ratio between the pellets of different fractions by the speed, the speed of rotation, the rotation, and the speed of rotation, the rotation of the pellets, and the maintenance of the fraction of the raw pellets and maintaining the ratio between the pellets of different fractions by the speed, the rotation speed, and the rotation, the purpose of increasing the strength of the pellets, the ratio of the fraction 14-16 mm to the total number of pellets is maintained in the range of 0.6-0.7, and the ratio of the fraction less than 14 mm to the fraction more e 16 mm - in the range of 1-2. 2. A method according to claim 1, characterized in that when the ratio of the 14-16 mm fraction to the total amount of pellets less than 0.6 and the fraction less than 14 mm to the fraction more than 16 mm is 2, the rotation speed of the granulator plate and the humidifier consumption increase. 3. The method according to claim 1, wherein the ratio of the 14-16 mm fraction to the total amount of pellets less than 0.6 mm fraction less than 14 mm to the fraction more than 16 mm equal to 1 increases the speed of rotation of the W granulator plate. 4. A method according to claim 1, characterized in that with a ratio of a fraction of 14-16 mm to a total amount of more than 0.6 and a fraction of less than 14 mm to a fraction of more than 16) "4 less than 1, the flow rate of the humidifier is reduced. 5. The method according to claim 1, characterized in that when the fraction of 14-16 mm is relative to the total amount of octane greater than 0.6 and the fraction less than 14 to the fraction greater than 16 less than 1, the rotation speed of the granulator plate is reduced.

Description

Изобретение относитс к управлению процессом окомковани гонкоизмельченных материалов, в частност к процессам окомковани тонкодиспер ных фосфатных материалов в тарельча том гранул торе, и может быть испол , эовано в-химической, в черной и цветной металлургии и других отрасл х народного хоз йства, Цель изобретени - повьшение проч ности окатышей. На чертеже показано устройство дл реализации способа. Устройство содержит дозаторы 1 и 2 фосфоритовой муки и бентонитовой глины или возврата, увлажнитель 3, дозаторы 1 и 2 и увлажнитель 3 соединены с задатчиками 4, 5 и 6 соответственно соотношени компонентов исходной шихты, смеситель 7, тарельчатый гранул тор 8 с приводом 9, ко вейер 10, обжиговую машину 11, где происходит сушка и обжиг сырых окатышей; конвейер 10, снабженный весоизмерителем 12, измер кир1м вес сырых окатьш1ей, пробоотборник 13, снабженньй приводом 14, обеспечивающим его прижим к тарели гранул тора, реле 15 времени, выгружной желоб 16, грохот 17, емкости 18-20 соответст венно под окгтьши фракции 14-16 мм, менее 14 мм и более 16 мм, снабженные объемньп-ш мерниками 21-23, с вы ходами которых соединены входы сумматора 24 и блоки 25 и 26 вычислени относительного отклонени . Выходы блоков 25 и 26 вычислени относительно отклонени соединены с входами регул тора 27 расхода увлажнител , воздействун цего на привод 9 тарельчатого гранул тора или на увлажнители 28. На вход регул тора 27 расхода увлажнител также поступает сигнал, пропорциональньй общему весу получен ных сырых окатьшей от блока 29 суммировани , в котором суммируютс сигналы от весоизмерител 12 и сумма тора 24, Грохот 17 снабжен сетками размером 16 и 14 мм дл отсева фракции различного гранулометрического соста ва. Устройство работает следующим образом. Шихту через дозаторы 1 и 2 подают в смеситель 7, затем она поступает на тарельчатый гранул тор 8, его прИ вод 9 обеспечивает вращение тарели. 8172 Сырые окатыши выгружаютс на конвейер 10. и далее укладываютс на обжиговую машину. Периодически на привод 14 пробоотборника 13 подаетс команда на отбор пробы, В этом случае пробоотборник 13 прижимаетс к тарельчатому гранул тору и сырые окатыши поступают в бункер пробоотборника. Работой привода 14 управл ет реле 15 времени, которое через определенное врем вьща1ет импульс на отключение электромагнита и отбор пробы прекращаетс , Отсе нные фракции с соответствующей сетки выгружаютс в емкости 18-20 и взвешиваютс объемными мерниками 21-23 соответственно. Объемный вес каждой фракции, измеренньй о.бъемными мерниками 21-23, преобразуетс в соответствующие электрические сигналы, которые суммируютс сумматором 24. Сигнал, пропорциональный фактическому весу пробы, сравниваетс в блоке 25 вычислени относительного отклонени с сигналом, пропорциональным количеству окатышей фракции 14-16 мм, т,е, определ етс выход окатышей оптимальной фракции, которьй поступает в регул тор 27 расхода увлажнител , Кроме того, на второй вход регул тора 27 расхода увлажнител поступает сигнал fJ , вл кйдийс выходным дл блока 26 вычислени относительного отклонени , где определ етс отношение количества фракдаи менее 14 мм к количеству фракции более 16 мм, В регул торе 27 расхода увлажнител происходит сравнение полученных сигналов. Соответствующих выходу ока-, тышей оптимальной фракции f и отношению количества фракции менее 14 мм к количеству фракции более 16 мм с граничными услови ми. Сигнал f должен быть не менее 0,6, а fj не менее 1,0, Так как в данном случае оба сигнала f не выход т за оптимальные значени , то на выходе регул тора 27 регулирующие воздействи fJ или f отсутствуют и изменени режима процесса окомковани не происходит . Прочность сырых окатышей равна 1,55 кг/ок. Кроме того, в регул торе 27 контролируетс общее отношение количества сырых окатьшей к количеству ис3 The invention relates to the control of the process of the work of gummy crushed materials, in particular to the processes of the work of finely dispersed phosphate materials in a granular plate, and can be used in chemical, ferrous and nonferrous metallurgy and other branches of the national economy. increased pellet strength. The drawing shows a device for implementing the method. The device contains dispensers 1 and 2 of phosphoric flour and bentonite clay or return, humidifier 3, dispensers 1 and 2 and humidifier 3 are connected to setting devices 4, 5 and 6, respectively, the ratios of the components of the initial mixture, mixer 7, dish-shaped granulator 8 with actuator 9, fan 10, roaster 11, where the drying and roasting of raw pellets takes place; a conveyor 10, equipped with a weight measuring device 12, measuring the weight of the raw material, sampler 13, equipped with a drive 14, which presses it to the granulator plate, time relay 15, discharge chute 16, screen 17, tank 18-20, respectively, under the fraction 14- 16 mm, less than 14 mm and more than 16 mm, equipped with 21-23 volume meters, with the outputs of which are connected the inputs of the adder 24 and the blocks 25 and 26 for calculating the relative deviation. The outputs of the computation blocks 25 and 26 with respect to the deviation are connected to the inputs of the humidifier consumption regulator 27, acting on the disk granulator actuator 9 or on the humidifiers 28. The input of the humidifier consumption regulator 27 also receives a signal proportional to the total weight of the raw materials received from the unit 29 summation, in which the signals from the weight gauge 12 and the sum of the torus 24 are summed up. The screen 17 is equipped with grids 16 and 14 mm in size for sifting out a fraction of different particle size distribution. The device works as follows. The mixture through the dispensers 1 and 2 is fed to the mixer 7, then it goes to the dish granulator 8, and along the water 9 it provides rotation of the plate. 8172 The raw pellets are discharged onto the conveyor 10. and then laid down on a roasting machine. Periodically, the sampler drive 14 is instructed to take a sample. In this case, the sampler 13 is pressed against the plate granulator and the raw pellets enter the sampler hopper. The operation of the actuator 14 controls the time relay 15, which after a certain time increases the pulse to turn off the electromagnet and the sampling stops. The expelled fractions from the corresponding grid are unloaded in the tank 18-20 and weighed by the volume gauges 21-23, respectively. The volumetric weight of each fraction, measured with a volumetric mernik 21-23, is converted into the corresponding electrical signals, which are summed by the adder 24. The signal proportional to the actual weight of the sample is compared in block 25 for calculating the relative deviation with a signal proportional to the number of pellets of the fraction 14-16 mm , t, e, the yield of pellets of the optimal fraction is determined, which enters the humidifier consumption regulator 27, In addition, a signal fJ arrives at the second input of the humidifier consumption controller 27, which is output m for block 26 for calculating the relative deviation which is determined by the ratio of frakdai less than 14 mm to the number fraction exceeding 16 mm, in the regulator 27, flow humectant compares the received signals. Corresponding to the output of the eyes of the optimal fraction f and the ratio of the fraction amount less than 14 mm to the fraction quantity more than 16 mm with the boundary conditions. The signal f must be at least 0.6, and fj is at least 1.0. Since in this case both signals f do not exceed the optimal values, the regulating actions fJ or f are absent at the output of the regulator 27 and there are no changes in the mode of the pelletizing process not happening . The strength of the raw pellets is 1.55 kg / approx. In addition, in regulator 27, the overall ratio of the amount of raw oats to the amount of is3 is controlled.

ходной шихты. Дл этого должно быть задано врем контрол : по часовой производительности гранул тора, сменной и т.п. load charge. To do this, control time must be set: the hourly performance of the granulator, interchangeable, etc.

Этот сигнал f, формируетс в блоке 29, куда поступают сигналы соответственно от весоизмерител 12 и сумматора 24, пропорциональные весу сырых окатышей на ленте конвейера и весу пробы.This signal, f, is formed in block 29, where signals are received respectively from weight gauge 12 and adder 24, proportional to the weight of the raw pellets on the conveyor belt and the weight of the sample.

В соответствии с этими сигналами, которые в блоке 29 суммируютс ,блок 29 вьщает сигнал fj в регул тор 27 расхода увлажнител .In accordance with these signals, which are summed up in block 29, block 29 transfers the signal fj to the humidifier flow controller 27.

Величина сигнала fj. должна быть близка к 1,0. Если отклонени существенны , то на выходе регул тора по вл етс сигнал f , которьй поступает на пульт-управлени и свидетельствует о нарушении работы оборудовани I Регулирующие сигналы f j . и f на выходе регул тора 27 по вл ютс в случае отклонени от заданного режима .The magnitude of the signal fj. should be close to 1.0. If the deviations are significant, then at the output of the controller a signal f appears, which goes to the control panel and indicates a malfunction of the equipment I Regulating signals f j. and f at the output of the regulator 27 appears in the event of a deviation from the predetermined mode.

Возможны сл.едующие случаи отклонени заданного режима.The following cases are possible deviations of the specified mode.

Предположим,что отношение окатьшёй оптимального состава к весу пробы, т.е. f с 0,6, а отношение фракций менее оптимальной к более оптимальной , т.е. fj 2,0.Suppose that the ratio of the optimal composition to the sample weight, i.e. f with 0,6, and the ratio of fractions is less than optimal to more optimal, i.e. fj 2.0.

В этом случае на выходе регул тора 27 по вл етс сигнал f, на изменение количества оборотов привода 9, тарельчатого гранул тора, которьй вызывает увеличение количества оборотов привода.In this case, the output of the regulator 27 is a signal f, to a change in the number of revolutions of the actuator 9, of a disk granulator, which causes an increase in the number of revolutions of the actuator.

Кроме того, на увлажнитель 28 от регул тора 27 поступит сигнал f, на увеличение влаги, т.е. на грану17In addition, the humidifier 28 from the regulator 27 will receive a signal f, to increase moisture, i.e. on granu17

л тор поступит еще 10-5% влаги от расчетного значени .The torus will receive another 10-5% of moisture from the calculated value.

Предположим, что сигналы f , а f2 1,0. В этом случае на выходе регул тора 27 по витс только сигнал f на увеличение числа обо- ротов привода 9.Suppose that signals f, and f2 1,0. In this case, at the output of the regulator 27, the Wits only has the signal f to increase the number of revolutions of the drive 9.

Предположим, что сигнал f 0,85, а fj 0,8.Suppose that the signal is f 0.85, and fj is 0.8.

В этом случае на выходе регул тора 27 по витс сигнал fj на уменьшение влаги, т.е. подать на гранул тор не 10% влаги, а меньше и, кроме того, увеличить количество отбираемых проб.In this case, at the output of the regulator 27, a signal fj to reduce the moisture, i.e. apply less than 10% moisture to the granulator and, moreover, increase the number of samples taken.

Преположим, что сигнал f 0,7, а сигнал fj 0,5, т.е. крупных ока- . тьшей более 16 мм в два раза больше чем менее 14 мм.Suppose that the signal is f 0.7 and the signal fj is 0.5, i.e. large-scale tyshey more than 16 mm is twice more than less than 14 mm.

В этом случае необходимо оперативно уменьшить число оборотов тарели,. например с 10 до 9. В общем случае следует учитьюать, что увеличение влагосодержани шихты в процессеIn this case, you must quickly reduce the number of revolutions of the plate. for example, from 10 to 9. In the general case, it should be taught that an increase in the moisture content of the charge in the process

окомковани и увеличение оборотов тарели увеличивают размер гранул, но чрезмерно большие гранулы более 20 мм разрушают меньшие. Сжима влагу и количество оборотов тарели, уменьшают размер гранул.pelletizing and increased plateau revolutions increase the size of granules, but excessively large granules more than 20 mm destroy smaller ones. Squeezing moisture and the number of revolutions of the plate, reduce the size of the granules.

Предлагаемый способ управлени процессом окомковани имеет по сравнению с известным способом то преимущество , что увеличивают выход The proposed method of controlling the pelletizing process has, in comparison with the known method, the advantage of increasing the yield

5 оптимальной фракции 14-16 мм примерно на 20-30%, что позвол ет получать сырые окатыши, П1 очность которых выше на 20%, а также исключить операцию контрол прочности окатышей.5, an optimal fraction of 14–16 mm is about 20–30%, which makes it possible to obtain raw pellets, which are 20% higher, and also to exclude the operation of controlling the strength of pellets.

Claims

1. METHOD FOR CONTROLING THE PROCESS OF RIPPING FINE-DISPOSED PHOSPHATE MATERIALS ON A SLIPPED GRANULATOR, including regulating the flow rate of the initial charge, controlling the fractional composition of the raw pellets and maintaining the ratio between the pellets of different fractions by influencing the speed of rotation of the granulator and the granulator, and increasing the strength of the pellets, the ratio of the fraction of 14-16 mm to the total number of pellets is maintained in the range of 0.6-0.7, and the ratio of the fraction of less than 14 mm to the fraction of more than 16 mm - in the range of 1-2. ''

2. The method according to claim 1, characterized in that when the ratio of the fraction of 14-16 mm to the total number of pellets is less than 0.6 and the fraction of less than 14 mm to the fraction of more than 16 mm is equal to 2, the rotation speed of the granulator plate and the flow rate of the humidifier are increased.

3. The method of claim. 1, m l of ichayuschiysya in that when the ratio of the fraction of 14-16 mm to the total number of pellets smaller than 0.6 m and a fraction _of less than 14 mm tion to a fraction of more than 16 mm ® rotational speed equal to 1 tareli granulator increase.

4. The method according to p. ^ Characterized in that when the ratio of the fraction of 14-16 mm to the total number of pellets greater than 0.6 and the fraction of less than 14 mm to the fraction of more than 16 mm less than 1, the flow of the humidifier is reduced.

5. The method according to p. ^ Characterized in that when the ratio of the fraction of 14-16 mm to the total number of pellets is greater than 0.6 and the fraction of less than 14 to the fraction of more than 16 is less than 1, the rotation speed of the granulator plate is reduced.

SU „„ 1199817