SU992003A1

SU992003A1 - Device for cutting-out releases from mould articles of footwear part

Info

Publication number: SU992003A1
Application number: SU782665288A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Никитович Носарев; Юрий Александрович Сметкин; Виктор Гургенович Гнуни
Priority date: 1978-09-22
Filing date: 1978-09-22
Publication date: 1983-01-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ВЫПРЕССОВОК С ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ(54) DEVICE FOR TRIMMING EXPRESSIONS FROM THE FORMED DETAILS OF THE FOOTWEAR OUT

1one

Изобретение относитс к резино-технической и легкой промышленности, а именно к устройствам дл обработки подошв по контуру.The invention relates to a rubber-technical and light industry, namely, devices for treating soles along a contour.

Известен полуавтомат дл фрезеровани уреза подошвы, содержаш,ий устройство дл подачи подошв к фрезе, режуш,ий орган и приспособление дл закреплени подошвы во врем фрезеровани 1.A semiautomatic device for milling the sole of the sole is known, comprising a device for feeding the soles to the milling cutter, a cutting organ and a device for fixing the sole during milling 1.

Подошву вручную устанавливают на приспособление , центруют и закрепл ют в определенном положении, причем дл каждого фасона и размера подошвы необходимо иметь свои копиры и в соответствии с ними перестраивать приспособление дл зажима подошв«. Установка и закрепление подошв вручную делает это оборудование малопроизводительным, а хранение большого количества копиров создает дополнительные неудобства.The sole is manually installed on the fixture, centered and secured in a certain position, and for each cut and size of the sole you need to have your own copiers and according to them adjust the fixture for clamping the soles ". Installing and fixing the soles manually makes this equipment unproductive, and storing a large number of copiers creates additional inconvenience.

Известен также полуавтомат дл обрезки выпрессовок и шершевани поверхности каблуков и других формованных изделий, который содержит горизонтальный поворотный регулируемый по высоте стол, несуш,ий р д гнезд дл закладки обрабатываемых изделий, режуш,ий орган и приспособлениеA semiautomatic device is also known for trimming extrusions and roughing the surface of heels and other molded products, which contains a horizontal rotary height-adjustable table, a floor, a number of slots for laying the processed products, a cutting organ, and a device

дл автоматического выталкивани изделий из гнезд 2.for automatic ejection of products from sockets 2.

Издели устанавливаютс вручную в гнезде приспособлени дл закреплени , причем дл «каждого фасона и размера издели необходимо иметь свои гнезда и в соответствии с этим перестраивать приспособление дл закреплени изделий. Ручна установка изделий делает это оборудование малопроизводительным, а хранение большого количества гнезд создает дополнитель10 ные неудобства.The products are installed manually in the socket of the fixture, and for each of the cut and size of the product it is necessary to have its sockets and according to this rebuild the fixture for fixing the products. Manual installation of products makes this equipment unproductive, and storing a large number of sockets creates additional inconveniences.

Известно кромкообрезное устройство дл подошв, которое содержит станину, привод и вертикально установленный режуш.ий орган , который соприкасаетс с боковой по13 верхностью издели в рабочей позиции 3J.A trimming device for soles is known, which contains a frame, an actuator and a vertically mounted cutting organ that is in contact with the lateral surface of the product in the working position 3J.

При операции обрезки выпрессовок с формованных подошв (или других подобных изделий), у которых бокова поверхность не должна затрагиватьс обработкой, данна конструкци режущего органа не мо20 жет быть применена.During the operation of trimming the moldings from molded soles (or other similar products), in which the side surface should not be affected by the treatment, this construction of the cutting member cannot be applied.

Известна машина дл осуш,ествлени операций на несимметричных плоских поверхност х изделий, включающа механизм автоматической подачи, режущий орган и механизм , осуществл ющчи полный поворот издели при обработке 4|.A known machine for drying, performing operations on asymmetrical flat surfaces of products, including an automatic feed mechanism, a cutting body and a mechanism, which makes a complete turn of the product during processing 4 |.

Недостатком устройства вл етс некачественна обрезка изделий с различной толщиной в п точной и носочной част х, имеюихих плавный переход одной толщины в другую.The drawback of the device is poor quality cutting of products with different thickness in the heel and toe parts, they have a smooth transition from one thickness to another.

Известно также устройство дл обрезки заусений с плоских формованных подошв, содержащее стол дл укладки подошв, приспособление дл подачи подощв в зону обработки , состо щее из бункера и транспорта , режущий орган и средство дл поворота подощвы при обработке, имеющее прижимные ролики, поворотный ролик и упорный ролик, установленный над режущим органом соосно с ним. Приспособление -дл подачи подощвы в зону обработки имеет вакуум-присоску, закрепленную с помощью рычага над бункером, а транспортер состоит из двух частей, св занных между собой цепной передачей, причем одна из этих частей установлена посредством качающейс вилки, укрепленной на нижней поверхности стола 5.It is also known a device for trimming flashing from flat molded soles, comprising a table for laying soles, a device for feeding a base into a treatment area consisting of a hopper and a vehicle, a cutting member and means for rotating a base plate during processing, having pinch rollers, a turning roller and a thrust roller mounted above the cutting body coaxially with him. The device for feeding the base sheet to the treatment area has a vacuum suction device fixed with a lever above the bunker, and the conveyor consists of two parts connected by a chain transmission, one of which parts installed by means of a swinging fork fixed on the lower surface of the table 5 .

В процессе обработки подощвы на устройстве дл обрезки заусениц с плоских формованных подощв точка касани издели с режущим органом (абразивным камнем ) посто нно перемещаетс по некоторой дуге и место положени ее зависит от радиуса кривизны, выпуклости . и вогнутости контура издели . Конструкци средства дл поворота подощвы при обработке, имеюща поворотный ролик не может обеспечить касание издели с режущи.м органом только в одной точке. В св зи с этим прижим подощвы к рабочей поверхности режущего органа не равномерный, что вл етс причиной низкого качества обрезки. Кроме того , недостатком этого устройства вл етс выделение большого количества дыма в процессе обрезки, который содержит вредные вещества и загр зн ет окружающую среду.During the processing of the base plate on the device for cutting the fins from flat molded base pieces, the point of contact of the product with the cutting organ (abrasive stone) constantly moves along a certain arc and its location depends on the radius of curvature and convexity. and concavity contour of the product. The design of the means for turning the base plate during processing, having a turning roller cannot ensure the contact of the product with the cutting organ at only one point. In this connection, the pressing of the base plate to the working surface of the cutting organ is not uniform, which is the reason for the poor quality of trimming. In addition, a disadvantage of this device is the release of a large amount of smoke during pruning, which contains harmful substances and pollutes the environment.

Цель изобретени - повышение качества обрезки выпрессовок с формованных подошв , а также улучшение санитарных условий труда.The purpose of the invention is to improve the quality of trimming of moldings from molded soles, as well as improving sanitary working conditions.

Эта цель достигаетс тем, что устройство дл обрезки выпрессовок с формованных подошв содержит приспособление дл подачи подошв в зону обработки, состо щее из бункера и присоски, средство дл полного поворота подощв и обрезки вьшрессовок, имеющее поворотный ролик (дисковый нож), закрепленный на валу и с помощью зубчатой передачи св занный с подпружиненным упорным роликом, имеющим режущую кромку , и прижимной ролик, установленный над поворотным роликом (дисковым ножом) с помощью рычага вблизи точки резани , образованный поворотным и упорным роликами всасывающую воронку, служащую дл обеспечени направлени выпрессовки под нижнюю поверхность упорного ролика.This goal is achieved by the fact that a device for trimming moldings from molded soles contains a device for feeding the soles into a treatment zone consisting of a hopper and a sucker, means for completely rotating the base and cutting the extruders, having a swivel roller (circular knife) fixed on the shaft and by means of a gear, connected with a spring-loaded thrust roller having a cutting edge, and a pressure roller mounted above the swivel roller (disk knife) using a lever near the cutting point formed by a swivel and up With oriental rollers, a suction funnel that serves to provide a direction for pressing out under the bottom surface of the thrust roller.

Всасывающа воронка установлена под точкой реза1 и и служит дл удалени отходов после обработки.The suction funnel is installed under the cutting point and serves to remove waste after treatment.

Приспособление дл подачи подощв в зону обработки имеет вакуум-присоску, закрепленную над бункером на рычаге.The device for feeding the base to the treatment area has a vacuum suction cup, mounted above the hopper on the lever.

Конструкци средства дл полного поворота и обрезки подощвы обеспечивает посто нное касание нижней кромки подощвы (где находитс выпрессовка) с точкой резани , что повышает качество обрезки выпрессовки с подошв.The design of the means for full rotation and trimming of the base sheet provides a constant touch of the lower edge of the base sheet (where the pressing is located) with the cutting point, which improves the quality of the cutting of the support from the soles.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - средство дл полного поворота и обрезки подощвы, вид в плане; на фиг. 4 - циклограмма работы предлагае .мого устройства.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 - means for full rotation and trimming of the base sheet, plan view; in fig. 4 - the cyclogram of the work offers.

Устройство дл обрезки выпрессовок (фиг. 1 и 2) включает в себ приспособление дл подачи подошв в зону обработки, средство дл полного поворота подощвы, привод последнего и всасывающую воронку. Приспособление дл подачи подошв в зону обработки состоит из узла бункера и узла присоски.A device for trimming the moldings (Figs. 1 and 2) includes a device for feeding the soles to the treatment area, means for completely rotating the base plate, driving the latter and a suction funnel. A device for feeding the soles to the treatment area consists of a bunker assembly and a suction cup assembly.

Узел бункера включает в себ пнев.моцилиндр 1, на щтоке которого закреплена платформа 2 дл закладки подошв 3, подлежаших обработке, ограничительные стенки 4, упорную плиту 5, закрепленную на стойках 6.The bunker assembly includes a pneumatic cylinder 1, on the brush of which a platform 2 is fixed for laying the soles 3 to be processed, restrictive walls 4, an abutment plate 5 fixed on the uprights 6.

Узел присоски включает в себ подпружиненную вакуум-присоску 7, закрепленную на рычаге 8, ось 9, вокруг которой поворачиваетс на определенный угол рычаг 8. Поворот рычага 8 вокруг оси 9 осуществл етс с помощью пневмоцилиндра 10 и кривошипа 11, закрепленного на оси 9. При подаче подошвы в зону обработки вакуум-присоска 7 поворачиваетс вокруг оси рычага 8 с помощью конических щестерен 2 (закрепленной на рычаге 8) и 13 (закрепленной на плите 5 бункера). Коническа шестерн 13 и.меет зубь только на участке 14, что необходимо дл того, чтобы вывести подошву из-под упорной плиты 5 бункера (далее подошва, вз та вакуум-присоской 7 поворачиваетс вокруг оси рычага 8 и ходовой стороной вверх подаетс в зону обработки). Поворот вакуум-присоски 7 с подощвой вокруг оси рычага 8 необходим, так как вакуум-присоска 7 может захватить под,ощву только с гладкой неходовой стороны , в плоскости которой расположена вы0 прессовка. Возврат вакуум-присоски 7 в исходное положение при обратном повороте ее вокруг оси рычага 8 осуществл етс с помощью пружины 15, котора одним концом закреплена на рычаге 8, а другим на детали 16, котора вл етс опорой скольжени дл рычага 8 и закреплена на оси 9. Средство дл полного поворота и обрезки подощвы включает в себ поворотный ролик (дисковый нож) 17, св занный с упорным роликом 18 посредством шестерен 19 и 20, прижимной ролик 21, установленный на рычаге 22, который через т гу 23 св зан со штоком 24 пневмоцилиндра 25, осуш ,ествл ющим прижим .подошвы при обработке . Упорный ролик 18 подпружинен в осевом направлении пружиной 26. Привод средства дл полного поворота и обрезки подошвы осушествл етс с по.мощью электродвигател 27, редуктора 28 и гибкого вала 29.The suction cup assembly includes a spring-loaded vacuum suction cup 7 fixed on the lever 8, an axis 9 around which the lever 8 rotates at a certain angle. The lever 8 rotates around the axis 9 using the pneumatic cylinder 10 and the crank 11 fixed on the axis 9. When When the sole is supplied to the treatment area, the suction cup 7 is rotated around the axis of the lever 8 by means of tapered gears 2 (fixed on the lever 8) and 13 (fixed on the hopper plate 5). The conical gear 13 and the teeth only in the area 14, which is necessary in order to remove the sole from under the support plate 5 of the bunker (then the sole taken by the suction cup 7 rotates around the axis of the lever 8 and with the running side upwards goes to the treatment zone ). The rotation of the suction cup 7 with the base around the axis of the lever 8 is necessary, since the vacuum suction cup 7 can be gripped under, only from the smooth non-running side, in the plane of which the extrusion is located. The suction cup 7 is returned to its original position when it is reversed around the axis of the lever 8 by means of a spring 15, which is fixed at one end on the lever 8 and the other end on the part 16, which is the sliding support for the lever 8 and fixed on the axis 9 Means for full rotation and trimming of the base sheet includes a swivel roller (disk knife) 17 connected to a stop roller 18 by means of gears 19 and 20, a pressure roller 21 mounted on a lever 22, which through rod 23 is connected to a rod 24 pneumatic cylinder 25, drying, pressing clamp Soles during processing. The thrust roller 18 is spring-loaded in the axial direction by the spring 26. The means for fully turning and trimming the sole are driven by the electric motor 27, the gearbox 28 and the flexible shaft 29.

Дл обеспечени захода выпрессовки под нижнюю поверхность 30 упорного ролика 18 и удалени отходов после обработки под точкой резани 31 (фиг. 3), образованной поворотным роликом (дисковым ножом) 17 и упорным роликом 18, установлена всасываюш ,а воронка 32. Приспособление дл подачи подошв в зону обработки и средство дл полного поворота и обрезки подошвы с приводом установлена на общей раме 33. После обработки подошвы под действием собственной т жести падают в контейнер 34.To ensure that the extrusion roller 18 is pressed into the bottom surface 30 and the waste is removed after processing, under the cutting point 31 (Fig. 3) formed by the swivel roller (disk knife) 17 and the thrust roller 18, a suction head is installed, and a funnel 32. A device for feeding the soles The treatment area and the means for full rotation and trimming of the sole with a drive are mounted on a common frame 33. After the sole is processed, it falls into the container 34 under the action of its own weight.

На фиг. 4 показана пocлeдoвaтeJ ьнocть работы органов устройства. После включени машины стопка подошв 3 (фиг. 1) с помопдью пневмоцилиндра 1 поднимаетс вверх до упора с плитой 5. При этом верхн подошва в бункере захватываетс вакуум-присоской 7. Далее стопка подоцш 3 опускаетс вниз с помош,ью того же цилиндра . После этого вакуум-присоска 7 с помощью пневмоцилиндра 10 и конических шестерен 12 и 13 подает подошву в зону обработки - в пространство между поворотным роликом (дисковым ножо.м) 17 и прижимным роликом 21. Далее происходит прижим подошвы ролико.м 21 к поворотному ролику (дисковому ножу) 17 и обработка издели . Одновременно с обработкой издели присоска 7 возвращаетс в исходное положение, срабатывает пневмоцилиндр 1 бункера вверх и вниз. После обработки подошвы прижимной ролик 21 отходит вверх, дава возможность обработанной подошве упасть в контейнер 34.FIG. 4 shows the sequence of the work of the organs of the device. After turning on the machine, the stack of soles 3 (Fig. 1) with the help of pneumatic cylinder 1 rises up to the stop with the plate 5. At the same time, the upper sole in the hopper is caught by the suction cup 7. Next, the stack of bottom 3 is lowered down with the help of the same cylinder. After that, the vacuum suction cup 7 using the pneumatic cylinder 10 and bevel gears 12 and 13 feeds the sole into the processing zone — into the space between the swivel roller (disk knife) 17 and the pressure roller 21. Next, the sole of the roller rollers 21 is pressed to the swivel roller (circular knife) 17 and the processing of the product. Simultaneously with the processing of the product, the suction device 7 returns to its original position, the hopper pneumatic cylinder 1 is activated up and down. After processing the sole, the pressure roller 21 moves upwards, allowing the treated sole to fall into the container 34.

Далее происходит подача следующей подошвы из бункера.Next comes the feeding of the next sole from the bunker.

Функционирование рабочих органов устройства в определенной последовательности обспечено посредством известных электрических и пневматических элементов.The functioning of the working parts of the device in a certain sequence is secured by means of known electric and pneumatic elements.

Применение предлагаемого устройства позволит автоматизировать трудоемкий процесс , повысить качество обрезки выпрессовок с формованных подошв, а также улучшить санитарные услови труда.The application of the proposed device will automate the time-consuming process, improve the quality of trimming of moldings from molded soles, as well as improve the sanitary conditions of labor.

По предварительным расчетам при обслуживании одним работником трех устройств производительность труда увеличитс в 3 раза.According to preliminary calculations, when servicing three devices by one employee, labor productivity will increase by 3 times.

Годова эконо.ми от внедрени предлагаемого устройства составл ет 250 тыс. рубThe annual savings from the introduction of the proposed device is 250 thousand rubles.

Claims

Invention Formula

1. A device for trimming extrusions from molded parts of the bottom of the shoe, comprising a cutting member, means for completely rotating the bottom of the shoe, consisting of swivel, pressure-driven drive and thrust rollers, and a device for feeding into the cutting zone, having a hopper and a suction cup, characterized in that, in order to improve the quality of trimming and eliminate tears at the bottom edge of the parts, it has the means to direct the pressing out under the bottom surface of the thrust roller and take it out of the cutting zone, knife, kinematically associated with a stop roller having a cutting edge 2. The device according to claim 1, characterized in that the means for guiding the pressing out under the bottom surface of the stop roller and leading it out of the cutting zone is made in the form of a suction funnel installed under the disk knife .

3. The device according to claim 1, characterized in that the pressure roller drive consists of a power cylinder and a hinged-lever system.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR Authors Certificate No. 151948,. A 43 D 87/00, 1962.

2. USSR author's certificate number 113302, cl. A 43 D 54/03, 1957.

3. US patent number 3384913, cl. 12-87, 1968.

4. US patent number 3493985, cl. 12-87, 1970.

5. USSR author's certificate

No. 547207, cl. And 43 D 87/00, 1975 (prototype).

f2

fie. one

/

L

g5