SU991955A3 - Method and apparatus for heating blast gases in regenerator - Google Patents
Method and apparatus for heating blast gases in regenerator Download PDFInfo
- Publication number
- SU991955A3 SU991955A3 SU813242796A SU3242796A SU991955A3 SU 991955 A3 SU991955 A3 SU 991955A3 SU 813242796 A SU813242796 A SU 813242796A SU 3242796 A SU3242796 A SU 3242796A SU 991955 A3 SU991955 A3 SU 991955A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dome
- burners
- chamber
- air
- nozzle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
Abstract
Description
(54) СПОСОБ НАГРЕВА ДУТЬЯ В РЕГЕНЕРАТОРЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) METHOD FOR HEATING BREW IN THE REGENERATOR AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
Изобретение относитс к способу и устройству дл - нагрева дуть в регенераторе . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаек лм результатам вл етс способ нагрева дуть в регенераторе, включающий чередование периодов сжигани газа и воздуха горени и периода подачи холодного дуть и отвода гор чего дуть , а также устройство дл нагрева дуть в регенераторе, содержащее кожух , камеру насадки с огнеупорными чейками, купольную часть с футеровкой , расположенную над камерой насад ки с одной или несколькими горелками , патрубками холодного и гор чего дуть И Недостатком известного способа и устройства вл етс то, что наиболее нагруженной частью и, следовательно, наиболее подвергаемой разрушению, служит купол. Последний непосредственно подвергаетс воздейст-вию тепло ты и пламени сгорани , учитыва , что он Должен отклон ть сгорающий газ к сотовому колодцу. Следовательно, наи более гор чим местом подобного аппач рата вл етс купол, который также вл етс наиболее напр женным местом , и, значит, наиболее у звимым. Следствием этой повышенной температуры купола, кроме понижени механического 9опротивлени , вл етс повы-, шение концентрации ионов N0, образующихс при повьменных температурах и вл ющихсй преимущественной причиной возникновени в куполе влени , называемого, межкристаллическим коррозионным растрескиванием, бича современных аппаратов регенеративного типа, работакнцих при повкиенных температурах и давлени х. Недостатком регенераторов с купольной частью вл етс то, что сгорание происходит непосредственно под ним, либо сгоревший газ направл етс непосредственно на стенку купола. Следовательно, в данном типе регенератора всегда возникает проблема межкристаллического растрескивани . Цель изобретени - повышение стойкости и КПД работы аппарата. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу нагрева дуть в регенераторе, включающел у чередование периодов сжигани газа и воздуха горени и периода подачи холодного дуть и отвода гор чего дуть , одновре менно в течение обоих периодов охлаж дают стенки купольной камеры горени выпуском через ее стенки части возду ха горени , либо части холодного дуть , а после охлаждени воздух выпус кают в атмосферу либо ввод т его в нижнюю часть камеры насадки. Перед периодом горени продувают камеру насадки и купол на выхлоп в атмосферу. В период дуть часть воздуха холодного дуть ввод т в купольную часть. Купольную часть продувают резервным воздухом либо частью воздуха горени , 31 отвод щий воздух охлаждени подают в горелки данного или дру гого аппарата. В качестве хладагента примен ют воду. В устройстве дл нагрева дуть в регенераторе, содержащем коисух, каме ру насадки с огнеупорными чейками, купольную часть с футеровкой, расположенную над камерой насадки с одной или несколькими горелками, патрубкам холодного и гор чего дуть , снабжено одной горелкой установленной по оси камеры насадки, а патрубок гор чего дуть установлен в куполе по одну сторону от горелки. Кроме того, патрубок гор чего дуть установлен по оси купола, а горелки установлены симметрично вокруг него и наклонно к вертикальной оси аппарата квадратом. Патрубок гор чего и горелки расположены симметрично вокруг вертикальной оси аппарата по кругу. Футеровка купола подвег ена наанкерных брусках, прикрепленных к кожу ху. Горелки установлены в куполе симметрично в два руса. Патрубки горелок, установленных н куполе, соединены кольцевыми трубопроводами дл газа и воздуха горени с задвижками. Патрубок гор чего дуть встроен в боковую стенку кожуха камеры насадки а горелки дл подачи газа расположены по центру купола между патрубками подачи воздуха горени , расположенны ми симметрично по кругу купола и сое диненными внешними трубопроводами. Купольна часть кожуха снабжена люками с. крышками и патрубком дл включени регул тора давлени . Трубопровод подучи воздуха горени соединен с трубопроводом холодного дуть , встроенным в нижнюю часть камеры насадки, и патрубком отвода дымовых газов - с атмосферной свечой Патрубки подачи газа и воздуха горени в купол соединены между собой трубопроводами с задвижками. Причем устройство снабжено вспомогательным трубопроводом, соедин ющим кольцевые трубопроводы воздуха горени и холодного дуть . Верх камеры насадки снабжен охлаждаемой плитой в виде плоской камеры, соединенной с трубопроводом подачи воды или с трубопроводом подачи газа. Трубопровод подачи газа в камеру охлаждени плиты подключен к компрессору и трубопроводу подачи воздуха горени в купольные горелки двух соседних аппаратов. Устройство снабжено патрубком подачи резервного воздуха. Плита выполнена с сквозными проходами, соедин ющими камеру насадки с купольной частью выше плиты, В купольной части установлены поперечные балки, а кожух купола и плита выполнены с выемками дл горелок. I . На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез, первый способ исполнени / на фиг.2 то же, полувид в плане; на фиг.З устройство , второй способ исполнени ; на фиг.4 - то же, вид сверху/ на фиг.5 - устройство, третий способ исполнени / на фиг.6 - то же, вид сверху; на фиг.7 - устройство, первый способ исполнени с единственной горелкой, но с подвесным сводом; на фиг.8 - то же, вид сверху; на фиг.9 устройство , второй способ исполнени , вертикальный разрез верхней части; на фиг.10 - то же, местный ви в плане; на фиг.11 - вариант способа исполнени , изображенного на фиг.9, со схемой, иллюстрирук цей осуществл емый способ; на фиг.12 - устройство , поперечный разрез; на фиг. 13 способ , описанный в соответствии с фиг.11/ но примененный к способу исполнен и , изображенному на фиг. 8; на фиг. 1/- устройство, поперечный разрез , на фиг.15 - способ исполнени , аналогичный изображенному на фиг.11, но с плитой, охлаждаемой воздухом; на фиг.16 - схематичный горизонтальный разрез по плоскости через плиту, изображенную на фиг.15; на фиг.17 вариант способа, описанного на ( . фиг.11; на фиг.18 - устройство, поперечный разрез; на фиг.19 - вариант способа исполнени , изображенного на фиг.15, с плитой, охлаждаемой водой на фиг.20 - горизонтальный разрез по плоскости через плиту, изображенную на фиг.18; на фиг.21 - способ исполнени , аналоги 1ный изображенному на фиг.З; на фиг.22 - устройство, поперечный разрез; на иг.23 - приспособление подвески, изображенной на фиг.21, к способам исполнени с плитой; на фиг.24 - устройство, поперечный разрез. Фиг.1 и 2 иллюстрируют верхнюю часть первого способа исполнени аппарата 1.The invention relates to a method and apparatus for - heating blowing in a regenerator. The closest to the invention with respect to the technical essence and results achieved is the method of heating the blow in the regenerator, including the alternation of the periods of combustion of gas and combustion air and the period of supply of the cold blow and discharge of the hot blow, as well as a device for heating the blow in the regenerator, containing a casing, a nozzle chamber with refractory cells, a domed part with a lining located above the chamber a nozzle with one or more burners, cold and hot air pipes and a disadvantage of the known method and This is the dome, which is the most loaded part and, therefore, the most exposed to destruction. The latter is directly affected by the heat and the combustion flame, taking into account that it must divert the burning gas to the honeycomb well. Consequently, the hottest place of such a device is the dome, which is also the most intense place, and therefore, the most sensitive place. The consequence of this increased dome temperature, in addition to lowering the mechanical resistance, is an increase in the concentration of NO ions formed at surface temperatures and is the primary reason for the appearance in the dome of what is called intercrystalline corrosion cracking, the scourge of modern regenerative-type devices, which work with cracks temperatures and pressures. The disadvantage of regenerators with a dome part is that the combustion takes place directly below it, or that the burned gas is directed directly to the dome wall. Consequently, in this type of regenerator, the problem of intercrystalline cracking always arises. The purpose of the invention is to increase the durability and efficiency of the apparatus. The goal is achieved by the fact that according to the heating method, the blow in the regenerator, including alternating periods of combustion of gas and combustion air and the period of supply of cold blowing and discharge of hot blowing, simultaneously during both periods produce walls of the dome-shaped combustion chamber air of combustion, or part of cold blowing, and after cooling, the air is released into the atmosphere or introduced into the lower part of the nozzle chamber. Before the burning period, the chamber of the nozzle and the dome are vented to the exhaust into the atmosphere. During the period of blowing, a part of the air of cold blowing is introduced into the dome. The dome part is flushed with reserve air or part of the combustion air, 31 exhaust cooling air is supplied to the burners of this or another apparatus. Water is used as a coolant. In the device for heating, a blower in a regenerator containing a co-die, a refractory cell nozzle chamber, a lined dome part located above the nozzle chamber with one or more burners, cold and hot air nozzles are equipped with one burner mounted along the axis of the nozzle chamber, and the branch pipe is blowing in the dome on one side of the burner. In addition, the hot blowing nozzle is installed along the axis of the dome, and the burners are installed symmetrically around it and obliquely to the vertical axis of the apparatus by a square. The branch pipe of the burner and the burner are arranged symmetrically around the vertical axis of the apparatus in a circle. The lining of the dome is under the cover of the anchor bars attached to the skin of the hu. The burners are installed in the dome symmetrically in two Rus. The nozzles of the burners installed on the dome are connected by annular pipelines for gas and combustion air to the valves. The hot-blowing pipe is integrated into the side wall of the casing of the nozzle chamber and the gas-supply burners are located in the center of the dome between the combustion air supply pipes located symmetrically in the circle of the dome and connected external pipelines. The dome part of the housing is fitted with hatches. caps and a nozzle for activating the pressure regulator. The pipeline receives the combustion air connected to the cold-blowing pipeline built into the lower part of the nozzle chamber and the flue gas outlet pipe to the atmospheric candle. The gas and combustion air inlets to the dome are interconnected by valves to the valves. Moreover, the device is equipped with an auxiliary pipeline connecting the annular pipes of combustion air and cold blowing. The top of the nozzle chamber is provided with a cooled plate in the form of a flat chamber connected to a water supply pipeline or to a gas supply pipeline. The gas supply pipeline to the plate cooling chamber is connected to the compressor and the combustion air supply pipe to the dome burners of two adjacent apparatuses. The device is equipped with a supply air supply pipe. The slab is made with through passages connecting the nozzle chamber with the dome part above the slab, transverse beams are installed in the dome part, and the dome casing and the slab are made with notches for the burners. I. Fig. 1 shows the proposed device, a vertical section, the first method of execution / in Fig. 2, the same half-view in plan; in FIG. 3 a device, the second method of execution; Fig. 4 shows the same, top view / Fig. 5 shows the device, the third method of execution / Fig. 6 shows the same, top view; Fig. 7 shows the device, the first method of execution with a single burner, but with a suspended arch; on Fig the same, top view; Fig. 9 shows a device, a second embodiment, a vertical section of the upper part; 10 shows the same local view in the plan; Figure 11 is a variation of the method of embodiment shown in Figure 9, with a diagram illustrating the method being implemented; on Fig - device, cross section; in fig. 13, the method described in accordance with FIG. 11 / but applied to the method is executed and, shown in FIG. eight; in fig. 1 / - device, cross-section; in Fig. 15, a method of execution similar to that shown in Fig. 11, but with an air-cooled plate; on Fig - schematic horizontal section along the plane through the plate shown in Fig; Fig. 17 shows a variant of the method described in (. Fig. 11; Fig. 18 shows a device in cross section; Fig. 19 shows a variant of the method of execution shown in Fig. 15 with a plate cooled with water; Fig. 20 - horizontal section along the plane through the plate shown in Fig. 18; Fig. 21 shows a method of execution, analogs 1 shown in Fig. 3; Fig. 22 shows a device, a transverse section; on Fig. 23 a suspension device shown in Fig. .21, to methods of execution with a plate; FIG. 24 shows a device, a cross-section. FIGS. 1 and 2 illustrate the upper part of the first method execution of the apparatus 1.
Аппарат 1 содержит единственную 2 насадки, ббразованную чейками из огнеупорного кирпича, которые попеременно нагреваютс и продуваютс воздухом снизу вверх дл отвода теплоты аккуглулированной в огнеупор-г ных чейках камеры 2, Камера 2 насадки в верхней части закрыта сводом 3, образованным футеровкой стены 4 из югнеупорного кирпича, -окруженной внешним механическим кожухом 5. В своде 3 предусмотрен патрубок 6 дл вывода гор чего дуть , восход щего через огнеупорные чейки камеры 2 насадки .The apparatus 1 contains only 2 nozzles, refractory brick cells, which are alternately heated and purged with air from the bottom upwards to remove heat accumulated in the refractory cells of chamber 2, chamber 2 of the nozzle in the upper part is covered with arch 3 formed by the lining of wall 4 from the refractory brick, enclosed by an external mechanical casing 5. In arch 3, a nozzle 6 is provided for discharging a hot blast ascending through the refractory cells of the chamber 2 of the nozzles.
Согласно способу исполнени , изображенному на фиг.1, предусмотрена горелка 7, в основном образованнгю корпусом 8 с патрубком 9 дл газа и входом 10 дл воздуха, поступающего . дл горени , причем горение происходит в купольном пространстве 11, в котором также имеетс пусковой факел (не показан). I Отличительным признаком этой горелки вл етс получение крайне высокогхэ теплового Излучени , благодар вихревому факелу пламени внутри купо ьного пространства 11. Горелка закреплена на фланце 12 кожуха 5 свода 3, тогда как отверстие 13, слегка расход щеес с углом раскрыти , согласованным с углом при вершине конуса испускани горелки 7, выполнено в футеровке стенок 4 (конус 14 испускани схематически изображен пунктирной линией )..According to the embodiment shown in Fig. 1, a burner 7 is provided, generally formed by a housing 8 with a gas connection 9 and an inlet 10 for air entering. for burning, and burning occurs in the dome space 11, in which there is also a starting torch (not shown). I A distinctive feature of this burner is the generation of extremely high heat radiation, due to the vortex flame inside the domed space 11. The burner is fixed to the flange 12 of the housing 5 of the roof 3, while the hole 13, slightly diverging from the opening angle, is consistent with the apex angle burner emitting cone 7, performed in the lining of walls 4 (emission cone 14 is schematically depicted with a dashed line) ..
Во врем разогрева огнеупорной кладки газ и воздух, поступающий в зону горени , подвод тс к горелке 7 под давлением чуть большим, чем атмос .ферное, дл обеспечени очень быстрого смешивани и непрерывного потока сгорашцего газа до низа камеры 2 насадки. Испускание сгорающего газа и тепловое излучение происход т согласно расходшцемус углу, изображенному посредством конуса 14, и максимальный нагрев осуществл етс на верхней поверхности огнеупорных чеек, т.е. там, где необходима теплота и где ее можно восполн ть.During heating of the refractory masonry, gas and air entering the combustion zone are supplied to the burner 7 under pressure slightly greater than atmospheric pressure to ensure very fast mixing and a continuous stream of combustible gas to the bottom of the chamber 2 of the nozzles. The emission of burning gas and thermal radiation occur according to the angle of the figure shown by means of a cone 14, and maximum heating is carried out on the upper surface of the refractory cells, i.e. where heat is needed and where it can be replenished.
Свод 3, в отличие от сводов известных аппаратов, вл етс менее подверженным тепловым излучени м и остаетс в от теплоты, получаемой горелкой 7.Vault 3, in contrast to the arches of known apparatuses, is less susceptible to heat radiation and remains in contact with the heat received by the burner 7.
Чтобы достичь назначенной температуры гор чего дуть , равной 1250°С, что происходит в случае современных доменных печей,необходимо, чтобы температура огнеупорных чеек в камере 2 насадки, по крайней мере в верхней части, достигала . Дл получени этой температуры необходимо , чтобы температура на выходе горелки достигала 1500°С. Следовательно , если в классических установкахIn order to achieve the prescribed temperature of a hot blowing of 1250 ° C, which occurs in the case of modern blast furnaces, it is necessary that the temperature of the refractory cells in chamber 2 of the nozzles, at least in the upper part, reach. To obtain this temperature, it is necessary that the exit temperature of the burner reaches 1500 ° C. Therefore, if in classic installations
работают при таких температурах, то температура купола, который отражает сгорающие газы и теплоту из камеры сгорани к чейкам, выше температуры 1400°С, которой должна достичь темпе1 атура огнеупорного кирпича, т.е. температура купола может подн тьс до 14SOC и выше. При такой температуре его прочность Ьл етс .значительно уменьшенной и, кроме то .го, он подвержен влению межкристаллического растрескивани .operate at such temperatures, the temperature of the dome, which reflects the burning gases and heat from the combustion chamber to the cells, is higher than 1400 ° C, which the temperature of the refractory brick must reach, i.e. the temperature of the dome can rise to 14 ° C and higher. At such a temperature, its strength is greatly reduced and, moreover, it is subject to intercrystalline cracking.
Напротив, дл сравнимых оперативных условий, т,е. нагрева верхней части чеек камеры 2 насадки до 1400 и температуры сгорани , температура , испытываема сводом 3, равна примерно , что равно разнице около по сравнению с температурой куполов классических установок . Понижение температуры на 100 или , вл етс важным дл этих термических условий, что относитс , в частности, к повышению статической прочности свода и уменьшению риска межкрйстйллической коррозии.On the contrary, for comparable operational conditions, i, e. heating the upper part of the cells of chamber 2 of the nozzle to 1400 and the temperature of combustion, the temperature experienced by vault 3 is approximately equal to about the difference compared to the temperature of the domes of classical installations. A decrease in temperature by 100 or, is important for these thermal conditions, which relates, in particular, to an increase in the static strength of the roof and to a reduction in the risk of intercrystalline corrosion.
Кроме того, ввиду малого рассто ни между 1Х)релкой и огнеупорными чейками, и учитыва наилучшую эксплуатацию примен емой горелки по сравнению с горелками, используемыми в классических кауперах, возможно допустить отсутствие необходимости действовать при 1500°С на выходе горелки дл нагрева кирпичей до 1400°С, или действи при , иметь возможность довести температуру верхней части чеек свыше 1400°С. iIn addition, due to the short distance between the 1X) reel and the refractory cells, and taking into account the best operation of the burner used as compared to the burners used in classical cowpers, it is possible to assume that there is no need to operate at 1500 ° C at the burner outlet to heat the bricks to 1400 ° With, or acting upon, be able to bring the temperature of the upper part of the cells above 1400 ° C. i
Близость горелки 7 к огнеупорным чейкамкамеры 2 насадки допускает также наилучшее регулирование температуры чеек и, следовательно, наилучший контроль температуры гор чего дуть на выходе из каупера.The proximity of the burner 7 to the refractory cells of the chamber 2 of the nozzles also allows for the best regulation of the temperature of the cells and, therefore, the best control of the temperature of a hot blow at the outlet of the Cooper.
Другим важным преимуществом вл етс уменьшение образовани ионов N0. Опыт показывает,что это образование вл етс очень значительным при повышенных температурах, в частности вьвие 1400°С, что вызывает встречающуюс в классических., кауперах наиболее сильную концентрацию ионов N0 в куполе. Следовательно, если можно понизить температуру купола ниже 140б°С, избегают одну из причин или условий, благопри тствующих образованию ионов NQJi, т.е. заметно пони-г жают концентрацию ионов NOj и, в то же врем , риск возникновени межкристаллической коррозии.Another important advantage is the reduction in the formation of N0 ions. Experience shows that this formation is very significant at elevated temperatures, in particular, at 1,400 ° C, which causes the strongest concentration of N0 ions found in classical cowpers in the dome. Therefore, if it is possible to lower the temperature of the dome below 140 ° C, one of the causes or conditions favoring the formation of NQJi ions, i.e. the concentration of NOj ions is markedly understood and, at the same time, the risk of intercrystalline corrosion occurs.
Устранение нагрева частей, которы не должны ему подвергатьс (например стенок камеры сгорани и особенно . купола), позвол ет достичь уменьшени топлива, необходимого дл разогрева огнеупорных чеек, или наилучшего их разогрева тем же количеством топлива. Как в том, так и другом слу чае, имеетс выигрыш энергии. В то врем , как в случае куполов классических кауперов, из термических напр жений купола, необходимо со блюдать строгие услови , касающиес его геометрии, и избегать, по мере возможности, выполнени в нем отверс тий, в цел х повышени его статической прочности, отныне будем более 1свободны в выборе геометрии описанно го свода,т.е. можно придавать ему над лежащую форму и выполн ть в нем необ ходиьие отверсти . Именно из этих со ображений возможно предусмотреть мно жество вариантов, некоторые из которых будут описаны со ссылкой на фигуры , . Фиг.З и 4 иллюстрируют способ исполнени , в котором патрубок-6 гор чего дуть предусмотрен в центре сво да над камерой 2 насадки В этом исполнении предусмотрены четыре торелки 7, идентичные горелке 7 на фиг.1, но уменьшенного размера. Горелки 7 расположены квадратом с равномерными промежутками вокруг патрубка 6 гор чего дуть и слегка наклонены по отношению к продольной оси камеры 2 на садки таким образом, что конус тепло вого излучени каждой горелки касаетс всей верхней поверхности камеры 2 насадки. Форма и наклон проходов в футеровке свода приспособлены к наклону горелок. В способе исполнени , изображенно на фиг. 5 и б, четгфе горелки 7 преду смотрены на своде 3. Эти горелки 7 идентичны изображенным на фиг.З, од их расположение отлича тс : выход 15 гор чего дуть находитс не в центре свода, а в стороне от него, тогда как четыре горелки 7 расположе ны квадратом вокруг центра свода 3. Фиг.7 и 8 иллюстрируют способ исполнени , аналогичный изображенному на фиг.1 и 2. Горелка 7 расположена в центре свода 3, патрубок 6 гор че го дуть расположен р дом с. горелкой 7. Стенка 4 свода теперь не выложена кирпичом, а подвешена с помощью анкерных брусков 16 к внешнему кожуху 5. Это позвол ет больше сплющить сво 3, т.е. еще более приблизить горелку 7 к верхней поверхности огнеупорных чеек и, таким образом, развить преимущества , которые вытекают из этого приближени . . Способы исполнений, изображенные на фиг.1-6, могут быть также осущест влены с подвешенным сводом (фиг.7). Фиг.9 и 10 иллюстрируют способ ис полнени с четырьм горелками 7, которые установлены внутри верхней камеры 17 аппарата непосредственно над стенкой камеры насадкк. Горелки 7 вертикально установлены на поддержиааюгцей плите 18, поперечно pacncyio-.женной над стенкой камеры 2 насадки. Горелки симметрично расположены квадратом вокруг одного центрального выхода 15, который вертикально восходит через плиту 18. Отверсти , выполненные в плите 18, приспособлены к конусу теплового излучени горелок так, что вс верхн поверхность стенки камеры 2 насадки 1подвергнута нагреву и действию сгорающего газа. Питание четырех горелок 7 осуществл етс с помощью двух круговых главных трубопроводов 19 и 20, расположенных вокруг верхней камеры 17 и подвод щих соответственно воздух, поступан}щий в зону горени , и гор чие газы. Кажда из четырех горелок соединена с двум круговыми трубопроводами 19 и 20 посредством радиальных трубопроводов 21 и 22, снабжённых регулирующими клапанами 23 и задвижками 2 4 . Верхн камера 17 аппарата закрыта герметичным кожухом 5, снабженным смотровым люком 25, необходимым дл инспектировани и замены горелок в верхней камере 17 над плитой 18. Кожух 5 обеспечивает герметичность сверху. Верхн камера 17 над плитой 18 преимущественно охлаждаетс посредством осуществл емой циркул ции охлаждающей жидкости. Фиг.11 показывает вариант способа исполнени , изображенного на фиг.9 и 10. В этом способе исполнени имеютс четыре горелки 7, установленные в форме венца на плите 18 над камерой 2 насадки и внутри верхней камеры 17 каупера. Патрубок б гор чего дуть предусмотрен в боковой стенке ниже плиты Д8 и в стенке камеры 2 насадки. Питание горелок 7 газом осуществл етс посредством кругового трубопровода 19, расположенного вокруг верхней камеры 17 и соединенного посредством радиальных трубопроводов 21 и 22 и регулирующего клапана 23с каждой из горелок 7. Однако, в отличие от предыдущего способа исполнени , питание воздухом, поступающим в зону горени , осуществл етс с помощью трубопровода 26, вход щего вертикально и аксиально внутрь верхней камеры 17 и соединенного через отводные трубопроводы 27 с каждой из горелок. Верхн камера 17 закрыта посредством герметичного кожуха 5, снабженного люками 25 дл обеспечени подхода к горейкам и в верхнюю камеру 17, котора может быть охлаждаемой . Кожух 5 снабжен одним или несколькими отверсти ми 28 дл обеспечени регулировани давлени и циркул ции внутри верхней камеры 17, образованной кожухом 5 и плитой 18, поддерживающей горелки (фиг.6 также схематически показывает.жирными лини ми предпочитаемый способ исполнени дл осуществлени охлаждени и выравнивани давлени , в частности, наддува верхней камеры 17), Ввиду вентил ции герметичной верхней камеры 17 отверсти 28 соединены через трубопровод 29 и задвижку 24 с атмосферой. Камера 2 насадки также {соединена с атмосферой через задвижку 24 и трубопровод 30, сообщающийс -с трубопроводом 31, предусмотренным в основании камеры 2 насадки, и через КОТО1Л1Й обычно выход т сгоревшие газы при Haipeae колодца. Питак ций трубопровод 26 горелок воздухом, поступающим в зону горени сообщаетс с внутренностью герметичной верхней камерал 17 через несколько (предпочтительно четыре) отверсти 32, снабженных регулирующими клапана ми 23. Патрубок 33 холодного дуть в основании Кс1меры 2 насадки питаетс посредством главного трубопровода 34 через задвижку 24. Главный трубопровод 34 холодного дуть сообщаетс также через задвижку 24, трубопровод 35..и регулирук дий клапан 23 с трубопроводом 26, через который подводитс к горелке воздух, поступающий в зону горени . В начале каждой фазы горени или нагрева камеру 2 насадки необходимо провентилировать как и верхнюю каме-г ру 17, так и внутреннюю полость каме ры 2 насадки, учитыва , что эти поло ти наход тс во врем предварительно фазы под давлением. Дл этого достаточно открыть задвижки 24 в выхлопны трубопроводс1х, чтобы выпустить возду с расширением при атмосферном давлеНИИ из верхней камеры 17 и камеры 2 насадки соответственно через трубопроводы 29 и 30. В течение периода сгорани внутренн полость верхней камеры 17 охлаждаетс выпуском через отверсти 28 части воздуха, поступающегчэ в зону горени , вход щего по трубопроводу 26 через отверсти и регулируюад1е клапаны 23. В конце периода сгорани и перед периодом дуть , т.е. впуска холодног дуть через патрубок 33, в основании камеры горени необходимо осуществит наддув герметичной верхней камеры 17 чтобы уравн ть давление в герметично верхней камере 17 с давлением дуть в сотах, причем давление может достичь 6 бар. Это уравнение давлени осуществл етс ,сообща главный трубопровод 34 не только с внутренней полостью камеры 2 насадки через задвижку 24 дл введени холодного дуть в камеру 2 насадки, но также с внутренней полостью герметичной верхней камеры 17 через клапан 23, трубопровод 35, вертикальный трубопровод 26, отверсти 32 и регулирующие клапаны 23. Благодар этому Нсщдувы герметичной верхней камеры 17 и камеры 2 насадки происход т параллельно и разность давлений по одну и по другую стороны плиты 18 практически равна нулю в течение всего периода наполнени камеры 2 насадки. Чтобы избежать проникновени холодного воздуха, уравнивающего давление в верхней камере 17 через горелки в камере 2 насадки, между каждой из горелок 7 и вертикальным трубопроводом 26 предусмотрены .регулирующие клапаны 23. Охлаждение верхней камеры 17 в течение всего периода нагрева холодного дуть , называемого периодом дуть , осуществл етс аналогично наддуву. Иначе говор , в течение впуска холод- ного дуть через патрубок 33 и главный трубопровод 34 отвод т некоторое количество дуть через задвижку 24, .клапац 23, более или менее открытый дл этой цели, и трубопровод 35 во внутреннюю полость верхней камеры 17. Дл обеспечени в ней циркул ции и охлаждени вывод т воздух, подогретый таким образом в верхней камере 17, через отверсти 28 и трубопровод 29 в атмосферу. В течение охлаждени клапаны 23 регулируютс так, что циркул ци в верхней камере 17 поддерживает посто нным давление, равное достигнутому в ходе предварительного наддува. Вместо отвода воздуха через отверсти 28 и задвижку 24 в атмосферу, можно соединить трубопровод 29 с трубопроводом 30 (схематически изображено пунктирной линией 36) и возвратить этот воздух через трубопроводы 30 и 31 выпуска отработанных газов во внутреннюю полость камеры 2 насадки, где этот воздух смешиваетс с холодным дутьем, поступающим через патрубок 33. Таким образом можно воспользоватьс нагревом воздуха, служащего . дл охлаждени герметичной верхней камеры 17, получа обратно теплоту, отводимую при охлаждении. Однако в этом случае необходимо в трубопрово- , де 35 предусмотреть вспомогательный компрессор дл повышени давлени сжатого воздуха, чтобы компенсировать потерю расхода, вызываемую системой охлаждени . Чтобы временно исправить возможную неисправность в системе охлаждени и наддува герметичной верхней камеры 17, вызванную, например, плохой работой клапана и могущую в значительной степени повысить опасность аварии, желательно в кожухе 5 предусмотреть патрубок 37, соединенный с источником холодного газа под давлением, например азота. Подобна резервна система в нормальном положении не участвует в рабочем цикле, но автома тически вводитс в действие с момента , когда температура в герметичной верхней камере 17 превьшает предварительно определенный порог или когд давление в герметичной верхней камере 17 падает ниже нижней критической величины. Также можно предусмотреть в плите 18небольшое отверстие, соедин ющее верхнюю камеру 17 с внутренней полостью камеры 2 насадки, чтобы обеспечить дополнительную безопасность при аварийном избытке разности давлени по одну и пс другую стороны этой плиты. Метод наддува и охлаждени верхней камеры 17 также, может быть применен в способе исполнени , изображенном на фиг.9, дл наддува и охлаждени камеры . В частности возможно, что отверсти 32 и регулирующие клапаны 23 предусмотренные в случае, изображенном на фиг.11, в трубопроводе 26,будут предусмотрены в радиальных трубо проводах 21, изображенных на фиг.9. Также возможно предусмотреть немного модифицированную систему (фиг.13). В этом исполнении вспог югательный трубопровод 35 холодного дуть примыкает и к круговому питающему трубопроводу 19воздуха, поступающего в зону горени , и к вспомогательному круговому трубопроводу 38, соединенному одним или несколькими короткими патрубками 39 с внутренней полостью верхней камеры 17. Во врем периода сгорани часть воздуха, поступающего в soffy горени впускаемого через круговой трубопровод 19 в горелки, отводитс через регулирующий клапан 23 в круговой вспомогательный трубопровод 38, чтобы быть введенной во внутреннюю полость верхней камеры 17-в цел х охлаждени Выпуск воздуха из внутренней полости верхней камеры 17 может быть снова осуществлен посредством отверстий 28 и трубопровода 29. Во врем периода дуть уравнивание давлени в верхней камере 17 и охлаждение ее внутренней полости осуществл етс введением холодного дуть через трубопровод 35 в круговой вспомогательный трубопровод 38 и оттуда во внутреннюю полость верхней камеры 17. Возможно предусмотреть дополнительные клапаны (не показаны) дл отключени во врем периода сгорани кругового трубопровода 19 от трубопровода 35 и во врем периода дуть вспомогательного трубопровода 35 от кругового трубопровода 19. (Дл получени большей информации обратимс к описанию, приведенному в ссылке на фиг.11). В способе исполнени , изображенном на фиг. 13, такде предус отрен патрубок 37 дл введени охлаждающего газа азота и вспомогательного наддува. Также возможно предусмотреть в примере, изображенном на фиг.11, систему впуска газа охлаждени и наддува через круговой вспомогательный трубопровод, как в случае, изображенном -на фиг. 13. Фиг.15 схематически показывает верхнюю часть аппарата, аналогичного описанному в ссылке на фиг.11, содержащую аналогичное расположение горелок 7, а также аналогичную систему наддува и охлаждени герметичной верхней камеры 17. Однако, в качестве варианоа, есть отверсти , соедин ющие трубопровод 26 с внутренней полостью верхней камеры 17. Эти отверсти также содержат регулирующие клапаны 23. В отличие от предыдущих способов исполнени , в частности изображенного на фиг.11, способ исполнени , показанный на фиг.15 и 16, содержит плиту 18, внутри которой предусмотрена система охлаждени , образованна целой серией трубок 40, залитых в массе плиты 18. Трубки 40 расположены параллельно, но они могут быть расположены различным образом, в частности по окружности или по спирали , чтобы покрыть всю охлаждаемую поверхность. Трубки 40 соединены, с одной стороны, с главным распределительным устройством 41, и с другой стороны - с коллектором 42, сообщающимс последовательно с каждой из трубок 40. Система охлаждени Плиты 18 (фиг.15 и 16) предназначена дл работы с воздухом, поэтому ее желательно одключить к системам питани кауперного блока воздухом, поступающим в зону горени . Известно, что установки дл осуществлени гор чего дуть дл доменных печей содержат блок аппаратов, т.е. по меньшей мере два аппарата, работающих попеременно , причем один находитс в периоде сгорани в то врем , как другой находитс в периоде дуть , и наоборот. Следовательно, в целом, предусмотрена обща система питани снабжени воздухом, поступающим в зону горени каждого из трубопроводов 26 каждого из аппаратов. Можно включить систему охлаждени плиты 18 в систему питани воздухом, поступающим в зону горени , таким образом, чтобы воздух, поступающий в зону горений, перед входом в горелки проходил через трубки 40(фиг. 8). Коллектор 42 соединен через два трубопровода 43 (фиг.18), содержащие каждый задвижку 24 (фиг.8), с двум питающими трубопроводами 26 воздуха, поступающего в зону горени двух аппаратов.Eliminating the heating of parts that should not be subjected to it (for example, the walls of the combustion chamber, and especially the dome), allows to achieve a reduction in the fuel required to heat the refractory cells, or to heat them better with the same amount of fuel. In both cases, there is a gain in energy. While in the case of the domes of classical cowpers, from the thermal stresses of the dome, it is necessary to observe strict conditions concerning its geometry, and to avoid, as far as possible, making holes in it, in order to increase its static strength, from now on more than 1 are free in the choice of the geometry of the described arch, ie, one can give it over a reclining form and execute the necessary holes in it. It is from these considerations that it is possible to envisage a variety of options, some of which will be described with reference to the figures,. Figures 3 and 4 illustrate a method of execution in which a hot-air pipe-6 is provided in the center of the vessel above the nozzle chamber 2. In this version, four torches 7 are provided, identical to the burner 7 in figure 1, but of a reduced size. The burners 7 are arranged in a square with uniform intervals around the nozzle 6 are hotly blown and slightly inclined with respect to the longitudinal axis of the chamber 2 to the load so that the heat emission cone of each burner touches the entire upper surface of the nozzle chamber 2. The shape and inclination of the passages in the roof lining are adapted to the inclination of the burners. In the method of execution shown in FIG. 5 and b, the burner 7 burner is provided on arch 3. These burners 7 are identical to those shown in FIG. 3, their location is different: exit 15 is hot, blowing is not in the center of the roof, but away from it, while four burners 7 are arranged in a square around the center of the roof 3. Figures 7 and 8 illustrate a method of execution similar to that shown in Figures 1 and 2. The burner 7 is located in the center of the roof 3, the branch pipe 6 is hotly located next to c. burner 7. The wall 4 of the vault is now not lined with bricks, but is suspended by means of anchor bars 16 to the outer casing 5. This makes it possible to flatten its 3 more, i.e. further bring burner 7 closer to the upper surface of the refractory cells and, thus, develop the advantages that flow from this approximation. . The methods of the designs shown in Figures 1-6 may also be carried out with a hanging vault (Fig.7). Figures 9 and 10 illustrate a performance method with four burners 7, which are installed inside the upper chamber 17 of the apparatus directly above the wall of the nozzle chamber. The burners 7 are vertically mounted on the plate 18 supported, which is transversely pacncyio-pressed over the wall of the chamber 2 of the nozzle. The burners are symmetrically arranged in a square around one central outlet 15, which rises vertically through the plate 18. The holes made in the plate 18 are adapted to the heat radiation cone of the burners so that the entire upper surface of the wall of the chamber 2 of the nozzle 1 is subjected to heating and to the action of the burning gas. The four burners 7 are powered by two circular main pipelines 19 and 20, located around the upper chamber 17 and supplying respectively the air supplied to the combustion zone and hot gases. Each of the four burners is connected to two circular pipes 19 and 20 through radial pipes 21 and 22, equipped with control valves 23 and valves 2 4. The upper chamber 17 of the apparatus is closed by an airtight casing 5 equipped with an inspection hatch 25 necessary for inspecting and replacing the burners in the upper chamber 17 above the stove 18. The casing 5 provides a leak-tight top. The upper chamber 17 above the plate 18 is preferably cooled by means of a circulating coolant. Fig. 11 shows a variant of the method of execution depicted in Figs. 9 and 10. In this method of execution there are four burners 7 mounted in the form of a crown on a plate 18 above the nozzle chamber 2 and inside the upper Cooper chamber 17. Nozzle b hot blowing is provided in the side wall below the plate D8 and in the wall of the chamber 2 nozzles. The burners 7 are supplied with gas through a circular pipe 19 located around the upper chamber 17 and connected via radial pipes 21 and 22 and a control valve 23c to each of the burners 7. However, unlike the previous method of execution, the air supplied to the combustion zone This is accomplished with the aid of a conduit 26, which vertically and axially enters the upper chamber 17 and is connected via outlet ducts 27 to each of the burners. The upper chamber 17 is closed by means of a hermetic casing 5 provided with hatches 25 to provide access to the burners and into the upper chamber 17, which can be cooled. The casing 5 is provided with one or more openings 28 for providing pressure control and circulation within the upper chamber 17 formed by the casing 5 and the plate 18 supporting the burners (Fig. 6 also schematically shows, with bold lines, the preferred method of execution for cooling and pressure balancing in particular, the pressurization of the upper chamber 17). In view of the ventilation of the hermetic upper chamber 17, the apertures 28 are connected via a duct 29 and a valve 24 to the atmosphere. Chamber 2 of the nozzle is also {connected to the atmosphere through gate 24 and pipe 30, which is connected to pipeline 31 provided at the base of chamber 2 of the nozzle, and burned gases are usually expelled through KOTO1R1J at the Haipeae well. The feed pipe 26 of the burners with air entering the combustion zone communicates with the inside of the sealed upper chamber 17 through several (preferably four) openings 32 equipped with control valves 23. Cold nozzle 33 at the base of Xm1 of the nozzle 2 is fed through the main pipe 34 through valve 24 The main pipe 34 of the cold blowing is also connected through the valve 24, the pipe 35 ... and the control valve 23 with the pipe 26, through which air entering the combustion zone is supplied to the burner. At the beginning of each phase of combustion or heating, chamber 2 of the nozzle must be ventilated like the upper chamber 17, and the internal cavity of the chamber 2 of the nozzle, taking into account that these voids are under pressure during the pre-phase. To do this, it is enough to open the valves 24 into the exhaust pipelines to release air with expansion at atmospheric pressure from the upper chamber 17 and chamber 2 of the nozzle, respectively, through pipes 29 and 30. During the combustion period, the internal cavity of the upper chamber 17 is cooled by exhausting through the openings 28 a part of air, flow into the combustion zone entering through conduit 26 through the openings and control valves 23. At the end of the combustion period and before the period to blow, i.e. the inlet of the cold blow through the nozzle 33, at the base of the combustion chamber, it is necessary to pressurize the hermetic upper chamber 17 to equalize the pressure in the hermetically upper chamber 17 with the pressure in the cells, and the pressure can reach 6 bar. This pressure equation is implemented by connecting the main pipe 34 not only with the internal cavity of the nozzle chamber 2 through the valve 24 to introduce cold blowing into the nozzle chamber 2, but also with the internal cavity of the sealed upper chamber 17 through the valve 23, pipe 35, vertical pipe 26, openings 32 and control valves 23. Due to this, the housings of the hermetic upper chamber 17 and the nozzle chamber 2 occur in parallel, and the pressure difference on one side and the other side of the plate 18 is almost zero during the entire period. Leni camera 2 nozzles. In order to avoid the penetration of cold air equalizing the pressure in the upper chamber 17 through the burners in the nozzle chamber 2, control valves 23 are provided between each of the burners 7 and the vertical pipe 26. Cooling the upper chamber 17 during the whole heating period of the cold blow, called the period blow, performed in the same way as boost. In other words, during the cold inlet, blowing through the pipe 33 and the main pipeline 34 discharges a certain amount through the valve 24, the valve 23, which is more or less open for this purpose, and the pipe 35 into the internal cavity of the upper chamber 17. in it circulation and cooling, the air, thus heated in the upper chamber 17, is led through openings 28 and conduit 29 to the atmosphere. During the cooling period, the valves 23 are regulated so that the circulation in the upper chamber 17 maintains a constant pressure equal to that achieved during the pre-charge operation. Instead of exhausting air through openings 28 and valve 24 to the atmosphere, you can connect pipe 29 to pipe 30 (shown schematically with dashed line 36) and return this air through pipelines 30 and 31 of the exhaust gas into the internal cavity of the nozzle 2, where this air is mixed with with cold blast through pipe 33. In this way, it is possible to use the heating of the air that serves. to cool the sealed upper chamber 17, to return the heat withdrawn during cooling. However, in this case it is necessary to provide an auxiliary compressor in pipeline 35 to increase the pressure of the compressed air in order to compensate for the loss of flow caused by the cooling system. In order to temporarily correct a possible malfunction in the cooling and pressurization system of the hermetic upper chamber 17, caused, for example, by a poor valve operation and could greatly increase the risk of an accident, it is desirable to provide a nozzle 37 in the casing 5 connected to a source of cold gas under pressure, for example nitrogen. Such a backup system in a normal position does not participate in the working cycle, but is automatically activated from the moment when the temperature in the hermetic upper chamber 17 exceeds the predetermined threshold or when the pressure in the hermetic upper chamber 17 falls below the lower critical value. It is also possible to provide in the plate 18 a small opening connecting the upper chamber 17 with the internal cavity of the nozzle chamber 2 in order to provide additional safety in case of an emergency excess of pressure difference along one side and another side of this plate. The method of pressurization and cooling of the upper chamber 17 can also be applied in the method of embodiment shown in Fig. 9 for pressurizing and cooling the camera. In particular, it is possible that the openings 32 and control valves 23 provided in the case shown in FIG. 11 in the pipe 26 will be provided in the radial pipes 21 shown in FIG. 9. It is also possible to provide a slightly modified system (FIG. 13). In this version, the augmented siphon pipe 35 of the cold blowing adjoins both the circular feed pipe 19 of air entering the combustion zone and the auxiliary circular pipe 38 connected by one or several short nozzles 39 to the internal cavity of the upper chamber 17. During the combustion period, part of the air Coming into the soffy burning inlet through the circular pipe 19 into the burner, is discharged through the control valve 23 into the circular auxiliary pipe 38 to be introduced into the internal cavity The upper chamber 17 is for cooling. The air is released from the inner cavity of the upper chamber 17 by means of openings 28 and pipeline 29. During the period the pressure is equalized in the upper chamber 17 and its internal cavity is cooled by introducing a cold blow through the pipeline. 35 into the circular auxiliary pipe 38 and from there into the internal cavity of the upper chamber 17. It is possible to provide additional valves (not shown) for shutting off during the combustion period of the circular pipe 1 9 from conduit 35 and during the period of blowing the auxiliary conduit 35 from the circular conduit 19. (For more information, refer to the description given in the reference to FIG. 11). In the embodiment shown in FIG. 13, so that a pipe 37 is provided for introducing a nitrogen cooling gas and an auxiliary supercharging. It is also possible to provide in the example shown in Fig. 11 a cooling and pressurizing gas inlet system through a circular auxiliary pipeline, as in the case shown in FIG. 13. Fig. 15 schematically shows the upper part of the apparatus, similar to that described in reference to Fig. 11, containing a similar arrangement of burners 7, as well as a similar system of pressurization and cooling of the hermetic upper chamber 17. However, as a variant, there are openings connecting the pipeline 26 with an internal cavity of the upper chamber 17. These openings also contain control valves 23. In contrast to the previous methods of execution, in particular, shown in FIG. 11, the method of execution shown in FIGS. 15 and 16 contains a plate 18, inside which Ora provided a cooling system formed by a series of tubes 40 filled in the weight plates 18. The tubes 40 are arranged in parallel, but they may be arranged in various ways, in particular circumferentially or helically to cover the entire surface is cooled. The tubes 40 are connected, on the one hand, to the main distribution device 41, and on the other hand, to a collector 42 communicating in series with each of the tubes 40. The cooling system of the Plate 18 (Figures 15 and 16) is designed to work with air, therefore It is desirable to connect to the power supply systems of the cooper unit with air entering the combustion zone. It is known that installations for carrying out hot blowing for blast furnaces contain a block of apparatuses, i.e. at least two units operating alternately, one in the combustion period while the other is in the period blowing, and vice versa. Consequently, in general, a common supply system is provided for supplying air to the combustion zone of each of the pipes 26 of each of the apparatuses. It is possible to turn on the cooling system of the plate 18 into the power supply system with air entering the combustion zone, so that the air entering the combustion zone passes through the tubes 40 before entering the burners (Fig. 8). The collector 42 is connected via two pipelines 43 (Fig. 18), containing each valve 24 (Fig. 8), with two feed pipes 26 of air entering the combustion zone of the two apparatuses.
Когда,аппарат (фиг.15) находитс в периоде сгорани , задвижка 24 открыта и охлаждающий воздух, циркулирующий в трубках 40, вводитс в трубопровод 26, питающий горелки воздухом , поступающим в зону горени . На- 5 против, когда аппарат переключаетс . а период дуть , задвижка 24 закрыта и охлаждающий воздух из трубок 40 проходшт через трубопровод 43 в дру .гой аппарат,, наход щийс в этот мо- Q мент в периоде сгорани . Следователь- . но, кроме наддува и охлаждени верхней камеры 17, способ исполнени , изображенный на фиг.15, обеспечивает дополнительное охлаждение- плиты 18 jc как во врем периода горени , так и во врем периода дуть .When the apparatus (Fig. 15) is in the combustion period, the valve 24 is open and the cooling air circulating in the tubes 40 is introduced into the pipe 26 supplying the burners with air entering the combustion zone. On- 5 against when the device is switched. During the period of blowing, the valve 24 is closed and the cooling air from the tubes 40 passes through the pipe 43 to another device, which is at that moment in the combustion period. Investigator but, in addition to pressurization and cooling of the upper chamber 17, the embodiment shown in Fig. 15 provides additional cooling — the plates 18 jc both during the burning period and during the period to blow.
Возможно дополнительное охлаждение плиты 18 (фиг.17), которое осуществл етс благодар плоской камере 44 20 охлаждени , предусмотренной дл этой цели непосредственно над плитой 18 и отдел ющей последнюю от внутЕ енней полости верхней камеры 17. Камера 44 соеда1нена через трубопровод 45 и 25 вспомогательный компр ессор 46 дл поклшени давлени сжатого воздуха с вспомогательным трубопроводом 35, который соедин ет главнЕдй трубопровод 34 холодного дуть с впускным трубе- 20 проводом 26 воздуха, поступающего в зону горени . Выход камеры 44 охлаждени соединен через регулирующий клапан 23 и трубопровод 47 с выпускным патрубком отработанных газов в е основании каупера. Во избежание пр мого прохода от входа к выходу камеры . 44, последн разделена на отсеки, чтобы образовать перегородки и заставить охлаждающий воздух циркулирова ть по всей камере.40An additional cooling of the plate 18 (Fig. 17) is possible, which is carried out due to the flat cooling chamber 44 20 provided for this purpose directly above the plate 18 and separating the latter from the inner cavity of the upper chamber 17. The chamber 44 is connected via pipeline 45 and 25 auxiliary a compressor 46 for pressurizing the compressed air with an auxiliary pipe 35, which connects the main cold-blowing pipe 34 to the inlet pipe-20 with the air-carrying wire 26 entering the combustion zone. The outlet of the cooling chamber 44 is connected through a control valve 23 and a pipe 47 to the exhaust gas outlet at the base of the Cooper. To avoid direct passage from the entrance to the exit of the camera. 44, the latter is divided into compartments to form partitions and cause cooling air to circulate throughout the chamber.
Во врем периода сгорани часть воздуха, поступающего в зону го1рени , циркулирующего в трубопроводе 26, проходит через верхнюю часть трубопровода 35 и направл етс посредст- 45 вом вспомогательного компрессора 46 дл повышени давлени сжатого воздуха в камеру 44. Отвод из плоской камеры 44 осуществл етс через клапан 23, трубопровод 47 и задвижку 24 в 50 атмосферу.During the combustion period, a portion of the air entering the throat zone circulating in conduit 26 passes through the upper portion of conduit 35 and is directed through 45 auxiliary compressor 46 to increase the pressure of compressed air to chamber 44. valve 23, pipe 47 and valve 24 to 50 atmosphere.
Во врем периодадуть холодное дУтье впускаетс в камеру охлаждени через трубопровод 35, вспомогательный компрессор 46 дл пошашени дав- ее лени сжатого воздуха и трубопровод 45. Это дутье, циркулирующее в плоской камере 44, возвращаетс через трубопровод 47 и трубопровод 31, чтобы получить обратно тепло, отведенное от плоской камеры 44. .40During the period, the cold coolant is injected into the cooling chamber through conduit 35, the auxiliary compressor 46 for inflating compressed air and pipeline 45. This blowing, circulating in flat chamber 44, returns through conduit 47 and conduit 31 to get the heat back abstracted from flat camera 44. .40
Кроме охлаждени плоской каме 44, наддув и охлаждение верхней камеры 17 осуществл етс таким- же образом , как и в случае, изображенном на фИг.11.65In addition to cooling the flat chamber 44, the supercharging and cooling of the upper chamber 17 is carried out in the same manner as in the case shown in FIG. 11.65.
В способе исполнени , изображенном на фиг.17, можно заменить плоскую камеру 44 системой охлаждени труб, как в способе исполнени , изображенном на фиг. 15 . Наоборот,можно заменить охлаждение посредством системы трубок в способе исполнени , изображенном на фиг.15, камерой охлаждени , предусмотренной на фиг,17.In the method of embodiment shown in FIG. 17, it is possible to replace the flat chamber 44 with a pipe cooling system, as in the method of embodiment shown in FIG. 15 . On the contrary, it is possible to replace the cooling through the tube system in the method of embodiment shown in Fig. 15 with a cooling chamber provided in Fig. 17.
Фиг.19 и 20 показывают способ реализации , аналогичный изображенному на фиг. 15, с системой охлалсдени , предусмотренной во внутренней полости плиты 18. Как и в примере, изображенном на фиг.15, в массу плиты уложено некоторое число трубок 40. Эти трубки сообщаютс с одной стороны с распределительным устройством и с другой стороны - с коллектором 42. Однако, в отличив от примера, изображенного на фиг.15, в системе охлаждени плиты 18 просто прогон етс охлаждающа вода. 40 могут быть вновь расположены параллельно или . иметь другую конфигурацию, в частности КРУ га или спирали, чтобы покрыть всзо поверхность плиты 18, Охлаждение и наддув верхней камеры 17 вновь осуществл етс как-в способе исполнени , изображенном на фиг.11.FIGS. 19 and 20 show an implementation method similar to that shown in FIG. 15, with the cooling system provided in the inner cavity of the plate 18. As in the example shown in FIG. 15, a number of tubes 40 are placed in the mass of the plate. These tubes communicate on the one hand with the distribution device and on the other hand with the collector 42 However, in contrast to the example shown in Fig. 15, cooling water is simply passed through in the cooling system of the plate 18. 40 can be re-arranged in parallel or. have a different configuration, in particular the switchgear unit or helix, to cover the surface of the plate 18, Cooling and pressurizing the upper chamber 17 is again carried out as in the method of embodiment shown in Fig. 11.
Различные варианты охлаждени , показанные на фиг.15, 17 и 20, описаны в св зи с аппаратом типа, описанного в ссылке на фиг. 11. Однако очеви цно что реализаци фиг.15-20, а также способов их применени , вл ютс также применимыми дл способа исполнени изображенного на фиг.9 или 13.The various cooling options shown in Figs 15, 17 and 20 are described in connection with an apparatus of the type described in reference to Figs. 11. However, it is evident that the implementation of Figs. 15-20, as well as the methods for their use, are also applicable to the method of execution shown in Fig. 9 or 13.
В способе исполнени , изображенном на фиг.19, заменить систему камерой охлаждени , аналогичной плоской камере 44, в которой также осуществл етс циркул ци воды или другой охлаждающей жидкости. In the embodiment shown in Fig. 19, replace the system with a cooling chamber, similar to a flat chamber 44, in which water or another coolant is also circulated.
Фиг.21 показывает пример конструкции головки аппарата, пpимeни влй, в частности, к способам исполнени , : изображенным на фиг.1-8, причем фиг.22 вл етс прюдолженным видом верхней части аппарата. В этом примере имеютс четыре торепкк 7, установленные квадратом вокруг центра свода 3, причем выход гор чего дуть находитс сбоку . В этом примере форма свода лучше приспособлена к горелкам в том смысле, что дл каждой горелки сЕод образует приьжлкающую выемку, продолжающую огнеупорную часть /горелок дл образовани с последней купола сгорани .Fig. 21 shows an example of the structure of the head of the apparatus, in relation to the methods, in particular, to the methods of execution: shown in Figs. 1-8, and Fig. 22 is a view of the upper part of the apparatus. In this example, there are four toppings 7, installed by a square around the center of the vault 3, with the exit of hot blowing at the side. In this example, the shape of the roof is better adapted to the burners, in the sense that for each burner, the coil forms an adjoining recess that extends the refractory part / of the burners to form the last combustion dome.
Комплект скрещенных оалок, неподвижно св занных с экраном свода 3, поддерживают как свод, так и горелкиA set of crossed flasks fixedly connected to the screen of the roof 3 supports both the roof and the burners.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU82176A LU82176A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | INSTALLATION FOR PRODUCING HOT WIND AND METHOD OF IMPLEMENTING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU991955A3 true SU991955A3 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=19729352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813242796A SU991955A3 (en) | 1980-02-15 | 1981-02-12 | Method and apparatus for heating blast gases in regenerator |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56127716A (en) |
| AU (1) | AU6722581A (en) |
| BE (1) | BE887478A (en) |
| BR (1) | BR8100986A (en) |
| CA (1) | CA1161637A (en) |
| DE (1) | DE3104352A1 (en) |
| ES (1) | ES499323A0 (en) |
| FR (1) | FR2476134A1 (en) |
| GB (1) | GB2069677B (en) |
| IT (1) | IT1169205B (en) |
| LU (1) | LU82176A1 (en) |
| NL (1) | NL8100749A (en) |
| PL (1) | PL125908B1 (en) |
| RO (1) | RO82322A (en) |
| SE (1) | SE8101002L (en) |
| SU (1) | SU991955A3 (en) |
| ZA (1) | ZA81782B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058526A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Yakov Prokopievich Kalugin | Column-less air heater |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU82174A1 (en) * | 1980-02-15 | 1980-05-07 | Wurth Anciens Ets Paul | METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING THE HOT WIND TEMPERATURE IN A HOT WIND PRODUCTION INSTALLATION |
| NL8902589A (en) * | 1989-10-19 | 1991-05-16 | Hoogovens Groep Bv | TORQUE CONNECTION HOTWIND PIPES. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE318068C (en) * | 1918-07-23 | 1920-01-10 | Halbergerhütte Gmbh | TOP HEATED WINDER HEATER WITHOUT CHAMBER |
| FR787888A (en) * | 1934-06-28 | 1935-09-30 | Change in gas or fluid preheating devices of any kind, particularly applicable to blast furnace hot air devices | |
| DE961284C (en) * | 1940-11-13 | 1957-04-04 | Koppers Gmbh Heinrich | Gas heater (Cowper) without a furnace |
| DE863663C (en) * | 1950-12-28 | 1953-01-19 | Otto & Co Gmbh Dr C | Wind heater with upper heating |
| FR1205382A (en) * | 1957-04-11 | 1960-02-02 | Bloom Eng Co Inc | Burner mechanism for ovens |
| DE1229567B (en) * | 1961-09-06 | 1966-12-01 | Huettenwerk Salzgitter Ag | Method of operating blast furnace hot air heaters |
| LU47700A1 (en) * | 1963-11-05 | 1965-03-02 | ||
| FR1398619A (en) * | 1964-06-15 | 1965-05-07 | Rappold & Co Gmbh Hermann | Device for hot air appliance heated by burner |
| DE2123552A1 (en) * | 1971-05-12 | 1972-11-16 | Zimmermann & Jansen GmbH, 5160 Dü- | Blast furnace wind heater burner unit - is mounted on top of heater cupola |
| JPS521794A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Heijiro Fukuda | Method of making artificial resinoid whetstone for cutting hard materi als |
-
1980
- 1980-02-15 LU LU82176A patent/LU82176A1/en unknown
-
1981
- 1981-02-05 ZA ZA00810782A patent/ZA81782B/en unknown
- 1981-02-07 DE DE19813104352 patent/DE3104352A1/en not_active Ceased
- 1981-02-11 ES ES499323A patent/ES499323A0/en active Granted
- 1981-02-11 BE BE6/47394A patent/BE887478A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-02-11 GB GB8104218A patent/GB2069677B/en not_active Expired
- 1981-02-12 FR FR8102762A patent/FR2476134A1/en not_active Withdrawn
- 1981-02-12 SU SU813242796A patent/SU991955A3/en active
- 1981-02-12 AU AU67225/81A patent/AU6722581A/en not_active Abandoned
- 1981-02-13 JP JP2080981A patent/JPS56127716A/en active Pending
- 1981-02-13 CA CA000370901A patent/CA1161637A/en not_active Expired
- 1981-02-13 SE SE8101002A patent/SE8101002L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-02-13 IT IT19753/81A patent/IT1169205B/en active
- 1981-02-14 RO RO81103414A patent/RO82322A/en unknown
- 1981-02-16 PL PL1981229708A patent/PL125908B1/en unknown
- 1981-02-16 BR BR8100986A patent/BR8100986A/en unknown
- 1981-02-16 NL NL8100749A patent/NL8100749A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058526A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Yakov Prokopievich Kalugin | Column-less air heater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8119753A0 (en) | 1981-02-13 |
| LU82176A1 (en) | 1980-05-07 |
| AU6722581A (en) | 1981-08-20 |
| PL125908B1 (en) | 1983-06-30 |
| ZA81782B (en) | 1982-05-26 |
| NL8100749A (en) | 1981-09-16 |
| BE887478A (en) | 1981-06-01 |
| FR2476134A1 (en) | 1981-08-21 |
| CA1161637A (en) | 1984-02-07 |
| PL229708A1 (en) | 1981-09-18 |
| DE3104352A1 (en) | 1982-01-28 |
| BR8100986A (en) | 1981-08-25 |
| GB2069677A (en) | 1981-08-26 |
| ES8205864A1 (en) | 1982-07-01 |
| RO82322A (en) | 1983-11-01 |
| IT1169205B (en) | 1987-05-27 |
| GB2069677B (en) | 1983-08-17 |
| ES499323A0 (en) | 1982-07-01 |
| JPS56127716A (en) | 1981-10-06 |
| SE8101002L (en) | 1981-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8517725B2 (en) | Ceramic burner | |
| SU991955A3 (en) | Method and apparatus for heating blast gases in regenerator | |
| RU2215792C1 (en) | Air heater | |
| US2751893A (en) | Radiant tubular heater and method of heating | |
| US4668184A (en) | Annular shaft kiln | |
| US4378206A (en) | Fluidized bed combustion apparatus and method of operation | |
| US4311456A (en) | Blast furnace stove | |
| US3356351A (en) | Vertical lime kiln | |
| US3197186A (en) | Dust-collecting hopper and cooling hood for converters | |
| US5667378A (en) | Low profile kiln apparatus | |
| US3297310A (en) | Hot blast stoves for combusting quality fuels | |
| JPH0376788A (en) | Drying and heating dry quenching equipment of coke oven | |
| US3061292A (en) | Blast heating system for blast furnaces and method of operating the same | |
| US3392969A (en) | Installation and method for firing materials such as limestone | |
| US3411761A (en) | Burner and soaking pit | |
| RU2753208C1 (en) | Shaftless air heater | |
| JPH0516198Y2 (en) | ||
| US263310A (en) | Peters | |
| US2910972A (en) | Heat exchanger system | |
| KR101352011B1 (en) | Composite structured hot blast furnace using internal combustion | |
| JPH0437143B2 (en) | ||
| US2737159A (en) | Baffle and tube arrangement in catalytic reforming heater | |
| US117246A (en) | Improvements in working blast-furnaces | |
| US3202200A (en) | Method and apparatus for igniting and burning gaseous fuel | |
| JPH07174471A (en) | Pressurized fluidized bed burning apparatus and operating method therefor |