SU990917A1 - Method of control of washing unit with drum filters - Google Patents

Method of control of washing unit with drum filters Download PDF

Info

Publication number
SU990917A1
SU990917A1 SU803230155A SU3230155A SU990917A1 SU 990917 A1 SU990917 A1 SU 990917A1 SU 803230155 A SU803230155 A SU 803230155A SU 3230155 A SU3230155 A SU 3230155A SU 990917 A1 SU990917 A1 SU 990917A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
washing
drum
filter
control
alkalinity
Prior art date
Application number
SU803230155A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Еремин
Николай Николаевич Киселев
Юрий Павлович Емельянов
Сергей Иванович Оланин
Original Assignee
Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги filed Critical Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги
Priority to SU803230155A priority Critical patent/SU990917A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990917A1 publication Critical patent/SU990917A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(5) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫВНОЙ УСТАНОВКОЙ С БАРАБАННЫМИ ФИЛЬТРАМИ(5) METHOD OF MANAGING THE WASHING UNIT WITH DRUM FILTERS

1one

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл  управлени  промывной установкой с барабанными филь .трами г.The invention relates to pulp and paper production and can be used to control a drum filter washing machine.

Известен способ управлени  промывной установкой с барабанными фильтрами , заключающийс  в измерении расхода промывной воды на промывку, производительности промывной установки, степени делигнификации промываемой целлюлозы, определении величины остаточной щелочности промытой целлюлозы по измеренным значен  м и регулировании подачи промывной воды по найденным значени м П.A known method of controlling a washing installation with drum filters, which consists in measuring the flow rate of washing water for washing, the productivity of the washing installation, the degree of delignification of the washed pulp, determining the residual alkalinity of the washed pulp according to measured values and regulating the flow of washing water by the found P. values

Недостатком данного изобретени   вл етс  низка  эффективность процесса прокывки.The disadvantage of this invention is the low efficiency of the sizing process.

Цель изобретени  заключаетс  в повышении эффективности процесса промывки .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the washing process.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  промывной установкой с барабанны фильтрами , заключающемус  в измерении расхода промь вной воды на промывку, производительности промывной установки , степени депигнификацйи промываемой целлюлозы, определении величины остаточной щелочности промытой целлюлозы по измеренным значени м This goal is achieved by the fact that according to the method of controlling a washing installation with drum filters, which consists in measuring the flow rate of rinsing water for washing, the productivity of the washing installation, the degree of depignification of the washed pulp, and determining the residual alkalinity of the washed pulp according to the measured values

to и регулировании подачи промывной воды по найденным значени м, измер ют частоту вращени  последнего бараба; на фильтра, концентрацию щелока в про15 межуточной ванне последнего фильтра,, щелочность промывной воды и ее температуру на последнем фильтре, по измеренным значени м корректируют найденную величину остаточной щелочно20 сти целлюлозы и регулируют частоту вращени  барабана фильтра и расход воды на промывку в зависимости от скорректированного значени  остаточной щелочности целлюлозу, при этом дополнительно измер ют фактическую величину остаточной щелочности и по ней вторично корректируют найденное значение остаточной щелочности, а граничное значение частоты вращени  барабана корректируют по измеренной производительности промывной установки . На чертеже показана установка, реализующа  способ управлени . Установка содержит фильтр 1, последний фильтр 2, датчик 3 расхода промывной воды, датчик k температуры промывной воды, датчик 5 щелочности промывной воды, датчик 6 частоты вра щени  последнего барабана, датчик 7 щелочности целлюлозы в промежуточной ванне фильтра 2, датчик 8 производительности установки, датчик 9 степени делигнификации целлюлозной массы, поступающей на промывку, вычислительный блок 10, регул торы 11 и 12, исполнительный механизм 13 изменен и  частоты вращени  барабана фильтра 2,. исполнительный механизм Ц изменени  расхода воды на промыв ку, датчик 15 остаточной щелочности целлюлозы, Работа установки осуществл етс  следующим образом. Измеренные значени  датчиками 3 поступают в вычислительный блок 10 где определ ют величину остаточной щелочности промытой целлюлозы по следующей зависимости: Z--bo b X tb b,,%,,tb4X4tb5X6 b6 6 7 где Z - остаточна  щелочность промытой целлюлозы, X - расход гор чей воды, х - температура гор чей воды, х - концент||)аци  щелока в пром жуточной ванне последнего фильтра, X/ - частота вращени  барабана, Х- - производительность промывн установки, х - степень дблигнификаЦии цел люлозы, Х7 щелочность гор чей воды, коэффициенты. После определени  остаточной щелочности вычисл ют величину управл  ющих воздействий, дл  чего наход т разность между найденным значением остаточной щелочности промытой целл озы и верхним предельным значением остаточной щелочности. Полученную разность приравнивают управл ющим воздействи мс их коэффициентами A--biX B4,X4, где Д - разность между найденным и верхним предельным значением остаточной щелочности, Ъ БД коэффициенты, Х - расход гор чей воды, Хд частота вращени  барабана фильтра. При расчете каждое управл ющее воздействие провер етс  на допустимые предбшы .- V -с V ч- IVwaxi 4VY in 4 4niaxПричем граничные значени  по частоте вращени  барабана фильтра корректируют в зависимости от величины производительности промывной установки , измеренной датчиком 8, по следующей зависимости VYlin 2.Q, -K,Q; где n ,(n ) - нижнее (верхнее преiTrtH VW дельное значение частоты вращени  барабана фильтра, Q - производительность промывной установки, K-)JK2. коэффициенты. Вычисленные значени  управл ющих воздействий с блока 10 подают в регул торы 11 и 12, которые воздействуют на исполнительные механизмы 13 и Н и осуществл ют регулировку частоты вращени  барабана фильтра 2 и расход промывной воды. Датчиком 15 измер ют фактическую оста-точную щелочность в промытой целлюлозе в фиксированные моменты времени и сравнивают с найденным значением дл  того же момента времени. Коррекцию коэффициентов математической модели, по которой определ ют остаточную щелочность осуществл ют по зависимости: R- -Т Zgi.N-Zp,) - nttixj) J-o,ivO,a5; где В- - пор дковый номер уточн емого коэффициента математической модели,To and regulate the supply of wash water, using the values found, the rotational speed of the last drum is measured; on the filter, the concentration of the liquor in the intermediate filter bath of the last filter, the alkalinity of the washing water and its temperature on the last filter, measure the measured residual alkalinity of the pulp according to the measured values and adjust the frequency of rotation of the filter drum and the flow of water for washing depending on the corrected value residual alkalinity, cellulose, in addition, the actual value of residual alkalinity is additionally measured and the found value of residual alkalinity is again corrected by it, and the limit value of the rotational speed of the drum is adjusted according to the measured productivity of the washing installation. The drawing shows an installation that implements a control method. The installation includes a filter 1, the last filter 2, the wash water flow sensor 3, the wash water temperature sensor k, the wash water alkalinity sensor 5, the last drum turn frequency sensor 6, the cellulose alkalinity sensor 7 in the intermediate filter bath 2, the installation capacity sensor 8, a sensor 9 for the degree of delignification of the pulp entering the washing, the computing unit 10, the controllers 11 and 12, the actuator 13 is changed and the rotational speed of the filter drum 2 ,. the actuator C changes the water consumption for washing, the cellulose residual alkalinity sensor 15; The operation of the installation is as follows. The measured values of the sensors 3 are fed to the computing unit 10 where the residual alkalinity of the washed pulp is determined according to the following relationship: Z - bo b X tb b ,,% ,, tb4X4tb5X6 b6 6 7 where Z is the residual alkalinity of the washed pulp, X - mountain consumption whose water, x is the temperature of hot water, x is concentrated liquor in the intermediate bath of the last filter, X / is the drum rotation frequency, X- is the flushing capacity of the installation, x is the degree of duplication of cellulose, X7 is the alkalinity of the hot water ratios. After determining the residual alkalinity, the magnitude of the control actions is calculated, for which the difference between the found value of the residual alkalinity of the washed out cellulose and the upper limit value of the residual alkalinity is found. The resulting difference is equated to control actions by their coefficients A - biX B4, X4, where D is the difference between the found and the upper limit value of residual alkalinity, b DB coefficients, X is the flow rate of hot water, Xd frequency of rotation of the filter drum. In the calculation, each control action is checked for permissible pre-bids. -V-from V to IVwaxi 4VY in 4 4niax, whereby the limit values for the rotation frequency of the filter drum are adjusted depending on the capacity of the washing installation, measured by sensor 8, according to the following VYlin 2 dependence. Q, -K, Q; where n, (n) is the lower (upper preiTrtH VW is the individual value of the rotation frequency of the filter drum, Q is the productivity of the washing installation, K-) JK2. coefficients. The calculated values of the control actions from the block 10 are fed to the controllers 11 and 12, which act on the actuators 13 and H and adjust the frequency of rotation of the drum of the filter 2 and the flow of wash water. The sensor 15 measures the actual residual alkalinity in the washed pulp at fixed points in time and compares with the value found for the same point in time. The correction of the coefficients of the mathematical model, by which the residual alkalinity is determined, is carried out according to the following dependencies: R- -T Zgi.N-Zp,) - nttixj) o, ivO, a5; where B- is the sequence number of the refined coefficient of the mathematical model,

2d) N Фактическое знамение оста точной щелочности на N шаге ,2d) N The actual sign of residual alkalinity in the N step,

2р N - рассчитанное значение остаточной щелочности на N шаге , J - параметр сходимости Дл 2p N - calculated residual alkalinity value at step N, J - convergence parameter D

промывочных установок J 0,1-0,25, N - номер шага.washing installations J 0,1-0,25, N - step number.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить эффективность процесса промывки-целлюлозы.Thus, the proposed method allows to increase the efficiency of the cellulose washing process.

Claims (1)

1. Патент франции № ZStSSU, сл. D 21 С 9/02, 197771. France Patent No. ZStSSU, cl. D 21 C 9/02, 19777
SU803230155A 1980-11-19 1980-11-19 Method of control of washing unit with drum filters SU990917A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803230155A SU990917A1 (en) 1980-11-19 1980-11-19 Method of control of washing unit with drum filters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803230155A SU990917A1 (en) 1980-11-19 1980-11-19 Method of control of washing unit with drum filters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990917A1 true SU990917A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20936524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803230155A SU990917A1 (en) 1980-11-19 1980-11-19 Method of control of washing unit with drum filters

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990917A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE195062T1 (en) DOSING METHOD FOR SUPPLYING A DETERGENT TO A DISHWASHER
CN104689627B (en) Intelligent ceramic filter
CN105671861A (en) Washing machine control method, controller and washing machine
KR930002569A (en) How to control profit improvement of woven factory
SU990917A1 (en) Method of control of washing unit with drum filters
US3703436A (en) Anticipatory control of headbox slice opening in a paper machine
DE3840265A1 (en) Programme-controlled washing machine
CN204543735U (en) Intelligent ceramic filter
NO803841L (en) PROCEDURE FOR RINSE WASHING MACHINE, WASHED IN A PROGRAMMED WASHER
JPH02239893A (en) Method for controlling hot water temperature in hot water washer
SU676667A1 (en) System for automatic control of process of washing pulp on drum filter
SU777124A1 (en) Method of automatic control of process of washing cellulose on drum-type filters with intermediate baths
SU545370A1 (en) The method of adjusting the level of suspension in the baths of the drum vacuum filters washing installation
SU676666A1 (en) Method of automatic control of degree of delignification of sulphate pulp
SU1068811A1 (en) Method of automatic controlling of fibrous suspension cleaning process
SU666229A1 (en) Method of automatic control of the process of washing pulp in vacuum drum filter
JPS5851079B2 (en) Pulp Senjiyoki no Seigiyosouchi
KR970021488A (en) Automatic washing water drainage time and dirt removal alarm
SU926131A1 (en) Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp
SU857331A1 (en) Method of control of process of multistep bleaching of cellulose
SU464681A1 (en) Method of controlling the process of multistage pulp bleaching
SU628200A1 (en) Method of automatic control of process of washing pulp on drum-type vacuum filter
JPS6488722A (en) Water level controller
US5301102A (en) Multivariable control of a Kamyr digester
SU1467118A1 (en) Method of automatic control of process of thermomechanical pulp bleaching