SU990835A1 - Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels - Google Patents
Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU990835A1 SU990835A1 SU803218624A SU3218624A SU990835A1 SU 990835 A1 SU990835 A1 SU 990835A1 SU 803218624 A SU803218624 A SU 803218624A SU 3218624 A SU3218624 A SU 3218624A SU 990835 A1 SU990835 A1 SU 990835A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steels
- finished products
- air
- martensite
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
Изобре,тение относитс к области металлургии, в частности к термической обработке полуфабрикатов и готовой продукции из мартенситностарею- . щих сталей.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the heat treatment of semi-finished products and finished products from martensite-aging. steel.
Известен способ термической обработки мартенситностареющих сталей, включаклдий нагрев до Ам (60 ) и охлаждение l.The known method of heat treatment of maraging steel, including heating to Am (60) and cooling l.
Известен способ термической обработки мартенситностареющей стали, включающий многократную закалку, при этом последнюю закалку производ т при температуре на 20-80°С {2j.The known method of heat treatment of maraging steel, including multiple quenching, with the last quenching performed at a temperature of 20-80 ° C {2j.
Однако в данном способе наличие остаточного аустенита полностью исключаетс .However, in this method, the presence of residual austenite is completely eliminated.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ термической обработки полуфабрикатов и готовых изделий из мартенситностареющих сталей, включакиций циклический нагрев до температуры аустенизации, выдержку и последующее охлаждение до комнатной температуры .The closest in technical essence to the present invention is a method of heat treatment of semi-finished and finished products from martensite aging steels, including cyclic heating to austenization temperature, holding and subsequent cooling to room temperature.
Недостатком известных способов закалки вл етс то, что они обусловливают хрупкое разрушение упрочненного материала в услови х медлен- ного нагружени . .A disadvantage of the known quenching methods is that they cause brittle fracture of the hardened material under conditions of slow loading. .
Целью изобретени вл етс снижение склонности к замедленному разрушению .;The aim of the invention is to reduce the tendency to delayed fracture.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, термической обработки полуфабрикатов и готовых изделий из мартенситностареющих сталей , включающему циклический нагрев до температуры аустенизации, выдерж ку и последующее охлаждение до комнатной температуры, нагрев ведут до температуры j -f (20-50 С), т.е. 15 на 20-50°С превышавшую температуру конца М - 7 превращени , а циклический нагрев и охлаждение ведут до получени в структуре (5-40%) остаточного аустенита.The goal is achieved by the fact that, according to the method, heat treatment of semi-finished and finished products from martensite-aging steels, including cyclical heating to austenitization temperature, aging and subsequent cooling to room temperature, heating is carried out to temperature j -f (20-50 C), t . 15 to 20-50 ° C higher than the temperature of the M-7 end of the transformation, and cyclic heating and cooling are carried out to obtain residual austenite in the structure (5-40%).
Термическа обработка заключаетс в том, что при многократной закалке мартенситноетарегацих сталей с температуры j -f (20-50 С) в воде или на воздухе в структуре по вл -етс остаточный стабилизирова.нный аустенит, количество которого пропо эционально числу циклов термической обработки. Как показали проз -денные лабораторные исследовани , подобна обработка практически ликThermal treatment consists in the fact that, upon repeated quenching of martensitic steels from a temperature j –f (20–50 ° C) in water or in air, the structure exhibits residual stabilized austenite, the amount of which is proportional to the number of heat treatment cycles. As prose-laboratory tests have shown, the processing is practically the same
видирует склонность мартенситностареющих сталей к замедленному разрушению , поскольку наличие участков стабилизированного аустенита в структуре стали вл етс эффективным преп тствием на пути распространени хрупкойтрещины. При содержании-jTocT менее 5% высокопрочные стали еще склонны к хрупкому разрушению при медленном нагружении, при повышении его количества свыйе 15% снижаютс прочностные свойства материала.It shows the tendency of martensite-aging steels to delayed fracture, since the presence of areas of stabilized austenite in the steel structure is an effective obstacle in the path of fragile fracture. At a jTocT content of less than 5%, high-strength steels are still prone to brittle failure under slow loading, as its amount increases to 15%, the strength properties of the material decrease.
Образцы, изготовленные по ГОСТу 9651-73 типа 1 к (М12 ) и мартенситностареющей Ст,ОЗН17К10В10МТ,подвергают циклической обработке при 830°С (температура конца обратного мартенситного превращени по данным дилатометрического-исследовани , проведенного на дилатометре ШевеНара , составл ет 780-790 С ). Механические испытани провод тна разрывной машине fPZ-100 со скоростью деформировани и Р 10-5 с-.Samples manufactured according to GOST 9651-73 type 1 K (M12) and maraging steel St, OZN17K10V10MT, are subjected to cyclic treatment at 830 ° C (the end temperature of the reverse martensitic transformation according to the dilatometric SheveNar dilatometer is 780-790 ° C ). Mechanical testing of the fPZ-100 tensile testing machine with a deformation rate and P 10-5 s-.
Механические свойства и количество аустенита в стали после такой обработки в сравнении со стандартной представлены в табл. 1.The mechanical properties and the amount of austenite in the steel after such treatment in comparison with the standard are presented in Table. one.
Аналогичные данные были получены дл Ст. 04Х11Н9М2Д2ТЮ (Эп832) ( IcrS с-) (табл. 2 ).Similar data was obtained for Art. 04H11N9M2D2TYu (Ep832) (IcrS с-) (Table 2).
Как видно из.приведенных данных, металл после циклической обработки характеризуетс более высокими значени ми пластичности при испытании на замедленное разрушение и, следовательно , лучшей технологичностью в процессе передела и эксплуатации. Повышение температуры нагрева под закалку выше нецелесообразно вследствие уменьшени количесва остаточного аустенита при циклической закалке из более гомогенного состо ни . Аналогично вли ет увеличение продолжительности выдержки, что в свою очередь тоже, нецелесообразно .As can be seen from the data presented, the metal after cyclic processing is characterized by higher values of plasticity when tested for delayed fracture and, therefore, better processability in the process of redistribution and operation. Increasing the heating temperature for quenching above is impractical due to a decrease in the amount of residual austenite during cyclic quenching from a more homogeneous state. Similarly, an increase in the duration of exposure is affected, which, in turn, is also inexpedient.
Ожидаемый экономический эффект составл ет 20000 руб.The expected economic effect is 20,000 rubles.
Таблица 1Table 1
- 30 МИН-ВОЗДУХ+ +420с - 2 ч-воздух - 30 MIN-AIR + + 420s - 2 h-air
- 5 МИН-ВОЗДУХ+ +420°С - 2 ч-воздух - 5 MIN-AIR + + 420 ° С - 2 h-air
830°С - 5 мин-воздух-2 цикла + 420С - .2 ч-воздух830 ° С - 5 min-air-2 cycles + 420С - .2 h-air
830°С - 5 мин - воздух 3 цикла + 420 С-2ч - воздух830 ° С - 5 min - air 3 cycles + 420 С-2h - air
830°С - 5 мин-воздух4 цикла + 420° С- 2 ч-воздух830 ° С - 5 min-air4 cycles + 420 ° С- 2 h-air
- 5 мин - воздух - 5 циклов + 420°С- 2 ч - воздух - 5 min - air - 5 cycles + 420 ° С- 2 h - air
хрупкое разрушение.brittle destruction.
.1,297.1,297
174 63 11174 63 11
определ ли 162determined 162
38 58 63 6538 58 63 65
определ ли 160determined 160
определ ли 156determined 156
определ ли 155determined 155
определ ли 143determined 143
- 20 мин1- воздух - 3 цикла+ 420«С-2 ч - 20 min1 - air - 3 cycles + 420 "С-2 h
- воздух + ч- 420 с - 2 ч - air + h - 420 s - 2 h
82о С - воздух -2 цикла + 420 С -2 ч82o C - air -2 cycles + 420 C -2 h
- воздух -3 цикла + 2 ч - air -3 cycles + 2 h
- 5 мин - воздух + - 2 ч - 5 min - air + - 2 h
820 С - 5 МИН-ВОЗДУХ+ + - 2ч820 С - 5 MIN-AIR + + - 2h
- 5 мин - 2 цикла + - 2 ч V - хрупкое разрушение (обработка в ческой инструкцией), - 5 min - 2 cycles + - 2 h V - brittle fracture (processed by manual instruction),
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803218624A SU990835A1 (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803218624A SU990835A1 (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990835A1 true SU990835A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20932157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803218624A SU990835A1 (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990835A1 (en) |
-
1980
- 1980-12-29 SU SU803218624A patent/SU990835A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4404047A (en) | Process for the improved heat treatment of steels using direct electrical resistance heating | |
RU2201993C2 (en) | Method of manufacturing steel mechanical parts and steel for manufacturing said parts | |
Tukur et al. | Effect of tempering temperature on mechanical properties of medium carbon steel | |
SU990835A1 (en) | Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels | |
Podany et al. | Thermomechanical processing of micro-alloyed steel | |
RU2821129C1 (en) | Method for thermomagnetic treatment of cylindrical articles from austenitic and martensitic steels | |
US3210221A (en) | Steel products and method for producing same | |
Mansutti et al. | Microstructural characterization and production of high yield strength rebar | |
US3088855A (en) | Metallurgical process and steels manufactured by same | |
SU1765206A1 (en) | Method for treating chromium-manganese steels | |
RU2070585C1 (en) | Method of high-strength pipes production | |
SU393328A1 (en) | • 3-16LIOTEKA | |
SU1145037A2 (en) | Method of heat treatment of stainless maraging steels | |
Mašek et al. | Unconventional Heat Treatment of Spring Steel by Q&P Process | |
RU2380432C1 (en) | Treatment method of hot-rolled rolling under bolts landing | |
Meiler et al. | Copper-Alloyed PHFP Steel for Energy-Efficient and Distortion-Reduced Production of Cold-Formed, High-Strength Structural Components | |
Pileček et al. | Designing Q&P Process for Experimental Steel with 0.47% Carbon Content | |
VISOKOTRDNOSTNIH et al. | New concept for manufacturing closed die forgings of high strength steels | |
US2394434A (en) | Method for improving the ductility of high-carbon-steel tempered wire | |
SU1731839A1 (en) | Method of thermal and mechanical treatment of products | |
SU899683A1 (en) | Method for heat treating of parts | |
Akor et al. | Investigation of the potential of jatropha seed oil as austempering quenchant for medium carbon steel | |
JPH0379410B2 (en) | ||
RU1782241C (en) | Method of heat treatment using the heat of hot rolling process | |
SU1528798A1 (en) | Method of heat treatment of large forgings |