SU990835A1 - Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels - Google Patents

Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels Download PDF

Info

Publication number
SU990835A1
SU990835A1 SU803218624A SU3218624A SU990835A1 SU 990835 A1 SU990835 A1 SU 990835A1 SU 803218624 A SU803218624 A SU 803218624A SU 3218624 A SU3218624 A SU 3218624A SU 990835 A1 SU990835 A1 SU 990835A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steels
finished products
air
martensite
heating
Prior art date
Application number
SU803218624A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Кардонский
Исаак Яковлевич Сокол
Рантик Арутюнович Акопян
Давид Хаимович Кац
Светлана Дмитриевна Кардонская
Светлана Александровна Староверова
Евгений Семенович Куминов
Original Assignee
Московский металлургический завод "Серп и молот"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский металлургический завод "Серп и молот" filed Critical Московский металлургический завод "Серп и молот"
Priority to SU803218624A priority Critical patent/SU990835A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990835A1 publication Critical patent/SU990835A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Description

Изобре,тение относитс  к области металлургии, в частности к термической обработке полуфабрикатов и готовой продукции из мартенситностарею- . щих сталей.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the heat treatment of semi-finished products and finished products from martensite-aging. steel.

Известен способ термической обработки мартенситностареющих сталей, включаклдий нагрев до Ам (60 ) и охлаждение l.The known method of heat treatment of maraging steel, including heating to Am (60) and cooling l.

Известен способ термической обработки мартенситностареющей стали, включающий многократную закалку, при этом последнюю закалку производ т при температуре на 20-80°С {2j.The known method of heat treatment of maraging steel, including multiple quenching, with the last quenching performed at a temperature of 20-80 ° C {2j.

Однако в данном способе наличие остаточного аустенита полностью исключаетс .However, in this method, the presence of residual austenite is completely eliminated.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ термической обработки полуфабрикатов и готовых изделий из мартенситностареющих сталей, включакиций циклический нагрев до температуры аустенизации, выдержку и последующее охлаждение до комнатной температуры .The closest in technical essence to the present invention is a method of heat treatment of semi-finished and finished products from martensite aging steels, including cyclic heating to austenization temperature, holding and subsequent cooling to room temperature.

Недостатком известных способов закалки  вл етс  то, что они обусловливают хрупкое разрушение упрочненного материала в услови х медлен- ного нагружени . .A disadvantage of the known quenching methods is that they cause brittle fracture of the hardened material under conditions of slow loading. .

Целью изобретени   вл етс  снижение склонности к замедленному разрушению .;The aim of the invention is to reduce the tendency to delayed fracture.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, термической обработки полуфабрикатов и готовых изделий из мартенситностареющих сталей , включающему циклический нагрев до температуры аустенизации, выдерж ку и последующее охлаждение до комнатной температуры, нагрев ведут до температуры j -f (20-50 С), т.е. 15 на 20-50°С превышавшую температуру конца М - 7 превращени , а циклический нагрев и охлаждение ведут до получени  в структуре (5-40%) остаточного аустенита.The goal is achieved by the fact that, according to the method, heat treatment of semi-finished and finished products from martensite-aging steels, including cyclical heating to austenitization temperature, aging and subsequent cooling to room temperature, heating is carried out to temperature j -f (20-50 C), t . 15 to 20-50 ° C higher than the temperature of the M-7 end of the transformation, and cyclic heating and cooling are carried out to obtain residual austenite in the structure (5-40%).

Термическа  обработка заключаетс  в том, что при многократной закалке мартенситноетарегацих сталей с температуры j -f (20-50 С) в воде или на воздухе в структуре по вл -етс  остаточный стабилизирова.нный аустенит, количество которого пропо эционально числу циклов термической обработки. Как показали проз -денные лабораторные исследовани , подобна  обработка практически ликThermal treatment consists in the fact that, upon repeated quenching of martensitic steels from a temperature j –f (20–50 ° C) in water or in air, the structure exhibits residual stabilized austenite, the amount of which is proportional to the number of heat treatment cycles. As prose-laboratory tests have shown, the processing is practically the same

видирует склонность мартенситностареющих сталей к замедленному разрушению , поскольку наличие участков стабилизированного аустенита в структуре стали  вл етс  эффективным преп тствием на пути распространени  хрупкойтрещины. При содержании-jTocT менее 5% высокопрочные стали еще склонны к хрупкому разрушению при медленном нагружении, при повышении его количества свыйе 15% снижаютс  прочностные свойства материала.It shows the tendency of martensite-aging steels to delayed fracture, since the presence of areas of stabilized austenite in the steel structure is an effective obstacle in the path of fragile fracture. At a jTocT content of less than 5%, high-strength steels are still prone to brittle failure under slow loading, as its amount increases to 15%, the strength properties of the material decrease.

Образцы, изготовленные по ГОСТу 9651-73 типа 1 к (М12 ) и мартенситностареющей Ст,ОЗН17К10В10МТ,подвергают циклической обработке при 830°С (температура конца обратного мартенситного превращени  по данным дилатометрического-исследовани , проведенного на дилатометре ШевеНара , составл ет 780-790 С ). Механические испытани  провод тна разрывной машине fPZ-100 со скоростью деформировани  и Р 10-5 с-.Samples manufactured according to GOST 9651-73 type 1 K (M12) and maraging steel St, OZN17K10V10MT, are subjected to cyclic treatment at 830 ° C (the end temperature of the reverse martensitic transformation according to the dilatometric SheveNar dilatometer is 780-790 ° C ). Mechanical testing of the fPZ-100 tensile testing machine with a deformation rate and P 10-5 s-.

Механические свойства и количество аустенита в стали после такой обработки в сравнении со стандартной представлены в табл. 1.The mechanical properties and the amount of austenite in the steel after such treatment in comparison with the standard are presented in Table. one.

Аналогичные данные были получены дл  Ст. 04Х11Н9М2Д2ТЮ (Эп832) ( IcrS с-) (табл. 2 ).Similar data was obtained for Art. 04H11N9M2D2TYu (Ep832) (IcrS с-) (Table 2).

Как видно из.приведенных данных, металл после циклической обработки характеризуетс  более высокими значени ми пластичности при испытании на замедленное разрушение и, следовательно , лучшей технологичностью в процессе передела и эксплуатации. Повышение температуры нагрева под закалку выше нецелесообразно вследствие уменьшени  количесва остаточного аустенита при циклической закалке из более гомогенного состо ни . Аналогично вли ет увеличение продолжительности выдержки, что в свою очередь тоже, нецелесообразно .As can be seen from the data presented, the metal after cyclic processing is characterized by higher values of plasticity when tested for delayed fracture and, therefore, better processability in the process of redistribution and operation. Increasing the heating temperature for quenching above is impractical due to a decrease in the amount of residual austenite during cyclic quenching from a more homogeneous state. Similarly, an increase in the duration of exposure is affected, which, in turn, is also inexpedient.

Ожидаемый экономический эффект составл ет 20000 руб.The expected economic effect is 20,000 rubles.

Таблица 1Table 1

- 30 МИН-ВОЗДУХ+ +420с - 2 ч-воздух - 30 MIN-AIR + + 420s - 2 h-air

- 5 МИН-ВОЗДУХ+ +420°С - 2 ч-воздух - 5 MIN-AIR + + 420 ° С - 2 h-air

830°С - 5 мин-воздух-2 цикла + 420С - .2 ч-воздух830 ° С - 5 min-air-2 cycles + 420С - .2 h-air

830°С - 5 мин - воздух 3 цикла + 420 С-2ч - воздух830 ° С - 5 min - air 3 cycles + 420 С-2h - air

830°С - 5 мин-воздух4 цикла + 420° С- 2 ч-воздух830 ° С - 5 min-air4 cycles + 420 ° С- 2 h-air

- 5 мин - воздух - 5 циклов + 420°С- 2 ч - воздух - 5 min - air - 5 cycles + 420 ° С- 2 h - air

хрупкое разрушение.brittle destruction.

.1,297.1,297

174 63 11174 63 11

определ ли 162determined 162

38 58 63 6538 58 63 65

определ ли 160determined 160

определ ли 156determined 156

определ ли 155determined 155

определ ли 143determined 143

- 20 мин1- воздух - 3 цикла+ 420«С-2 ч - 20 min1 - air - 3 cycles + 420 "С-2 h

- воздух + ч- 420 с - 2 ч - air + h - 420 s - 2 h

82о С - воздух -2 цикла + 420 С -2 ч82o C - air -2 cycles + 420 C -2 h

- воздух -3 цикла + 2 ч - air -3 cycles + 2 h

- 5 мин - воздух + - 2 ч - 5 min - air + - 2 h

820 С - 5 МИН-ВОЗДУХ+ + - 2ч820 С - 5 MIN-AIR + + - 2h

- 5 мин - 2 цикла + - 2 ч V - хрупкое разрушение (обработка в ческой инструкцией),  - 5 min - 2 cycles + - 2 h V - brittle fracture (processed by manual instruction),

Claims (3)

Формула изобретени  1. Способ термической обработки полуфабрикатов и готовых изделий . из мартенситностареющих сталей, включающий циклический нагрев до температуры аустенизации, выдержку и последующее охлаждение до комнатной температуры, отли.чающй йс   тем, что, с целью снижени  склонности к замедленному разрушению , нагрев ведут до Ам- тг + (20 ), а циклический нагрев и охлаждение ведут до,получени  в структуре (5-40%) остаточного аустенита.Claim 1. Heat treatment of semi-finished and finished products. from martensitic steels, including cyclical heating to austenitization temperature, exposure and subsequent cooling to room temperature, which is because in order to reduce the tendency to delayed fracture, heating is carried out to Amtg + (20), and cyclical heating and cooling is carried out to obtain residual austenite in the structure (5-40%). ,.Ф а.:б л и Ц:.а -,. 1.F. A.: Bl and c: .a - ,. one 150 150 2 9 1682 9 168 151151 2929 , , 1Г29 1G29 45 2,0 190 183 8,0 174 13,045 2.0 190 183 8.0 174 13.0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизSources of information taken into account in the examination 1.Перкас М.Д., Кардонский В.М. Высокопрочные мартенситностареющие стали. М.I Металлурги , 1971,1. Perkas MD, Kardonsky V.M. High strength maraging steel. M.I Metallurgists, 1971, с.224.p.224. 2.Авторское свидетельство СССР 578744, кл. С 21 D 6/00, 1978.2. USSR author's certificate 578744, cl. C 21 D 6/00, 1978. 3.Бирман С;Р. Экономнолегированные мартенситностареющие стали. М., Металлурги , 1974, с. 145,3. Birman S; R. Economically alloyed maraging steel. M., Metallurgists, 1974, p. 145, 155. соответствии с заводской технологи .155. Compliance with factory technologists.
SU803218624A 1980-12-29 1980-12-29 Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels SU990835A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803218624A SU990835A1 (en) 1980-12-29 1980-12-29 Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803218624A SU990835A1 (en) 1980-12-29 1980-12-29 Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990835A1 true SU990835A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20932157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803218624A SU990835A1 (en) 1980-12-29 1980-12-29 Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990835A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4404047A (en) Process for the improved heat treatment of steels using direct electrical resistance heating
RU2201993C2 (en) Method of manufacturing steel mechanical parts and steel for manufacturing said parts
Tukur et al. Effect of tempering temperature on mechanical properties of medium carbon steel
SU990835A1 (en) Method for heat treating semiproducts and finished products of martensite-ageing steels
Podany et al. Thermomechanical processing of micro-alloyed steel
RU2821129C1 (en) Method for thermomagnetic treatment of cylindrical articles from austenitic and martensitic steels
US3210221A (en) Steel products and method for producing same
Mansutti et al. Microstructural characterization and production of high yield strength rebar
US3088855A (en) Metallurgical process and steels manufactured by same
SU1765206A1 (en) Method for treating chromium-manganese steels
RU2070585C1 (en) Method of high-strength pipes production
SU393328A1 (en) • 3-16LIOTEKA
SU1145037A2 (en) Method of heat treatment of stainless maraging steels
Mašek et al. Unconventional Heat Treatment of Spring Steel by Q&P Process
RU2380432C1 (en) Treatment method of hot-rolled rolling under bolts landing
Meiler et al. Copper-Alloyed PHFP Steel for Energy-Efficient and Distortion-Reduced Production of Cold-Formed, High-Strength Structural Components
Pileček et al. Designing Q&P Process for Experimental Steel with 0.47% Carbon Content
VISOKOTRDNOSTNIH et al. New concept for manufacturing closed die forgings of high strength steels
US2394434A (en) Method for improving the ductility of high-carbon-steel tempered wire
SU1731839A1 (en) Method of thermal and mechanical treatment of products
SU899683A1 (en) Method for heat treating of parts
Akor et al. Investigation of the potential of jatropha seed oil as austempering quenchant for medium carbon steel
JPH0379410B2 (en)
RU1782241C (en) Method of heat treatment using the heat of hot rolling process
SU1528798A1 (en) Method of heat treatment of large forgings