SU990816A2 - Способ автоматического управлени процессом приготовлени известкового молока - Google Patents

Способ автоматического управлени процессом приготовлени известкового молока Download PDF

Info

Publication number
SU990816A2
SU990816A2 SU813310573A SU3310573A SU990816A2 SU 990816 A2 SU990816 A2 SU 990816A2 SU 813310573 A SU813310573 A SU 813310573A SU 3310573 A SU3310573 A SU 3310573A SU 990816 A2 SU990816 A2 SU 990816A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lime
milk
vapor
increase
temperature
Prior art date
Application number
SU813310573A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Ильич Беляк
Вилий Федорович Михайлов
Николай Алексеевич Самородов
Евгений Петрович Камашев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU813310573A priority Critical patent/SU990816A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU990816A2 publication Critical patent/SU990816A2/ru

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЮЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВОГО МОЛОКА
-1
Изобретение относитс  к области автоматического регулировани  процесса приготовлени  известкового молока в гасильных аппаратах и может найти применение в химической , пищевой, строительной и других отрасГл х промышленности.
По основному авт. св. № 840108 известен способ, в котором расход жидкости в гасительный аппарат измен ют в зависимости от температуры парогазовой смеси на выходе из гасительного аппарата lj.
Недостаток, известного способа состоит в том, что он не обеспечивает необходимую точность регулировани , что сказываетс  на концентрации гидроокиси калыо1  в известковом молоке.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани  процесса приготовлени  известкового молока.
Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматнческого управлени  процессом приготовлени  известкового молока от температуры пароговой смеси на выходе из
гасительного аппарата, дополнительно провод т коррекцию по разр жению парогазовой смеси на выходе из аппарата.
Нашими исследовани ми было установлено, что температуры парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата в значительной степени зависит от разрежени  в азрационновыт жной трубе, которую парогазова  смесь отводитс  из аппарата в атмосферу, что вносит погрешность в ее св зь с концентto рационным режимом приготовлени  известкового молока.
Коррек1щ  изменени  расхода жидкости по разрешению парогазовой смеси позволит исклю шть зту погреишость.
На чертеже показана п| инпипиальна  схема системы регулировани  процесса.

Claims (1)

  1. Разр жение парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата 1 нзмер ют датчи20 ком 2, св занным через преобразователь (манометр) 3 и вторичный прибор 4 с регул тором 5, задание которому устанавливают исход  из оптимальных условий течени  процесса приготовлени  известкового молока при средней производительности гасильного аппа- рата. Выход регул тора 5 служит заданием регул тору 6, входом которого  вл етс  температура парогазовой смесн, измер ема  термомет ром 7. Далее сигнал температуры преобразуют преобразователем 8, регистриру  ее 4 вторичным прибором 9. Расход жидкости в гаситель измер ют расходомером Ю, св занным через вторичный прибор 11 и регул тор 12 с регулирующим органом 13. Задание регул тору 12 служит выходной сигнал регул тора 6. Способ осуществл етс  следующим образом Величина задани  РП пропорциональна разности величине температуры и разрежени  парогазовой смеси и при условии нормального течени  процесса приготовлени  известкового молока равна величина сигнала расхода РЖ./ В статическом режиме, т.е. при нормальном ходе процесса приготовлени  известкового молока (концентраци  гидроокиси кальЩ1Я в известковом молоке соответствует нор ме), устанавливаегс  равенство сигналов , РВ Pt, РЖ РГ при изменении нагрузки, например, в случае ге увеличени  на ДП (при этом соотношение расходов извести и жидкости осталось прежним , т.е. концентрации гидроокиси кальци  в извевтковом молоке осталась в пределах нормы) увеличитс . количество пара выход щего из гасильного , аппарата, что уменьшит их разрежение на величийу ДВ, при этом температура парогазовой смеси увеличитс  на величину At. Одновременно при этом увеличитс  сигналы Рд на величину Л Рд Pg - на величину дРв Р - на величину Pt. Поскольку настройка регул тора 5 обеспечивает равенство приращений Д Рд APt, то ДРд APt и задание Р останетс  неизмен ным. При нарущении соотношени  расходов жидкости и извести, и соответственно концентрации гидроокиси кальци  в известковом молоке, будет работать известна  цепочка, ко тора  по темпералуре парогазовой смеси изменит расход жидкости. Алгоритм функционировани  АСУ приготов лени  известкового молока. Регулирующие воздействи  Рр Pj, формируемые регул торами 5, 6 и 7 Рв КЛРА--Ръ Р- 2- Рв -Р4., Pp-K CP c-Pn - rl P 99 4 где KI , Kj, Кз, Ту, - настройки регул торов, которые равны Kj 100%; К2 100%, Кз 2000%., П р и м е р . В установившемс  режиме процесс приготовлени  известкового молока характеризуетс  следующими параметрами: температура парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата 95°С; расход активной окиси кальци  60000 кг/ч; расход жидкости 200 разрежение парогазовой смеси 200 мм вод. ст. При увеличении производительности гасильного аппарата на 10%, т.е. при увеличении расхода извести и жидкости (на 600 кг/ч и 20 м /ч соответственно) разрежение парогазовой смеси уменьшитс  на 40 мм вод. ст., что повысит ее температуру на 0,2° С, т.е. она станет равной 95,2 С. При этом сигналы Р и РВ увеличатс  на 0,008 кгс/см, т.е. величина Р« останетс  неизменной, обеспечивающей концентрацию гидроокиси кальци  в известковом молоке прежней. В случае отсутстви  корректирующего контура по разрежению это вызвало бы увеличение расхода жидкости на 0,8%, т.е. на 1,6 , что привело бы к разбавлению известкового молока на 1,6 Н.Д. Поскольку изменение разрежени  в гасильном аппарате в рабочем диапазоне вызывает изменение температуры парогазовой смеси в пределах О-0,5° С от его номинального значени , зто вызывает погреишость регулировани  содержани  гидроокиси кальци  в известковом молоке в предлагаемом способе равную 4% от номинального значени . За вленное рещение позвол ет исключить эту погрещность . Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить точность регулировани  процесса приготовлени  известкового молока на 4%. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом Приготовлени  известкового молока по авт. св. N 840108, отличающийс   тем, что, с целью повышени  точности регулировани , расход жидкости в гасительный аппарат корректируют по разрежению парогазовой смеси на выходе из аппарата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 840108, кл. С 13 D 1/14, 1974. Известь «1К„Л,«:ш napow9o9aft смесь
SU813310573A 1981-07-03 1981-07-03 Способ автоматического управлени процессом приготовлени известкового молока SU990816A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813310573A SU990816A2 (ru) 1981-07-03 1981-07-03 Способ автоматического управлени процессом приготовлени известкового молока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813310573A SU990816A2 (ru) 1981-07-03 1981-07-03 Способ автоматического управлени процессом приготовлени известкового молока

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU840108 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990816A2 true SU990816A2 (ru) 1983-01-23

Family

ID=20966563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813310573A SU990816A2 (ru) 1981-07-03 1981-07-03 Способ автоматического управлени процессом приготовлени известкового молока

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990816A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2691088C (en) Air demand feedback control systems and methods for sulfur recovery units
EP1096351A1 (en) Parallel bypass type fluid feeding device, and method and device for controlling fluid variable type pressure system flow rate used for the device
JP2000077394A (ja) 半導体製造装置
US4758117A (en) Method for the transportation of a particulate material at controlled rate
CN109595544B (zh) 汽包水位控制方法及控制系统、汽包及自然循环锅炉
SU990816A2 (ru) Способ автоматического управлени процессом приготовлени известкового молока
CN109780528A (zh) 一种减少锅炉液位超调的三冲量控制方法
US4232700A (en) Metering device
JPH08219305A (ja) バルブポジショナ
EP0185890A1 (en) A method for the transportation of a particulate material at controlled rate
SU581087A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани газового режима окситенка
SU1318608A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани гидравлического режима коксовой батареи
JP2787369B2 (ja) 自動圧力制御弁
SU1301854A1 (ru) Система управлени химико-термической обработкой изделий в печи
JPH02176909A (ja) 流量調節弁の制御方法
SU1695034A1 (ru) Система температурной коррекции соотношени вода - топливо пр моточного котла
SU783296A1 (ru) Способ управлени процессом синтеза диметилдиоксана
CA1308913C (en) Chlorination control system
JPH08136305A (ja) 伝送器
JPS60102998A (ja) 返送汚泥制御装置
JPH0561521B2 (ru)
SU716976A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом нейтрализации
RU1784645C (ru) Способ автоматического управлени процессом фильтрации сатурационного сока в свеклосахарном производстве
CN114904379A (zh) 一种电站锅炉脱硝系统自动喷氨的优化方法
RU1820892C (ru) Способ автоматического управлени процессом получени хлоридов металлов