SU990744A1 - Способ обработки пористых строительных материалов - Google Patents

Способ обработки пористых строительных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU990744A1
SU990744A1 SU802959069A SU2959069A SU990744A1 SU 990744 A1 SU990744 A1 SU 990744A1 SU 802959069 A SU802959069 A SU 802959069A SU 2959069 A SU2959069 A SU 2959069A SU 990744 A1 SU990744 A1 SU 990744A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
strength
coating
weight
vulcanization
Prior art date
Application number
SU802959069A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Павлович Горлов
Адольф Петрович Меркин
Лариса Эммануиловна Вительс
Семен Маркович Межиковский
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority to SU802959069A priority Critical patent/SU990744A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU990744A1 publication Critical patent/SU990744A1/ru

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов с высокой пористостью.
Известен способ обработки строи- 5 тельных изделий, включающий нанесение на поверхность фенольного спирта, и отверждение при 120°С [1].
Недостаток способа - невозможность10 получения эластичной гидрофобной пленки вследствие того, что при поликонденсации фенольного спирта нарушается сплошность пленки при выделении продуктов реакции. 15
Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесения . 2 на поверхность высокомолекулярного каучука и вулканизации. Высокомолекулярный каучук наносят в виде дисперсии синтетического каучука и дис2
Персии резины в воде с добавками поверхностно-активных веществ [ 2 ].
Недостатком известного способа является слабая адгезия покрытия к строительному изделию, многокомпонентность композиции для обработки и высокое водопоплощение обработанных изделий.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения изделий.
Указанная цель достигается тем, что по способу обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесения на поверхность высокомолекулярного каучука и вулканизации, на поверхность наносят олигобутадиен- d,ω-диметакрилат, а вулканизацию проводят при .120-150°С. в течение 0,5-1,5 ч.
Олйгобутадиен-ά,ω-диметакрилат представляет собой жидкий дйеновый каучук с концевыми метакриловыми ре3 990744 4 акционноспособными группами марки
ПДИ-ЧАК, имеет вязкость 3000-400 сПз.
Этот продукт получают полимеризацией в метанольном растворе .оголигобутадиендинитрилдиолов в присутствии 5 30-60% перекиси водорода и последующей обработкой метакриловой кислотой.
В зависимости от условий синтеза ПДИ-ЧАК получают с распределением по типу функциональности 2,53,7 и моле-10 кулярной массой 3000-12000.
Наличие метакриловых групп в молекулярной структуре используемых жидких каучуков предопределяют способность олигодиенов к реакциям струк- 15 турирования без применения сшивающих агентов, что значительно- упрощает технологию поверхностной обработки.
Термический режим вулканизации покрытия - 120-150°С, 0,5“1,5 ч обусловлен оптимальным соотношением скоростей·процессов формирования пленки покрытия и образования адгезион- 25 ного соединения ее с поверхностью материала.
При температуре вулканизации ниже 120°С степень структурирования недостаточна для достижения требуемых прочностных свойств покрытия/в то время как повышение температуры более 150°С способствует интенсификации процессов деструкции образовавшегося каучука, что может привести 35 к появлению дефектов в покрытии.
Предлагаемым способом обрабатывают образцы термоперлита с объемной массой 200 кг/м3. До обработки термоперлит имел следующие показатели: Водостойкость Кразм. 0,75
Морозостойкость, циклы Водопоглощение, вес.%
Влагопоглощение, вес.%
50 45
зю
270
Параллельно образцы термоперлита обрабатывают по известному способу.
Показатели известных образцов термоперлита и подвергнутых обработке композицией на основе жидкого диенового каучука с концевыми метакриловыми реакционноспособными группами с последующей термообработкой при 140°С в течение 1 ч, даны в таблице.
— Показатели Способ обработки
Предлагаемый Изв'ест ный
Адгезионная прочност ь, кгс/см2 1,7 и
Поверхностная прочность, кгс/см2 4,6 2,9
Водопоглощение, мас.% 45 70
В результате обработки предлагаемым способом объемная масса увеличивается незначительно (до 215 кг/м3), а морозостойкость достигает 100 циклов, при водостойкости, равной 0,97, прочность пленки покрытия на растяжение достигает 27 кгс/см2.
Объемная масса, кг/м3 215
Водостойкость 0,97
Мор озост ой кост ь,
циклы 100
Прочность пленки по-
крытия на растяже-
ние, кгс/см2 2,7
Водопоглощение, вес.% 45
Влагопоглощение, вес.% 30
Таким образом, обработ ка предла
гаемым способом позволяет повысить водостойкость и морозостойкость материала; а следовательно, его долговечность.
Гфи этом объемная масса материала повышается всего на 5“10%.
Достоинством предлагаемого способа является также высокая эластичность покрытия, обеспечивающая возможность длительной эксплуатации материала без ухудшения гидрофобности.

Claims (2)

  1. (S) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть ис пользовано гри изготовлении теплоизо л ционных материалов с высокой пористостью. Известен способ обработки строительных изделий, включающий нанесение на поверхность фенольного спирта и отверждение при 120°С l. Недостаток способа - невозможност получени  эластичной гидрофобной пленки вследствие того, что при поли конденсации фенольного спирта наруша етс  сплошность пленки при выделении продуктов реакции. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ обработки, пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесени  на поверхность высокомолекул рного каучука и вулканизации. Высокомолекул рный каучук нанос т в виде дисперсии синтетического каучука и дисСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Персии резины в воде с добавками поверхностно-активных веществ 2 . Недостатком известного способа  вл етс  слаба  адгези  покрыти  к строительному изделию, многокомпонентность композиции дл  обработки и высокое водопоглощение обработанных изделий . Цель йзобретен и  повышение прочности и снижение водопоглощени  изделий . Указанна  цель достигаетс  тем, что по способу обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесени  на поверхность высокомолекул рного каучука и вулканизации, на поверхность нанос т олигобутадиен-о,и -диметакрилат , а вулканизацию провод т при .120-150 С. в течение 0,5-1,5 ч. Олйгобутадиен- -,и)-диметакрилат представл ет собой жидкий диеновый каучук с концевыми метакриловыми ре3ЭЭ акционноспособными группами марки ПДИ-ЧАК, имеет в зкость 3000- 00 сПз Этот продукт получают полимеризацией в мётанольном растворе о,и -олиг бутадиендинитрилдиолов в присутствии 30-60 перекиси водорода и последующей обработкой метакриловой кислотой В зависимости от условий синтеза ПДИ-ЧАК получают с распределением по типу функциональности 2,5-3,7 и моле кул рной массой 3000-12000. Наличие метакриловых групп в моле кул рной структуре используемых жидких каучукоа предопредел ют способность олигодиенов к реакци м структурировани  без применени  сшивающих агентов, что значительно- уп рощает технологию поверхностной об работки. Термический режим вул;анизации покрыти  - 120-150°С, 0,5-1,5 ч обусловлен оптимальным соотношением скоростейпроцессов формировани  пле ки покрыти  и образовани  адгезионного соединени  ее с поверхностью материала. При температуре вулканизации ниже 120°С степень структурировани  недостаточна дл  достижени  требуемых прочностных свойств покрыти , в то врем  как повышение температуры более способствует интенсификации процессов деструкции образовавшегос  каучука, что может привести к по влению дефектов в покрытии. Предлагаемым способом обрабатывают образцы термоперлита с объемной массой 200 кг/м. До обработки термоперлит имел следующие показатели: Водостойкость Крс зм. 0,75 Морозостойкость, циклы50 Водопоглощение, Влагопоглощение, вес.270 Параллельно об|разцы термоперлита обрабатывают по известному способу. Показатели известных образцов тер моперлита и подвергнутых обработке композицией на основе жидкого диено .вого каучука с концевыми метакриловы ми реакционноспособными группами с последующей термообработкой при ЙО в течение 1 ч, даны в таблице. дгезионна  прочность кгс/с 1,7 Поверхностна  прочность, кгc/cм Водопоглощение, мас. в результате обработки предлагаемым способом объемна  масса увеличиваетс  нeзнaчитeль lo (до 215 кг/м), а морозостойкость достигает 100 циклов, при водостойкости, равной 0,97, прочность пленки покрыти  на раст жение достигает 27 кгс/см. Объемна  масса, кг/м Водостойкость Мор озост ой кост ь, циклы Прочность пленки покрыти  на раст жение , кгс/см Водопоглощение, вес.5 Влагопоглощение, вес„% 30 Таким образом, обработка предлагаемым способом позвол ет повысить водостойкость и морозостойкость материала; а следовательно, его долговечность . этом объемна  масса материала повышаетс  всего на . Достоинством предлагаемого способа  вл етс  также высока  эластичность покрыти , обеспечивающа  возможность длительной эксплуатации материала без ухудшени  гидрофобности. Формула изобретени  Способ обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесени  на поверхность высокомолекул рного каучука и вулканизации, о тличающийс   тем, что, с целью повышени  прочности и снижени  водопоглощени , на поверхность нанос т олигобутадиен59907 6
    -о1,иЬдиметакрилат, а вулканизацию. 1. Авторское свидетельство СССР
    провод т при 120-150°С в течение 0,5- Н 13704, кп. С О В , t960, 1,5м.
    Источники информации,
  2. 2. Авторское свидетельство СССР
    прин тые во внимание при экспертизе S К б19(75, кл. С В «1/32, .1977.
SU802959069A 1980-07-15 1980-07-15 Способ обработки пористых строительных материалов SU990744A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802959069A SU990744A1 (ru) 1980-07-15 1980-07-15 Способ обработки пористых строительных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802959069A SU990744A1 (ru) 1980-07-15 1980-07-15 Способ обработки пористых строительных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990744A1 true SU990744A1 (ru) 1983-01-23

Family

ID=20909261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802959069A SU990744A1 (ru) 1980-07-15 1980-07-15 Способ обработки пористых строительных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990744A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA022516B1 (ru) * 2011-05-30 2016-01-29 Ао "Казахский Институт Нефти И Газа" Способ получения декоративного строительного материала из природного известняка-ракушечника

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA022516B1 (ru) * 2011-05-30 2016-01-29 Ао "Казахский Институт Нефти И Газа" Способ получения декоративного строительного материала из природного известняка-ракушечника

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3964952A (en) Method of manufacture of composite materials consisting of carbon fibers and resin and materials manufactured in accordance with said method
SU990744A1 (ru) Способ обработки пористых строительных материалов
DK174049B1 (da) Vandtætnende grundingsmiddel og fremgangsmåde til reduktion af vandgennemtrængning gennem en konstruktion eller til minimering af vand, der kommer i kontakt med en konstruktionsoverflade
DE2212788C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials aus Kohlenstoffasern und Kunstharz
CN115998963A (zh) 抗凝涂层及其制备方法、应用
JPH0226573B2 (ru)
US942852A (en) Indurated product and method of preparing same.
US3168494A (en) Furfural crosslinked furfuryl alcohol resin
JP2744498B2 (ja) ポリビニルアセタール系樹脂多孔体の表面処理方法
SU1274778A1 (ru) Способ получени покрытий на издели х из полиэтилена
SU619472A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий
SU433668A3 (ru) Способ получения армированных углеродным волокном материалов
SU1030174A1 (ru) Смазка дл металлических пресс-форм
US359907A (en) thompson
SU948980A1 (ru) Способ изготовлени бетонполимерных изделий
US1765015A (en) Process for treating rubber latex, composition and article formed thereby
US2638421A (en) Process of agglomerating particles of wood and the product thereof
SU806461A1 (ru) Способ изготовлени кровельногоМАТЕРиАлА
US1299847A (en) Molded composition and method of making the same.
SU1235710A1 (ru) Способ изготовлени абразивного инструмента
SU1145008A1 (ru) Композици дл пропитки бетона
JPS57195132A (en) Manufacturing of flexible porous sheet
SU968015A1 (ru) Композици дл обработки пористого строительного материала
SU1638143A1 (ru) Способ получени пленочного покрыти
US3558427A (en) Asbestos sheet material and process for manufacture