SU990744A1 - Способ обработки пористых строительных материалов - Google Patents
Способ обработки пористых строительных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU990744A1 SU990744A1 SU802959069A SU2959069A SU990744A1 SU 990744 A1 SU990744 A1 SU 990744A1 SU 802959069 A SU802959069 A SU 802959069A SU 2959069 A SU2959069 A SU 2959069A SU 990744 A1 SU990744 A1 SU 990744A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- strength
- coating
- weight
- vulcanization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов с высокой пористостью.
Известен способ обработки строи- 5 тельных изделий, включающий нанесение на поверхность фенольного спирта, и отверждение при 120°С [1].
Недостаток способа - невозможность10 получения эластичной гидрофобной пленки вследствие того, что при поликонденсации фенольного спирта нарушается сплошность пленки при выделении продуктов реакции. 15
Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесения . 2 на поверхность высокомолекулярного каучука и вулканизации. Высокомолекулярный каучук наносят в виде дисперсии синтетического каучука и дис2
Персии резины в воде с добавками поверхностно-активных веществ [ 2 ].
Недостатком известного способа является слабая адгезия покрытия к строительному изделию, многокомпонентность композиции для обработки и высокое водопоплощение обработанных изделий.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения изделий.
Указанная цель достигается тем, что по способу обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесения на поверхность высокомолекулярного каучука и вулканизации, на поверхность наносят олигобутадиен- d,ω-диметакрилат, а вулканизацию проводят при .120-150°С. в течение 0,5-1,5 ч.
Олйгобутадиен-ά,ω-диметакрилат представляет собой жидкий дйеновый каучук с концевыми метакриловыми ре3 990744 4 акционноспособными группами марки
ПДИ-ЧАК, имеет вязкость 3000-400 сПз.
Этот продукт получают полимеризацией в метанольном растворе .оголигобутадиендинитрилдиолов в присутствии 5 30-60% перекиси водорода и последующей обработкой метакриловой кислотой.
В зависимости от условий синтеза ПДИ-ЧАК получают с распределением по типу функциональности 2,53,7 и моле-10 кулярной массой 3000-12000.
Наличие метакриловых групп в молекулярной структуре используемых жидких каучуков предопределяют способность олигодиенов к реакциям струк- 15 турирования без применения сшивающих агентов, что значительно- упрощает технологию поверхностной обработки.
Термический режим вулканизации покрытия - 120-150°С, 0,5“1,5 ч обусловлен оптимальным соотношением скоростей·процессов формирования пленки покрытия и образования адгезион- 25 ного соединения ее с поверхностью материала.
При температуре вулканизации ниже 120°С степень структурирования недостаточна для достижения требуемых прочностных свойств покрытия/в то время как повышение температуры более 150°С способствует интенсификации процессов деструкции образовавшегося каучука, что может привести 35 к появлению дефектов в покрытии.
Предлагаемым способом обрабатывают образцы термоперлита с объемной массой 200 кг/м3. До обработки термоперлит имел следующие показатели: Водостойкость Кразм. 0,75
Морозостойкость, циклы Водопоглощение, вес.%
Влагопоглощение, вес.%
50 | 45 |
зю | |
270 |
Параллельно образцы термоперлита обрабатывают по известному способу.
Показатели известных образцов термоперлита и подвергнутых обработке композицией на основе жидкого диенового каучука с концевыми метакриловыми реакционноспособными группами с последующей термообработкой при 140°С в течение 1 ч, даны в таблице.
— Показатели | Способ обработки | |
Предлагаемый | Изв'ест ный | |
Адгезионная прочност ь, кгс/см2 | 1,7 | и |
Поверхностная прочность, кгс/см2 | 4,6 | 2,9 |
Водопоглощение, мас.% | 45 | 70 |
В результате обработки предлагаемым способом объемная масса увеличивается незначительно (до 215 кг/м3), а морозостойкость достигает 100 циклов, при водостойкости, равной 0,97, прочность пленки покрытия на растяжение достигает 27 кгс/см2.
Объемная масса, кг/м3 | 215 |
Водостойкость | 0,97 |
Мор озост ой кост ь, | |
циклы | 100 |
Прочность пленки по- | |
крытия на растяже- | |
ние, кгс/см2 | 2,7 |
Водопоглощение, вес.% | 45 |
Влагопоглощение, вес.% | 30 |
Таким образом, обработ | ка предла |
гаемым способом позволяет повысить водостойкость и морозостойкость материала; а следовательно, его долговечность.
Гфи этом объемная масса материала повышается всего на 5“10%.
Достоинством предлагаемого способа является также высокая эластичность покрытия, обеспечивающая возможность длительной эксплуатации материала без ухудшения гидрофобности.
Claims (2)
- (S) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ Изобретение относитс к строительным материалам и может быть ис пользовано гри изготовлении теплоизо л ционных материалов с высокой пористостью. Известен способ обработки строительных изделий, включающий нанесение на поверхность фенольного спирта и отверждение при 120°С l. Недостаток способа - невозможност получени эластичной гидрофобной пленки вследствие того, что при поли конденсации фенольного спирта наруша етс сплошность пленки при выделении продуктов реакции. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обработки, пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесени на поверхность высокомолекул рного каучука и вулканизации. Высокомолекул рный каучук нанос т в виде дисперсии синтетического каучука и дисСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Персии резины в воде с добавками поверхностно-активных веществ 2 . Недостатком известного способа вл етс слаба адгези покрыти к строительному изделию, многокомпонентность композиции дл обработки и высокое водопоглощение обработанных изделий . Цель йзобретен и повышение прочности и снижение водопоглощени изделий . Указанна цель достигаетс тем, что по способу обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесени на поверхность высокомолекул рного каучука и вулканизации, на поверхность нанос т олигобутадиен-о,и -диметакрилат , а вулканизацию провод т при .120-150 С. в течение 0,5-1,5 ч. Олйгобутадиен- -,и)-диметакрилат представл ет собой жидкий диеновый каучук с концевыми метакриловыми ре3ЭЭ акционноспособными группами марки ПДИ-ЧАК, имеет в зкость 3000- 00 сПз Этот продукт получают полимеризацией в мётанольном растворе о,и -олиг бутадиендинитрилдиолов в присутствии 30-60 перекиси водорода и последующей обработкой метакриловой кислотой В зависимости от условий синтеза ПДИ-ЧАК получают с распределением по типу функциональности 2,5-3,7 и моле кул рной массой 3000-12000. Наличие метакриловых групп в моле кул рной структуре используемых жидких каучукоа предопредел ют способность олигодиенов к реакци м структурировани без применени сшивающих агентов, что значительно- уп рощает технологию поверхностной об работки. Термический режим вул;анизации покрыти - 120-150°С, 0,5-1,5 ч обусловлен оптимальным соотношением скоростейпроцессов формировани пле ки покрыти и образовани адгезионного соединени ее с поверхностью материала. При температуре вулканизации ниже 120°С степень структурировани недостаточна дл достижени требуемых прочностных свойств покрыти , в то врем как повышение температуры более способствует интенсификации процессов деструкции образовавшегос каучука, что может привести к по влению дефектов в покрытии. Предлагаемым способом обрабатывают образцы термоперлита с объемной массой 200 кг/м. До обработки термоперлит имел следующие показатели: Водостойкость Крс зм. 0,75 Морозостойкость, циклы50 Водопоглощение, Влагопоглощение, вес.270 Параллельно об|разцы термоперлита обрабатывают по известному способу. Показатели известных образцов тер моперлита и подвергнутых обработке композицией на основе жидкого диено .вого каучука с концевыми метакриловы ми реакционноспособными группами с последующей термообработкой при ЙО в течение 1 ч, даны в таблице. дгезионна прочность кгс/с 1,7 Поверхностна прочность, кгc/cм Водопоглощение, мас. в результате обработки предлагаемым способом объемна масса увеличиваетс нeзнaчитeль lo (до 215 кг/м), а морозостойкость достигает 100 циклов, при водостойкости, равной 0,97, прочность пленки покрыти на раст жение достигает 27 кгс/см. Объемна масса, кг/м Водостойкость Мор озост ой кост ь, циклы Прочность пленки покрыти на раст жение , кгс/см Водопоглощение, вес.5 Влагопоглощение, вес„% 30 Таким образом, обработка предлагаемым способом позвол ет повысить водостойкость и морозостойкость материала; а следовательно, его долговечность . этом объемна масса материала повышаетс всего на . Достоинством предлагаемого способа вл етс также высока эластичность покрыти , обеспечивающа возможность длительной эксплуатации материала без ухудшени гидрофобности. Формула изобретени Способ обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесени на поверхность высокомолекул рного каучука и вулканизации, о тличающийс тем, что, с целью повышени прочности и снижени водопоглощени , на поверхность нанос т олигобутадиен59907 6-о1,иЬдиметакрилат, а вулканизацию. 1. Авторское свидетельство СССРпровод т при 120-150°С в течение 0,5- Н 13704, кп. С О В , t960, 1,5м.Источники информации,
- 2. Авторское свидетельство СССРприн тые во внимание при экспертизе S К б19(75, кл. С В «1/32, .1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802959069A SU990744A1 (ru) | 1980-07-15 | 1980-07-15 | Способ обработки пористых строительных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802959069A SU990744A1 (ru) | 1980-07-15 | 1980-07-15 | Способ обработки пористых строительных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990744A1 true SU990744A1 (ru) | 1983-01-23 |
Family
ID=20909261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802959069A SU990744A1 (ru) | 1980-07-15 | 1980-07-15 | Способ обработки пористых строительных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990744A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA022516B1 (ru) * | 2011-05-30 | 2016-01-29 | Ао "Казахский Институт Нефти И Газа" | Способ получения декоративного строительного материала из природного известняка-ракушечника |
-
1980
- 1980-07-15 SU SU802959069A patent/SU990744A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA022516B1 (ru) * | 2011-05-30 | 2016-01-29 | Ао "Казахский Институт Нефти И Газа" | Способ получения декоративного строительного материала из природного известняка-ракушечника |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3964952A (en) | Method of manufacture of composite materials consisting of carbon fibers and resin and materials manufactured in accordance with said method | |
SU990744A1 (ru) | Способ обработки пористых строительных материалов | |
DK174049B1 (da) | Vandtætnende grundingsmiddel og fremgangsmåde til reduktion af vandgennemtrængning gennem en konstruktion eller til minimering af vand, der kommer i kontakt med en konstruktionsoverflade | |
DE2212788C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials aus Kohlenstoffasern und Kunstharz | |
CN115998963A (zh) | 抗凝涂层及其制备方法、应用 | |
JPH0226573B2 (ru) | ||
US942852A (en) | Indurated product and method of preparing same. | |
US3168494A (en) | Furfural crosslinked furfuryl alcohol resin | |
JP2744498B2 (ja) | ポリビニルアセタール系樹脂多孔体の表面処理方法 | |
SU1274778A1 (ru) | Способ получени покрытий на издели х из полиэтилена | |
SU619472A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
SU433668A3 (ru) | Способ получения армированных углеродным волокном материалов | |
SU1030174A1 (ru) | Смазка дл металлических пресс-форм | |
US359907A (en) | thompson | |
SU948980A1 (ru) | Способ изготовлени бетонполимерных изделий | |
US1765015A (en) | Process for treating rubber latex, composition and article formed thereby | |
US2638421A (en) | Process of agglomerating particles of wood and the product thereof | |
SU806461A1 (ru) | Способ изготовлени кровельногоМАТЕРиАлА | |
US1299847A (en) | Molded composition and method of making the same. | |
SU1235710A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
SU1145008A1 (ru) | Композици дл пропитки бетона | |
JPS57195132A (en) | Manufacturing of flexible porous sheet | |
SU968015A1 (ru) | Композици дл обработки пористого строительного материала | |
SU1638143A1 (ru) | Способ получени пленочного покрыти | |
US3558427A (en) | Asbestos sheet material and process for manufacture |