Claims (2)
Недостатком его вл етс низка производительность. Закрепленный на стойках копир и расположенные в рабочей части режуща головка с пОлзушкой затрудн ют доступ к столу, на котором закрепл етс заготовка и про изводитс рабочий цикл, т,е, врем установки заготовки и сн тие ее посл обработки велико. Кроме того, режуща головка может перемещатьс по радиус в одной плоскости, а следовательно, и вырезать только цилиндрические издели . Целью изобретени вл етс обеспе чение возможности вырезки сферически фигурных стекол. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл вырезки фигурных стекол, содержащее стол, копир, направл ющие , раму, режущую головку, снабжено, по крайней мере, одной дополнительной режущей головкой и .дополнительными направл ющими, установленными перпендикул рно основным и изогнутыми по радиусу, равному сумме радиуса сферы стекла плюс рассто ние от сферы стекла до направл ющих . Целесообразно с целью экономии сырь стол выполнить поворотным относительно режущих головок. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл вырезки фигурных стекол , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1. Устройство дл вырезки фигурных стекол состоит из остова 1, представл ющего собой сварную металлокон струкцию, состо щую из верхней и ниж ней рам и четырех вертикальных стоек св зывающих рамы в единую металлоконструкцию , несущую на себе всеме ханизмы устройства. На верхней раме 2 крепитс привод копира и две горизонтально расположенные направл ющие 3, по которым перемещаетс механизм нанесени реза с копиром t. На нижней раме 5 креп тс две направл ющие 6 с регулируемыми упорами 7 и цилинд перемещени стола 8. Резной стол состоит из основани 9, к которому кре п тс четыре кронштейна 10 с разрезными втулками, корпус шпиндел резно го стола 11 и фиксатор 12. Разрезные втулки кронштейнов 10 обеспечивают перемещение стола по направл ющим, установленным на нижней раме остова Корпус шпиндел резного стола 11 серьгой 13 шарнирно соединен с цилиндром перемещени резного стола. Шпиндель 1Ц установлен в корпусе вертикально на подшипниках. На фланце шпиндел 15 крепитс кругла столешн 16, выполненна по сфере радиусом,равным радиусу вырезаемой заготовки. Рабоча поверхность столешни покрыта материалом типа войлок или фетр. К нижней части корпуса 11 на кронштейне 17 крепитс привод резного стола, состо щий из электродвигател 18, редуктора 19 и подпружиненной фр 1кционной муфты 20. На основании резного стола 9 установлен фиксатор 12, представл ющий собой пневмоцилиндр , шток которого фиксирует положение стола. Привод копира состоит из плоского основани 21, на котором креп тс электродвигатель 22, колодочный тормоз 23, черв чный редуктор 24 и головка привода, состо ща из корпуса 25 с фланцем, которым она крепитс к основанию . В корпусе установлен на подшиНниках вал 26, который одним концом входит в шлицевое отверстие редуктора , на втором конце вала закреплен ходовой ролик 27. Над роликом, на валу с подшипниках , установлен корпус 28. Корпус несет на себе раму 29, в которой на оси 30 установлены два рычага 31. На одно плечо рычага действует пружина 32, на другом плече рычага закреплен подшипник 33( выполн ющий роль прижимного ролика. Механизм нанесени реза состоит из верхней рамы 3 и нижней рамы 35- На верхней раме 3 креп тс четыре корпуса Зб с разрезными втулками и две радиусные направл ющие 37, установленные перпендикул рно к направл ющим, закрепленным на верхней раме 2 octoBa. Втулки обеспечивают перемещение рамки по радиусным направл ющим. На нижней раме 35 установлены четыре корпуса 36. с разрезными втулками, копир 4 и две балки 38. На балках креп тс шарнирные держатели 39 режущих головок 40. Ходовой ролик 27 привода копира, обкатыва вокруг себ копир k, сообщает движение механизму нанесени реза и закрепленным на нем режущим головкам 0 по сфере и профилю, соответствующему профилю копира. Устройство дл вырезки сферичес-. ких фигурных стекол работает следующим образом. Заготовка из стекла укладываетс на резной стол, наход щийс на направл ющих, и закрепл етс от сдви га, например, вакуумом. После этого стол перемещаетс в зону резки (по направл ющ) пневмоцйлиндром до жес ких регулируемых упоров. Дойд до упоров, резной стол остановитс , наж мет на конечный выключатель, который даст команду на опускание резны 4 головок . Резные головки опуст тс на заготовку, установленную на столе. После опускани резных головок через реле времени включаетс привод копира . Ходовой ролик привода копира, перемеща механизм нанесени реза с закрепленными на нем резньлми голов ками, обеспечивает вырезку по контуру копира одной или группы заготовок В конце хода механизма нанесени реза упор нажмет на конечный выключатель , который отключит привод копира Через реле времени поступит команда на подъем-режущих головок. После подъема режущих головок переключаетс цилиндр перемещени стола, и стол возвращаетс в исходное положение. Снимаетс заготовка с нанесенным резом и устанавливаетс следующа за готовка. После чего цикл повтор етс . Все операции выполн ютс в автоматическом цикле. Устройство дл вырезки сферических фигурных стекол может быть переключено на работу с разворотом стола В этом случае рабочий цикл происходит , как и описанный ранее, но после подъема резных головок даетс команда не на цилиндр перемещени стола, а на опускание фиксатора и включение привода поворота стола, например, на 120 или 180°, т.е. ко:манда на выдачу стола поступит через один или два рабочих цикла. При работе с поворотом стола побле подъема резных головок подаетс команда на опускание фиксатора и включаетс привод поворота стола, который через подпружиненную фрикционную муфту , повернув стол на 1/2 или 1/39 56 часть, получит команду на отключение и подъем фиксатора. Фиксатор войдет в гнездо планки стола, зафиксирует стол и отключит привод поворота стола. После отключени привода поворота стола и его фиксаций опуст тс резные головки, и цикл повторитс два или три раза. Завершив вырезку по всей площади заго|товки , поступает команда на цилиндр перемещени стола и стол с заготовкой возвращаетс в исходное положение. Снимаетс заготовка с нанесенным резом и устанавливаетс следующа заготовка . Данное устройство дл вырезки сферических фигурных стекол позвол ет изготовл ть сферические фигурные издели достаточно высокого качества по контуру, а также. обеспечивает получение изделий с требуемой точностью геометрических параметров. Формула изобретени 1.Устройство дл вырезки ф1;1Гурных .стекол, со ержащее стол, копир, направл ющие , раму, режущую головку, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности Bijiрезки сферических ф|{1гурных стекол устройство снабжено, по крайней мере одной дополнительной режущей головкой и дополнительными направл ющими, установленными перпендикул рно основным и изогнутыми по радиусу, равному сумме радиуса сферы стекла плюс рассто ние от сферы стекла до направл ющих .. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что, с целью экономии сырь стол выполнен поворотным относительно режущих головок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР . № , кл. С 03 В 33/0, I960. The disadvantage of it is low productivity. The copier mounted on the racks and the cutting head with the pad located in the working section make it difficult to access the table on which the workpiece is fixed and the working cycle is performed, that is, the installation time of the workpiece and the removal of its processing are great. In addition, the cutting head can be moved radially in one plane and, therefore, cut only cylindrical products. The aim of the invention is to provide the possibility of cutting spherically shaped glasses. This goal is achieved by the fact that the device for cutting out figured glasses, containing a table, a copier, guides, a frame, a cutting head, is equipped with at least one additional cutting head and additional guides installed perpendicular to the main one and curved along the radius, equal to the sum of the radius of the glass sphere plus the distance from the glass sphere to the guides. It is advisable in order to save the raw material to make the table turning relative to the cutting heads. FIG. 1 shows the proposed device for cutting shaped glass, general view; in fig. 2 is a section A-A and FIG. 1. A device for cutting shaped glass consists of a core 1, which is a welded metal structure consisting of the upper and lower frames and four vertical posts connecting the frames into a single metal structure that carries all the features of the device. On the upper frame 2 there is attached a copier drive and two horizontally positioned guides 3 along which the cutting mechanism with copier t is moved. On the lower frame 5, two guides 6 with adjustable stops 7 and a cylinder for moving the table 8 are fastened. The carved table consists of a base 9, to which four brackets 10 with split sleeves, a spindle housing of the carved table 11 and a latch 12 are attached. the hubs of the brackets 10 provide for the movement of the table along the guides mounted on the lower frame of the skeleton. The spindle body of the carved table 11 is connected with the cylinder of movement of the carved table with an earring 13. Spindle 1C installed in the housing vertically on the bearings. On the flange of the spindle 15 is mounted round table 16, made on a sphere with a radius equal to the radius of the cut workpiece. The working surface of the tabletop is covered with felt or felt material. To the bottom of the housing 11 on the bracket 17 there is attached a drive of a carved table consisting of an electric motor 18, a gearbox 19 and a spring-loaded FR of the 1-piece clutch 20. On the basis of the carved table 9, a clamp 12 is installed, which represents the pneumatic cylinder, the rod of which fixes the position of the table. The copier drive consists of a flat base 21 on which the electric motor 22, a shoe brake 23, a worm gear 24 and a drive head consisting of a housing 25 with a flange, with which it is attached to the base, are attached. In the case, a shaft 26 is mounted on the lower arms, which at one end enters the slotted hole of the gearbox, a roller 27 is fixed at the second end of the shaft. A roller 28 is installed above the roller, bearing a shaft, and the case 29 is mounted on the shaft. two levers 31 are installed. A spring 32 acts on one lever arm, a bearing 33 (acting as a pressure roller) is fixed on the other lever arm. The cutting mechanism consists of an upper frame 3 and a lower frame 35. Four upper ZB cases are attached to the upper frame 3. split sleeves and two ra Dius guides 37 mounted perpendicularly to the guides mounted on the upper frame 2 of the octoBa. The bushings provide movement of the frame along the radial guides. On the lower frame 35 there are four housings 36. with split hubs, a copier 4 and two beams 38. On the beams fastener swivel holders 39 of the cutting heads 40. The roller drive 27 of the copier drive, rolling around the copier k, informs the movement to the cutting mechanism and the cutting heads 0 attached to it in a sphere and profile corresponding to the profile of the copier. The device for cutting spherical-. These figured glasses works as follows. The glass blank is laid on the carved table located on the rails and secured against shear, for example, by vacuum. After that, the table moves to the cutting zone (along the guide) with a pneumatic cylinder to hard adjustable stops. When it comes to the stops, the carved table will stop by pressing the limit switch, which will give the command to lower the 4 heads of the carving. The carved heads are dropped onto the workpiece mounted on the table. After lowering the carved heads through the time relay, the copier drive is activated. The roller drive of the copier, moving the cutting mechanism with the cutting heads fixed on it, provides cutting along the contour of the copier of one or a group of blanks. At the end of the cutting mechanism, the stop will press the limit switch, which will turn off the copier drive. cutting heads. After raising the cutting heads, the table displacement cylinder is switched, and the table returns to its original position. The billet is removed with the cut applied and set next to the cooking. After which the cycle is repeated. All operations are performed in an automatic cycle. The device for cutting out spherical figured glasses can be switched to work with table rotation. In this case, the working cycle occurs as described earlier, but after lifting the cut heads, the command is given not to move the table cylinder, but to lower the lock and turn on the table rotation drive, for example , at 120 or 180 °, i.e. ko: the manda for issuing the table will arrive in one or two working cycles When working with turning the table, to lift the carved heads, a command is issued to lower the lock and the drive turns on the table, which, through the spring-loaded friction clutch, rotates the table 1/2 or 1/39 56 part, will receive a command to turn off and raise the lock. The latch will enter the slot of the table, lock the table and turn off the table rotation drive. After turning off the table rotation drive and its fixations, the carved heads are lowered, and the cycle is repeated two or three times. After completing the cutting over the entire area of the workpiece, a command arrives at the cylinder for moving the table and the table with the workpiece returns to its original position. A blank with a cut is removed and the next one is set. This device for cutting out spherical figured glasses makes it possible to manufacture spherical figured products of sufficiently high quality along the contour, as well. ensures the receipt of products with the required accuracy of geometric parameters. Claim 1. Cutting device F1; 1 Spray glass, containing table, copier, guides, frame, cutting head, characterized in that, in order to provide the possibility of bijetting spherical f | {1 glasses, the device is equipped with at least one an additional cutting head and additional guides mounted perpendicularly to the main and curved along a radius equal to the sum of the radius of the glass sphere plus the distance from the glass sphere to the guides .. 2. The device according to claim 1, to save cheese l table is made rotary relative to the cutting heads. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR. No. From 03 to 33/0, I960.
2.Авторское свидетельство СССР № 575335, кл. С 03 В 33/04, 1976 ( прототип).. 27 Zf 32 2. USSR author's certificate number 575335, cl. From 03 to 33/04, 1976 (prototype) .. 27 Zf 32
Фи.2 3fFi.2 3f