1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке. Известно устройство дл формовки содержащее подвижную и неподвижную плиту, несущие прижим и деформирующий инструмент, установленный с возможностью перемещени в горизонталь ной плоскости ij . , Недостатком этого устройства вл етс веро тность травмировани рук штамповщика, обусловленна тем, что загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей производитс непосредственно в рабочей зоце. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту вл етс штамп дл формов ки изделий из листового металла, . содержащий неподвижную плиту, несущую-оправку и расположенные симмет рично нее подвижные полуматрицы, а также подвижную плиту, несущую подпружиненный прижим и нажимные ролики дл перемещени полуматриц 2j . Недостатком этого штампа вл етс опасные услови работы и сложность в обслуживании, что обусловлено тем, что загрузка заготовок и вы рузка готовых изделий производитс непосредственно в рабочей зоне. Штам не исключает веро тности травматизма . Цель изобретени - обеспечение безопасности работы и облегчение обслуживани путем загрузки заготовок и выгрузки готовых изделий вне рабочей зоны. Указанна цель достигаетс тем, что в штампе дл формовки изделий из листового металла, содержащем неподвижную плиту, несущую оправку и расположенньге симметрично нее подвижные полуматриць, а также подвижную плиту, несущую подпружиненный прижим и нажимные ролики дл перемещени полуматриц, полуматрицы установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости и выполнены в плане Г -образной формы,их длинные стороны расположены вдоль оси симметрии оправки, профилированы соответственно наружной боковой поверх ности готового издели и шарнирно св заны с неподвижной плитой, короткие стороны расположены параллельно между собой и направлены навстречу одна другой, нажимные ролики уста5 новлены на разных уровн х относительно плоскости подвижной плиты, из которых более удаленные от подвижной плиты установлены с возможностью конта та с меньшими сторонами полуматриц , а менее удаленные - с возможностью взаимодействи с непрофилированной боковой поверхностью длинных сторон полуматриц, при этом оправка установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжена опорными роликами, установленными на ее поверхности контакта с неподвижной плитой. На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (разрез А-А на фиг.2 конечное положение штамповки); на фиг. 2 - вид сверху на нижнюю часть штампа; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Штамп содержит неподвижную плиту 1 с державкой 2, на которой посредством оси 3 шарнирно установлена с возможностью поворота с горизонтальной плоскости калибровочна оп- . равка 4 с опорными роликами 5, уста-новленными на ее поверхности контакта с неподвижной плитой I, установ-. ленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости и симметрично относительно оправки 4 калибровочные полуматрицы 6 и .7, выполненные в плане Г-образной формы, длинные стороны которых расположены вдоль оси симметрии оправки, профилированы соответственно наружной боковой поверхности готового издели и щарнирно св заны с неподвижной плитой 1, а короткие - расположены параллельно между собой и направлены навстречу одна другой; установленный на плиту 1 и горизонтально подпружиненный боковой прижим 8 с роликом 9; расположенную на плите 1 с возможностью горизонтального перемещени ползушку 10 с роликами 11 и 12; жестко св занный с плитой 1 кронштейн 13 с горизонтально подпружиненной ползушкой 14, имеющей на конце ролик 15; размещенные в полости плиты 1 и верти кально подпружиненные толкатели 16 с роликами 17 на конце; жестко закрепленный на плите I упор .18, установленные .на направл ющие элементы штампа ограничительные втулки J9; подвижную плиту 20, несущую с помощью j направл ющих винтов 21 подпружиненные прижимы 22 к с помощью направл щих винтов 23 державку 24 с эластич ной прокладкой 25; жестко св занные с плитой 20 клинь 26 и 27, установленные с возможностью взаимодействи сответственно с роликами 9 и 12; расположенные симметрич но относительно вертикальной оси н,а державке 24 нажимные ролики 28 и жестко св занный с плитой 20 толкатель 29 с роликом 30. Рабоча поверхность оправки 4 вы полнена профилированной соответств но внутренней поверхности готового издели . Ролик 30 установлен ниже роликов 28. Позицией 31 обозначена штампуема де таль. Штамп работает следующим образом . При ходе ползуна пресса (не пока зан) вверх подпружиненные прижимы 22 и 8 освобовдают отштампованную деталь 31, полуматрицы 6 и 7 под действием подпружиненных толкателей 16 поворачиваютс в горизонтал ное положение, образу единую пло кость с державкой 2, создава возможность вращени на угол об .оправке 4, опирающейс на ролики 2. Пов рот оправки 4 происходит на оси 3 под действием клина 27, который по редством ролика 12 перемещает полз 1 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to die tooling. A forming device is known comprising a movable and fixed plate carrying a pressing and deforming tool mounted for movement in the horizontal plane ij. The disadvantage of this device is the likelihood of injury to the puncher's hands, due to the fact that the workpieces are loaded and the finished parts are unloaded directly in the work piece. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a stamp for forming sheet metal products,. containing a fixed plate, a carrier-mandrel and movable semi-matrices symmetrically arranged thereto, as well as a movable plate carrying a spring-loaded clamp and pressure rollers for moving semi-matrix 2j. The disadvantage of this stamp is dangerous working conditions and difficulty in servicing, which is caused by the fact that the loading of blanks and the finishing of finished products are carried out directly in the working area. Strains do not exclude the likelihood of injury. The purpose of the invention is to ensure the safety of work and facilitate maintenance by loading blanks and unloading finished products outside the working area. This goal is achieved by the fact that in a die for forming sheet metal products, containing a fixed plate, a supporting mandrel and a movable semimatrix symmetrically arranged thereto, as well as a movable plate, carrying a spring-loaded clamp and pressure rollers for moving semi-matrix, the semi-matrix is rotatably mounted in a vertical planes and are made in terms of a G-shaped form, their long sides are located along the axis of symmetry of the mandrel, are profiled, respectively, on the outer side surface of the finished product and pivotally connected to the fixed plate, the short sides are parallel to each other and directed towards each other, the pressure rollers are mounted at different levels relative to the plane of the movable plate, of which more distant from the movable plate are installed with the possibility of contact with smaller sides of semi-matrix , and those less remote, with the possibility of interaction with the non-profiled lateral surface of the long sides of semi-matrices, while the mandrel is installed with the possibility of rotation in the horizontal plane and provided with supporting rollers mounted on its surface in contact with the stationary platen. FIG. 1 shows a stamp, a longitudinal section (section AA in FIG. 2, the final position of the stamping); in fig. 2 is a top view of the lower part of the stamp; in fig. 3 - section bb in Fig.2; in fig. 4 - section bb In figure 2; FIG. 5 is a section on the HGD of FIG. 2. The stamp contains a stationary plate 1 with a holder 2, on which by means of axis 3 the calibration gauge is pivotally mounted for rotation from a horizontal plane. Level 4 with support rollers 5 installed on its contact surface with fixed plate I, installed-. Vertically rotatable and symmetrically with respect to the mandrel 4, calibration semi-matrices 6 and .7, made in an L-shaped plan, the long sides of which are located along the symmetry axis of the mandrel, are profiled, respectively, on the outer side surface of the finished product and hinged to the fixed plate. 1, and short - are located parallel to each other and directed towards each other; mounted on the plate 1 and horizontally spring-loaded lateral clamp 8 with roller 9; located on the plate 1 with the possibility of horizontal movement of the slider 10 with the rollers 11 and 12; rigidly connected to the plate 1 bracket 13 with a horizontally spring-loaded slider 14 having a roller 15 at the end; placed in the cavity of the plate 1 and vertically spring-loaded pushers 16 with rollers 17 at the end; a stop fixed on the plate I .18, mounted on the stamp guiding elements of the limiting bushings J9; a movable plate 20 supporting, with the help of j guide screws 21, spring-loaded clamps 22 to with the help of guide screws 23 a holder 24 with an elastic gasket 25; wedges 26 and 27 rigidly connected to the slab 20, mounted so as to cooperate with the rollers 9 and 12 respectively; located on a symmetrical but vertical axis n, and on a holder 24, pressure rollers 28 and a pusher 29 rigidly connected to the plate 20 with a roller 30. The working surface of the mandrel 4 is made of a correspondingly shaped inner surface of the finished product. The roller 30 is installed below the rollers 28. The position 31 denotes a stampable part. The stamp works as follows. When the press ram (not yet) goes up, the spring-loaded clamps 22 and 8 release the stamped part 31, the semi-matrixes 6 and 7, under the action of the spring-loaded pushers 16, rotate to the horizontal position, forming a single plane with the holder 2, making it possible to rotate by angle about. the mandrel 4 resting on the rollers 2. The rotation of the mandrel 4 occurs on the axis 3 under the action of the wedge 27, which by means of the roller 12 moves the crawling
20« 22 .23 25 Л 9 26 2320 "22 .23 25 L 9 26 23
i 32 Si 32 S
Фаг.1 5Л ку 10 с роликом 11, контактирующим с оправкой 4. В верхнем положении ползуна пресса , когда оправка 4 выведена из опасной зоны штампа, производитс выгрузка отштампованной детали 31 и загрузка заготовки (не показана). При ходе ползуна пресса вниз оправка 4 под действием ролика 15, установленного в подпружиненной ползушке 14, поворачиваетс на угол «i до упора 18. Подпружиненные :прижимы 22 осуществл ют вертикальный прижим заготовки, одновременно перемещаетс боковой прижим 8 за счет взаимодействи ролика 9 с клином 26.Процесс калибровки осуществл етс следующим образом. Давлением ролика 30 на короткие стороны полуматриц 6 и 7 осуществл етс их поворот из горизонтального поло 1:ени в вертикальное, причем окончательное смыкание полуматриц 6 и 7 производитс давлением нажимных роликов 28 на скосы полуматриц 6 и 7, при этом в крайнем нижнем положении ползуна пресса, фиксируемое ограничительной втулкой 19, между роликом 30 и полуматриц .6 и 7 остаетс зазор Z, необходимый дл гарантии от поломок штампа. Использование данного штампа обеспечивает безопасность работы и облегчение обслуживани , так как загрузка заготовки и выгрузка готового издели осуществл етс вне рабочей зоны. Phage 1 5Lk 10 with roller 11 in contact with mandrel 4. In the upper position of the press ram, when mandrel 4 is moved out of the danger zone of the stamp, the stamped part 31 is unloaded and the blank is loaded (not shown). When the press ram moves downward, the mandrel 4 under the action of the roller 15 installed in the spring-loaded slider 14 rotates the angle "i up to the stop 18. Spring-loaded: the clamps 22 carry out the vertical pressing of the workpiece, at the same time the lateral pressure 8 moves with the wedge 26 The calibration process is as follows. Pressing the roller 30 on the short sides of the semi-matrix 6 and 7 rotates them from horizontal polo 1: into vertical, with the final closing of semi-matrix 6 and 7 produced by pressing the pressure rollers 28 on the bevels of semi-matrix 6 and 7, while in the lowest position of the press slide , fixed by the limiting sleeve 19, between the roller 30 and the semi-matrixes. 6 and 7, there remains a gap Z, necessary to guarantee against breakage of the stamp. The use of this stamp ensures safe operation and easier maintenance, since the workpiece is loaded and the finished product is unloaded outside the work area.
.2.2
Фи-1.3Phi-1.3
Ul.li.Ul.li.