Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке дл резки строительного, стального, катаного профил . Известен штамп дл резки профильного материала, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон с режущей кромкой и две расположенные на нижней плите неподвижные режущие полуматрицы 1. Недостатком штампа вл етс ненадежность его в работе и невысокое качество получаемых заготовок. Наиболее близким техническим решением к предложенному вл етс штамп дл резки профильного материала, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон с режущей кромкой и две полуматрицы, расположенные на нижней плите 2. Недостатком известного щтампа вл етс невысокое качество получаемых заготовок , так как верхние режущие кромки пуансона не совпадают с нижними кром .,,. ками, что приводит к скалыванию режущих кромок. Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых заготовок. Цель достигаетс тем, что штамп дл резки профилей на заготовки, содержащий закрепленный На верхней плите пуансон с режущей кромкой и две полуматрицы, расположенные на нижней плите, снабжен двум боковыми . ножами и закрепленными на верхней плите пуансон с режущей кромК (эй и две полуматрицы, расположенные на нижней плите, снабжен двум боковыми ножами и закрепленных на верхней плите по числу боковых ножей клинь ми, размещенными с возможностью взаимодействи с боковыми ножами, при этом режущие кромки боковых ножей выполнены С-образной формы, а режуща кромка пуансона выполиена разновысокого зубчатого профил , угол зубьев которого составл ет 65-75°. На чертеже представлен штамп, общий вид. Штамп дл резки профилей содержит пуансон 1, закрепленный на верхней плите 2, и два клина 3. Режуща кромка 4 пуансона выполнена разновысокого зубчатого профил , угол зубьев которого составл ет 65-70°. На нижней плите 5 расположены две полуматрицы 6. Дл зажима заготовки на нижней плите расположены подвижные боковые ножи 7, режущие кромки 8 ножей выполнены С-образной формы. Боковые ножи 7 размещены с возможностью взаимодействи 3, при этом на боковой поверхности ножей выполнены скосы 9. Дл отходов в нижней плите штампа выполнена провальна щель 10. Возврат боковых ножей 7 в исходное положение после резки осуществл етс пружиной 11. Штамп работает следующим образом. Профиль 12 устанавливаетс на режущие полуматрицы 6. Под действием ползуна пресса верхн плита 2 штампа с закрепленными на ней клинь ми 3 и пуансоном 1 опускаетс вниз. При опускании верхней плиты 2 с клинь ми 3 и пуансоном 1 вниз, под действием клиньев 3 перемещаютс боковые ножи 7 с режущими кромками С-образной формы, охватывают профиль 12 и перемещаютс на величину, равную величине скоса 9 на поверхности боковых ножей 7. При опускании ползуна пресса вначале длинные зубцы 4 пуансона 1 касаютс толь поверхности профил 12, при дальнейшем опускании ползуна пресса зубьев 4 пуансона внедр ютс в профиль, дроб т отход на шесть частей, а боковые стенки профил , поджатые боковыми ножами 7, разрезаютс крайними зубь ми пуансона и проталкивают отходы кусочками в провальную щель 10. Во врем реза и проталкивани отходов боковые ножи 7 прекращают движение и сто т в одном положении, прижатые к калибруюпХим поверхност м клиньев 3 до конца хода ползуна пресса в нижнюю «мертвую точку. После разрезки профил ползун криво шипного пресса с верхней плитой 2 штампа поднимаетс вверх, боковые ножи 7 при помощи пружин 11 возвращаютс в исходное положение, разрезанный на две части профиль свободно снимаетс с полуматриц 6. Затем цикл повтор етс . По сравнению с известным предложенный штам позвол ет резать профиль сложного контура, а также повысить качество получаемых заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to die tooling for cutting a building, steel, rolled profile. A stamp for cutting a profile material is known that contains a cutting edge fixed on the top plate and two fixed cutting semi-matrices 1 located on the bottom plate. A lack of a stamp is its unreliability in operation and the low quality of the obtained blanks. The closest technical solution to the proposed one is a stamp for cutting a profile material containing a die with a cutting edge fixed on the upper plate and two semi-matrices located on the bottom plate 2. A disadvantage of the known chip is the low quality of the obtained blanks, since the upper cutting edges of the die are not coincide with the lower chrome. kami, which leads to chipping cutting edges. The aim of the invention is to improve the quality of the resulting blanks. The goal is achieved by the fact that a stamp for cutting profiles into workpieces containing a punch with a cutting edge fixed on the upper plate and two semi-matrices located on the lower plate is provided with two lateral ones. knives and fixed on the top plate a punch with a cutting edge (hey and two semi-matrices located on the bottom plate are equipped with two side knives and fixed on the top plate according to the number of side knives wedges placed with the possibility of interaction with the side knives, while the cutting edges of the side knives knives are C-shaped, and the cutting edge of the punch is made of a differently high toothed profile, the angle of the teeth of which is 65-75 °. The drawing shows a punch, a general view. The punch for cutting profiles contains a punch 1, on the top plate 2, and two wedges 3. The cutting edge 4 of the punch is made of a different-height toothed profile, the angle of the teeth of which is 65-70 °. On the bottom plate 5 there are two semi-matrices 6. For the workpiece clamping on the bottom plate there are movable side knives 7 , the cutting edges of the knives 8 are C-shaped.The side knives 7 are placed with the possibility of interaction 3, while the bevels 9 are made on the side surface of the knives. A scrap slot 10 is made in the bottom plate of the stamp 10. The side knives 7 are returned to the initial position after p Ezki made spring 11. The stamp works as follows. The profile 12 is installed on the cutting semi-matrices 6. Under the action of the press slide, the top plate 2 of the stamp with the wedges 3 fixed on it and the punch 1 is lowered downwards. When lowering the top plate 2 with the wedges 3 and the punch 1 down, under the action of the wedges 3, the side knives 7 move with the cutting edges of the C-shape, cover the profile 12 and move by an amount equal to the bevel 9 on the surface of the side knives 7. When lowering The press slider first long teeth 4 of the punch 1 touch the surface of profile 12, with further lowering of the press slider the teeth 4 of the punch are inserted into the profile, crushing the waste into six parts, and the side walls of the profile pressed by the side blades 7 are cut by the extreme teeth pushes and pushes the waste into pieces in the failure slot 10. During the cutting and pushing of the waste, the side knives 7 stop moving and stand in one position, pressed against the caliper of the wedges 3 until the end of the press ram running to the bottom dead center. After cutting the profile, the slider of the crooked thorn press with the top plate 2 of the punch rises, the side knives 7 are returned to their original position by means of springs 11, the profile is cut into two parts and is removed from the semi-matrix 6. Compared to the known, the proposed strain allows cutting the profile of a complex contour, as well as improving the quality of the obtained blanks.