SU990621A1

SU990621A1 - Apparatus for feeding rubberized cord onto assembly drum

Info

Publication number: SU990621A1
Application number: SU803224382A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Савин; Владимир Иванович Лапин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Оборудованию Для Шинной Промышленности
Priority date: 1980-12-19
Filing date: 1980-12-19
Publication date: 1983-01-23

Description

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН(54) DEVICE FOR SUBMITTING A CUT TO CUT TO THE ASSEMBLY DRUM

1one

Изобретение относитс к оборудованию шинной промышленности и предназначено дл подачи и наложени слоев обрезиненного корда например металлокордного брекера , на барабан сборочного станка.The invention relates to equipment for the tire industry and is intended for feeding and applying layers of rubberized cord, for example, a steel cord breaker, on an assembly machine drum.

Известно устройство дл подачи и наложени слоев брекерного корда на сборочный барабан, включаюплее бобины с кордом и с прокладкой, компенсатор, рольганг и подаюш ую каретку, два ролика которой св заны зубчатой передачей со сборочным барабаном 1.A device for feeding and applying layers of breaker cord on an assembly drum, including a reel with a cord and a gasket, a compensator, a roller table and a feeding carriage, the two rollers of which are connected by a gear with an assembly drum 1, is known.

Однако жестка св зь подающих роликов со сборочным барабаном не обеспечивает синхронизацию скоростей подачи сло и наложени его на сборочный барабан по мере увеличени диаметра сборочного барабана в процессе наложени . Это приводит к выт жке корда и снижению качества покрышек.However, the rigid connection of the feed rollers with the assembly drum does not ensure the synchronization of the feed rates of the layer and its application to the assembly drum as the diameter of the assembly drum increases during the application process. This leads to a cord stretch and reduced tire quality.

Известно также устройство дл подачи обрезиненнога корда на сборочный барабан , содержашее держатели питаюших бобин, подающий рольганг, рама которого смонтирована на передвижной платформе, и прижимной ролик , установленный на рольганге с возможностью контактировани со сборочным барабаном 2.It is also known a device for supplying rubberized cord to an assembly drum, containing feed reel holders, a roller conveyor, the frame of which is mounted on a movable platform, and a pressure roller mounted on the roller table with the possibility of contact with the assembly drum 2.

Недостаток известной конструкции заключаетс в том, что она не обеспечивает безвыт жную подачу длинных (5-7 м) сло5 ев металлокордного брекера дл крупногабаритных покрышек, поскольку прижимной ролик взаимодействует путем фрикции только с двум последними роликами подающего рольганга и при подаче длинных слоевA disadvantage of the known construction is that it does not provide an unprofitable supply of long (5-7 m) layers of metal cord breaker for large-sized tires, since the pressure roller interacts by frictions with only the last two rollers of the feeding roller table and when applying long layers.

5Q необходимо преодолевать сопротивление всех остальных неприводных-роликов.5Q is necessary to overcome the resistance of all other non-drive-rollers.

Вместе с тем, наличие двухступенчатой фрикционной передачи сборочный барабан - прижимной ролик и прижимной ролик ролики рольганга снижает надежность син15 хронизации скоростей из-за возможности проскальзывани , что приводит к увеличению выт жки корда и снижению качества покрышки.At the same time, the presence of a two-stage friction gear assembly drum - pressure roller and pressure roller rollers of the roller table reduces the reliability of speed synchronization due to the possibility of slippage, which leads to an increase in cord stretching and a decrease in tire quality.

20 Кроме того, дл обеспечени синхронизации скоростей подачи сло и скорости наложени его на сборочный барабан прижимной ролик прижимаетс к сборочному барабану путем перемещени всего рольганга , что усложн ет конструкцию устройства.20 In addition, in order to ensure the synchronization of the feed rates of the layer and the speed of its application to the assembly drum, the pressure roller is pressed against the assembly drum by moving the entire roller table, which complicates the design of the device.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы.The aim of the invention is to increase the reliability of operation.

Цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи обрезиненного корда на сборочный барабан, содержащем держатели питающих бобин, подающий рольганг, рама которого смонтирована на передвижной платформе, и прижимной ролик, установленный на рольганге с возможностью контактировани со сборочным барабаном, рама рольганга имеет рычаги с приводом их поворота, а прижимной ролик смонтирован на этих рычагах, при этом прижимной ролик и ролики рольганга кинематически соединены между собой.The goal is achieved by the fact that in the device for supplying rubberized cord to an assembly drum, containing feed reel holders, a roller conveyor, the frame of which is mounted on a movable platform, and a pressure roller mounted on the roller table with the possibility of contact with the assembly drum, the roller table has levers with a drive their rotation, and the pressure roller is mounted on these levers, while the pressure roller and roller conveyor rollers are kinematically connected to each other.

Така кинематическа св зь позвол ет синхронизировать скорости подачи сло корда и наложени его на сборочный барабан, что обеспечивает безвыт жную подачу корда и повыщает качество готовой покрыщки.Such a kinematic relationship allows synchronization of the feed speeds of the layer of the cord and its imposition on the assembly drum, which ensures a cordless feed and increases the quality of the finished cover.

На фиг. 1 изображено устройство дл подачи обрезиненного корда на барабан сборочного станка, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство дл синхронизации скоростей в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows a device for feeding rubberized cord to a drum of an assembly machine, side view; in fig. 2 shows a device for synchronizing speeds in the initial position, side view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2

Устройство дл подачи обрезиненного корда 1 на сборочный барабан 2 содержит раскаточное устройство 3 и держатели с бобиной 5 дл корда и бобиной 6 дл прокладки, установленные на платформе 7 с возможностью перемещени на ходовых колесах 8 по направл ющим 9. На платформе 7 установлен привод 10 перемещени и компенсатор 11, снабженный компенсационным роликом 12 и конечными выключател ми 13.The device for feeding rubberized cord 1 to the assembly drum 2 contains a spreading device 3 and holders with a reel 5 for a cord and a reel 6 for laying mounted on the platform 7 with the ability to move on the traveling wheels 8 along the guides 9. On the platform 7 the movement 10 is installed and a compensator 11 provided with a compensation roller 12 and limit switches 13.

Устройство содержит также подающий рольганг 14, на раме 15 которого установлены ролики 16-18, и механизм 19 дл синхронизации скоростей.The device also includes a feed roller 14, on the frame 15 of which rollers 16-18 are mounted, and a mechanism 19 for synchronizing speeds.

Механизм 19 включает двуплечие поворотные рычаги 20, на одном конце каждого из которых на оси 21 закреплен прижимной ролик 22, а на другом на оси 23 свободно закреплено зубчатое колесо 24.The mechanism 19 includes two shoulders swivel levers 20, at one end of each of which a pinch roller 22 is fixed on the axis 21, and a gear wheel 24 is fixed on the other axis 23 on the axis 23.

Зубчатое колесо 24 находитс в зацеплении с зубчатым колесом 25, неподвижно закрепленные на роли.ке 16 рольганга 14, и св зано цепной передачей 26 с прижимным роликом 22.The gear wheel 24 is engaged with the gear wheel 25, fixedly mounted on the roller. 16 of the roller table 14, and connected by a chain drive 26 to the pressure roller 22.

Ролик 16 св зан цепной передачей 27 с подающими роликами 17 и 18.The roller 16 is connected by a chain drive 27 to the feed rollers 17 and 18.

Рычаги 20 св заны со штоком пневмоцилиндра 28, закрепленного другим своим концом на раме 15 рольганга 14. Дл регулировки нат жени цепей передач 26 и 27 предусмотрены регулировочные винты 29 и 30 соответственно.The levers 20 are connected with the rod of the pneumatic cylinder 28, which is fastened at its other end to the frame 15 of the roller table 14. Adjusting screws 29 and 30 are provided for adjusting the tension of the transmission chains 26 and 27, respectively.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Перед началом работы платформу 7 с помощью привода 10 перемещают в рабочее положение перед сборочным барабаном 2 дл наложени первого сло металлокордного брекера. Путем подачи воздухаBefore starting work, the platform 7 is moved to the working position in front of the assembly drum 2 by means of the actuator 10 in order to apply the first layer of the cord cord. By air supply

в пневмоцилиндр 28 поворачивают рычаги 20 до контакта ролика 22 с поверхностью сборочного ба,рабана 2. При вращении сборочного барабана 2 прижимной ролик 22 через цепную передачу 26, зубчатые колеса 24 и 25 и цепную передачу 27 передаетthe pneumatic cylinder 28 rotates the levers 20 to contact the roller 22 with the surface of the assembly ba, Raban 2. When the assembly drum 2 rotates, the pressure roller 22 through the chain gear 26, gears 24 and 25 and the chain gear 27 transmits

крут щий момент подающим роликом 16-18 так, что обеспечиваетс синхронизаци окружных скоростей подающих роликов и сборочного барабана, в результате чего корд из бобины 5 подаетс и накладываетс torque by the feed roller 16-18 so that the peripheral speeds of the feed rollers and the assembly drum are synchronized, as a result of which the cord from the reel 5 is fed and superimposed

на барабан без выт жки.on the drum without stretching.

После наложени первого сло корда раскаточное устройство 3 работает до тех пор, пока ролик 12 компенсатора 11 не достигнет нижнего положени и не отключит привод вращени раскаточного ролика.After applying the first layer of the cord, the spreading device 3 operates until the roller 12 of the compensator 11 reaches the lower position and turns off the drive of the rotation of the spreading roller.

Одновременно с помощью пневмоцилиндра 28 поворачивают рычаги 20 вокруг оси 23 и отвод т прижимной ролик 22 от сборочного барабана 2. Платформу 7 перемещают в рабочее положение дл наложени второго сло брекерного корда и цикл повтор етс .At the same time, by using the pneumatic cylinder 28, the levers 20 are rotated around the axis 23 and the pinch roller 22 is moved away from the assembly drum 2. The platform 7 is moved to the working position for applying the second belt cord and the cycle is repeated.

По сравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает безвыт жную подачу слоев металлокордного брекера больщой длины в полуавтоматическом режиме , устройство просто по конструкции и удобно в эксплуатации и обслуживании и надежно в работе.Compared to the known, the proposed device provides a non-expelling supply of layers of steel cord breaker of great length in semi-automatic mode, the device is simple in design and convenient in operation and maintenance and reliable in operation.

Claims

Invention Formula

A device for supplying rubberized cord to an assembly drum, containing feed reel holders, a roller conveyor, the frame of which is mounted on a mobile platform, and a pressure roller mounted on the roller table with the possibility of contacting the assembly drum, characterized in that, in order to improve reliability of operation, the frame the roller table has levers with a drive for their rotation, and the pressure roller is mounted on these arms, while the pressure roller and roller rollers are kinematically connected to each other.

Information sources,

taken into account in the examination of 01. US patent No. 3993530, cl. 156-405,

1973.

2. USSR author's certificate No. 613920, cl. In 29 N 17/20, 1975 (prototype). 16 1/5 2ff / 7 29 17 27/7 / /./ /

.2 30 18