SU990454A1 - Устройство дл контактной стыковой сварки многопроволочных изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ МНОГОПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к области сварки и может быть использовано при стыковой контактной сварке многопроволочных изделий, например металлотроса, металлокорда , канатов и кабелей.

Известно устройство дл  контактной стыковой сварки, содержащее формирующие устройства , установленные на зажимах машины и обеспечивающие удаление излишка металла с издели . При этом в процессе сварки и охлаждени  зону соединени  подвергают воздействию ультразвуковых колебаний или магнитного пол  1.

К недостаткам устройства применительно к сварке многопроволочных изделий следует отнести сложность конструкции и ограниченность технологических возможностей при сварке изделий различного диаметра. Кроме того, не обеспечиваетс  подготовка торцов перед сваркой.

Наиболее близким к изобретению ло технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  контактной стыковой сварки многопроволочных изделий, содержащее несущие стойки с токоподвод щими стойками, механизм зажати , механизм подготовки сварива«мыхторцов, механизм осадки и приспособление дл  формировани  стыка с электроизолированными губками 2.

Однако данна  установка не позвол ет осуществл ть сварку торцов изделий с раскрученными концами проводов, что характерно в производстве стальных канатов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварки многопроволочных изделий с раскрученными концами.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  контактной стыковой свар10 ки многопроволочных изделий, содержащем несущие стойки с токоподвод щими губками , механизм зажати , механизм подготов ки свариваемых торцов, механизм осадки и приспособление дл  формировани  стыка 15 с электроизолированными губками, несущие стойки установлены на ос х с возможностью поворота во взаимно перпендикул рных направлени х , кажда  из стоек снабжена двум  парами токоподвод щих губок, на каждой из которых выполнены две параллель20 ные канавки, при этом внутренние пары токоподвод щих губок установлены с возможностью перемещени  вдоль издели .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид спереди; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (показаны только зажимные механизмы); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - момент, когда концы издели  уложены параллельно друг другу внахлест и закреплены между токоподвод щими губками внешних и внутренних зажимных устройств; на фиг. 6 - момент с отведенными в сторону внутренними зажимными устройствами; на фиг. 7 - момент, когда лева  стойка перемещена вниз (по чертежу) до совмещени  осей концов издели , предназначенного дл  сварки; на фиг. 8 - момент осуществлени  сварки.

Устройство состоит из двух поворотных стоек: левой 1 и правой 2 с ос ми вращени  3 и 4, закрепленными на основании 5, причем оси вращени  стоек взаимно перпендикул рны , а лева  стойка 1 изолирована от основани  5 диэлектрической прокладкой 6. Кажда  из стоек 1 и 2 снабжена внещними зажимными устройствами со сменными токоведущими губками: нижними неподвижными 7 и верхни.ми подвижными 8 (с двум  параллельными канавками), а также внутренними зажимными устройствами со сменными подвижными токоведущими губками: нижними 9 и верхними 10 с двум  параллельными канавками и хвостовиками (не показаны) дл  подключени  токоведущих шин (не показаны ).

Устройство также содержит механизм 11 дл  подготовки торцов многопроволочного издели  12 (например стальных канатов, отдельных пр дей и т. п.), выполненный в виде поворотного двуплечего рычага 13 с осью вращени  14. На одном конце рычага 13 закреплен режущий инструмент 15 (например дискова  пила, фреза и т. п.), вращающийс  от электродвигател  16 через клиноременную передачу 17. Поворот рычага 13 вокруг оси 14 осуществл етс  с помо-, щью качающегос  цилиндра 18. Дл  ограничени  хода поворота рычага 13 имеютс  конечные выключатели 19 и 20. Дл  формировани  стыка имеетс  механизм формировани  21, содержащий разрезные асбоцементные губки 22, которые- подвод тс  на линию центров свариваемого издели  перед его сваркой и отвод тс  после нее при помощи цилиндра двойного действи  23. Открытие и закрытие губок 22 осуществл етс  под действием цилиндра 24. В закрытом состо нии губки 22 удерживаютс  пружин щим полукольцом 25.

Нижние неподвижные токоведущие губки 7 внешних зажимных устройств закреплены на верхних концах поворотных стоек 1 и 2.

Верхние подвижные токоведущие губки 8 закреплены на концах поворотных нажимных планок 26. Зажатие губок 8 (т. е. поворот нажимных планок 26) осуществл етс  эксцентриками 27 с ручками 28. Возврат планок в верхнее исходное положение происходит под действием пружин 29.

Подвижные токоведущие губки 9 и 10 вспомогательного зажимного механизма закреплены , соответственно, на поворотных планках 30 и 31 с ос ми вращени  32. Поворот планок 30 и 31 вокруг осей 32, а следовательно , зажатие и разжатие губок 9 и 10, осуществл етс  посредством винтов 33, имеющих на концах противоположные резьбы , с ручками 34. В свою очередь планки 30 и 31 закреплены на поворотных рычагах 35 с ос ми вращени  36, размещенными на стойках 1 и 2. Перемещение рычагов 35 вдоль оси издели  относительно стоек 1 и 2 осуществл етс  при помощи винтов 37 с ручками 38. Фиксаци  рычагов 35 от самопроизвольного проворачивани  производитс  фик5 саторами 39 с ручками 40 и пружинами 41. Фиксаторы 39 - поворотные и имеют возможность перемещатьс  вдоль осей вращени .

Поворот левой стойки 1 вокруг оси 3 осуществл етс  винтом 42 с руко тками 43,

изолированными от основани  при помощи кольцевой втулки 44.

Поворот правой стойки 2 влево вокруг оси 4 в процессе сварки проводов 12 и осадки осуществл етс  нод действием пружинно5 го механизма осадки, выполненного в виде пружины сжати  45, регулируемой винтом 46. Дл  ограничени  хода стойки служит регулируемый упор 47. Поворот правой стойки 2 Б исходное положение осуществл етс  вручную при помощи руко тки 38. Фиксаци  стой0 ки 2 в исходном положении осуществл етс  механизмом фиксации, выполненным в виде неподвижной защелки 48, закрепленной на стойке 2, и подвижной поворотной защелки 49, закрепленной на кронштейне 50 и управл емой при помощи электромагнита 51

и возвратной пружины 52. Исходное положение стойки 2 устанавливаетс  перемещением кронштейна 50 при помощи винта 53 с руко тками 54.

Пример. Свариваемые провода 12, на0 пример металлотрос, вкладывают между губками 7 и 8, 9 и 10 в канавки внахлест, т. е. каждый из концов издели  укладываетс  в канавки между губками таким образом, чтобы расплетенные и раскрученные пр ди концов троса расположились за границей гу5 бок.

С помощью руко ток 23 и 24 изделие зажимаетс  между губками 7, 8 и 9, 10. Рассто ние между внутренними торцами губок 9 и 10 внутренних зажимов и между губками внешних и внутренних зажимов, расположенных на стойках 1 и 2, регулируютс , соответственно , винтами 37 и 53.

После зажати  проводов 12 включают

электродвигатель 16 механизма 11 подготовки торцов издели  и режущий инструмент

15 получает вращение через клиноременную

передачу 17.

Одновременно подаетс  рабоча  жидкость в полость цилиндра 18 и рычаг 13, с закрепленным на нем режущим инструментом 15, поворачиваетс , производ т разрезку издели  12 между токоподвод щими губками 9 и 10 внутренних зажимных устройств.

Рабоча  подача рычага 13 продолжаетс  до момента нажати  правым плечем рычага 13 концевого выключател  19, который дает команду на быстрый отвод режущего инструмента 15 в исходное положение - до нажати  левым плечом рычага 13 концевого выключател  20. Одновременно прекращаетс  подача рабочей жидкости в цилиндр 18. При помощи руко ток 34 разжимают токоподвод щие губки 9 и 10 внутренних зажимов , фиксаторы 39 при помощи ручек 40 вывод т их из зацеплени  с рычагами 35 и поворачивают их вокруг осей вращени  36 до упора (не показан) против часовой стрелки (фиг. 2), т. е. тем самым отводим губки 9 и 10 из зоны сварки, (фиг. 6). Длина t освободившихс  концов издели  (см. фиг. 7) равна установочной длине, необходимой дл  сварки.

Далее, не разжима  губок 7 и 8 внещних зажимных устройств, производ т поворот левой стойки 1 вокруг оси при помощи винта 42 до совмещени  осей концов проводов 12, предназначенного дл  сварки (фиг. 8). После чего производ т поворот правой стойки 2 влево, вокруг оси 4, при помощи винта 53 в исходное положение и подвод т асбоцементные губки 22 на линию центров свариваемого издели  путем подачи рабочей жидкости в цилиндр 23. Перед этим губки 22 разжимаютс  цилиндром 24, а после подачи их на линию центров закрываютс  тем же цилиндро.м 24, охватыва  в стыках изделие, предназначенное дл  сварки.

Производ  все вспомогательные операции перед сваркой (укладку издели  в губки , их зажатие, разрезку концов, отвод губок , внутренних зажимов, совмещение концов и обжатие их асбоцементными губками), включают электромагнит 51, который поворачивает подвижную защелку 49 вниз и под действием пружины 45 осадки подготавливает тем самым стойку 2 к движению.

Дальще, в зависимости от выбранного режима сварки (оплавлением или сопротивлением ), включаетс  сварочный трансформатор (не показан). По вторичному витку, замкнутому через концы свариваемого издели , протекает ток:

Торцы издели , как место наибольшего сопротивлени  и наиболее активного выделени  тепла, плав тс  в закрытой зоне.

Одновременно, под действием пружины 45 механизма осадки происходит движение конца издели , зажатого на стойке 2, навстречу неподвижному концу издели , зажатому на стойке-1, т. е. осуществл етс  осадка под током дл  регулируемого упора 47. После этого сварочный трансформатор отключаетс , губки 22 отказываютс  и вместе с механизмом формировани  стыка отвод тс  в исходное положение, губки внешних

зажимных устройств 7 и 8 раскрываютс  и сваренное изделие из них удал етс .

Конструкци  предлагаемого устройства позвол ет производить подготовку концов издели  перед сваркой и саму сварку по нескольким технологическим схемам внахлест, встык в зависимости от материала издели  (сталь, медь, алюминий и др.) и состо ни  его концов, т. е. насколько концы издели , предназначенного дл  сварки, расплетены и распущены.

Выще была рассмотрена схема подготовки концов издели  перед сваркой с размещением издели  в губках параллельно друг другу (внахлест), позвол ющую использовать издели  с раскрученными и распущен

5 ными пр д ми и отдельными нит ми.

Если же предстоит сварить изделие с нераскрученными концами, например медныо жилы и т. п., то установку концов издели  в губки производ т соосно в одну из,двух параллельных канавок зажимных механизмов

0 и сваривают встык.

Операци  зажима издели , его разрезки и сварки осуществл етс  при этом по описанной схеме (внахлест), за иск пючением операции поворота левой стойки 1 вокруг оси 3 при помопли винта 42 до совмещени  осей

5 концов издели , предназначенного дл  сварки , так как они устанавливались соосно заранее .

Можно подготовить и сварить многопроволочные издели  внахлест и встык без от0 вода из зоны сварки губок 9 и 10 внутренних зажимных устройств.

Така  нео(5ходимость может возникнуть когда при опеределенной ширине губок 9 и 10 внутренних зажимных устройств длина освободившихс  концов издели  превысит

5 необходимую длину, предназначенную дл  нормального режима сварки, т. е. при сварке изделий, диаметр которых меньше диаметра , на который настроено в данный момент устройство.

В этом случае подготовку концов и сварку издели  можно произвести без отвода губок 9 и 10, внутренних зажимных устройств в следующем пор дке.

Производ т установку и закрепление кон5 Цов издели  внахлест или встык, осуществл ют разрезку (отрезку при схеме встык) концов издели , ослабл ют губки 9 и 10 внутренних зажимных устройств настолько, чтобы их можно было переместить вдоль оси издели , перемещают губки 9 и 10 при помощи винтов 37. с руко тками 38 (левые - влево, правые - вправо, вдоль оси издели  настолько, чтобы получить длину В,необходимую дл  сварки), затем губки 9 и 10 оп ть зажимают.

После этого производ т дополнительные операции, необходимые дл  выполнени  сварки по схемам внахлест или встык. Далее производ т сварку концов издели  и его удаление из зажимов так, как описывалось выще.

Технико-экономический эффект заключаетс  в возможности получени  качественного сварочного соединени  при сварке многопроволочных раскручивающ-ихс  изделий, в том числестальных, что позвол ет организовать безотходное производство изделий на

предпри ти х метизной и резино-технической промышленности.

Кроме того, конструкци  предлагаемого устройства позвол ет использовать его в переносном варианте, что значительно расшир ет его практические возможности.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 495174, кл. В 23 К 11/02, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 206749. кл. В 23 К 11/02, 1965 (прототип ).

Фаг.З 29 2.1

Фиг.

Фиг. 5