SU990404A1 - Контейнер дл заливки оболочковых форм - Google Patents

Description

(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЗАЛИВКИ ОБОЛОЧКОВЫХ 1 Изобретение относитс  к литейному производству и может примен тьс  при производстве отливок в оболочковых формах , а также по газифицируемым модел м . Известен контейнер дл  упрочнени  оболочковых форм сыпучим материалом, состо щий из сплошного короба стациона1 ных упоров и съемных сплошных перегородок tlj . Однако после сн ти  перегородок дл  ликвидации прорыва формы необходимо дробь уплотн ть в контейнере вибрацией, дробь осаждаетс  примерно на 1/3 контейнера и требуетс  досыпка. Недостатком известного контейнера  вл етс  также большой грузооборот дроби , так как дробь невозможно отделить от залитой формы после кристаллизашш металла. Дробь вместе с залитой фор/той иа контейнера вьюаливаетс  на выбивную решетку, где происходит разделение дроби от залитых форм. При этом наблкщаео с  большой расход дроби. Кроме того.

ФОРМ невозможно использовать контейнер как межоперационную тару дл  незалитых и залитых оболочковых форм. Известна также поточна  лини , кон« тейнер которой состоит из емкости с роликами , внутри контейнера на штанге перемещаетс  поддон, служащий затвором. Поддон, емкость и штанга представл ют собой неразъемную конструкцию 12 . Недостатками известного контейнера 5ШЛЯЮТСЯ невоаф южность использовани  емкости отдельно от пинии как межопераЦИОШ УЮ тару, следовательно по вл етс  дополнительна  ручна  операци  по простановке форм в контейнеры (формы устанавливают в тару, которую, через склад подают к линии, вынимают из тары и проставл ют в емкости), а также то, что заливаемые формы должны быть плоскими и располагатьс  горизсжтально, так как в протмвнс случае при подн тии их поддоном из csMKocTH они упадут с поддона, В этом случае сверху и во всех утлубпеж ни х формы остаетс  наполнигель, т.е. будет наблюдатьс  увеличение расхода наполнител . Кроме того, при подн тии форм поддоном, если наполнителем будет служить металлическа  дробь, котора  имеет большую 1грьЕГ5гчесть и разную конфигурацию , она попадет между штангой поддо}1а и ее направл ющей и произойдет заклинивание. Целью изобретени   вл етс  ликвидаци бо  форм при транспортировке, отделение опорного материала от залитых форм после кристаллизации металла и расширение технологических возможностей. Цель достигаетс  тем, что контейнер снабжен разъемным дшпцем, например подпружиненным, шарнирно закрепленным на корпусе, а поддон вьшолнен с уклонами вниз на две стороны к имеет стенки с двух других сторон, охватьтающих корпус , при этом разъемное днище св зано с поддоном посредством штырей, закрепленных на наклонньк поверхност х поддона и расположегшых в отверсти г% выполненных в разъемном днище. На фиг. 1 изображен (с левой стороны разрез А-А на фиг, 2, с правой - контей нер, вид спереди; на фиг. 2 - контейнер, план; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (положение, когда корпус установден на поддон )| на фиг. 4 - то же Дкорпус под- н т от поддона и наполнитель истекает и контейнера) на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3j на фш 6 - узел J на фйг. 4. Контейнер состоит из корпуса 1 дл  размещени  в нем оболочковых форм 2, который снабжен верхним фланцем 3, направл ющими 4, в которые вставл ютс  своими фланцами оболочковые формы 2, решеткой 5, на которзЮ опираютс  оболочковые формы 2„ Решетка 5 набрана из продольных прутков. Средний пруток 6 решетки 3 съемный, на кего одеты проу- ш Пiaми 7 и 8 дшпца 9 и 1О. От продол ных перемещений пруток 6 фиксируетс  шайбами 1.1 и шплинтами 12. Пруток 6 сверху укрыт защитным козырьком 13 с целью предотвращени  попадани  дроби нод днища 9 и 10. Снизу днищ установлены пластинчатые пружины 14, удерживаемые на 9 и 10 планками 15, прнкрепленньЕми к днищам. Концы дншц 9 и 1О отогнуты. В центре ториов 16 имеютс  отверсти  17. Корпус снабжен отбойниками 18 (фиг. 4) и 19 (фиг. 1). Отбойники 18 расположены внутри корпуса в нижней его части вдоль контейнера и служат дл уменьшени  габаритов днюц 9 и 10, нагрузки на них н, соответственно, нагрузки на пружины 14. К нижней части отбой1шков 18 под действием пружин 14 под саты днища 9 и 10. Отбойники 19 также расположены в нижней части корпуса , с его боков и под них заход т щеки 20 дниш 9 и 1О, образу  совместно с ними лабиринт, преп тствующий истечению дроби из контейнера вдоль линии. Истечению дроби из контейнера по наклонным участкам днищ 9 и 1О и поддона 21 преп тствует сочленение между нижней частью отбойников 18 н днищами 9 и 10 (зазор между сочленением меньше диаметра дроби). Верхн   часть фланцев 3 корпуса 1 снабжена фиксаторами 22, которые направл ют устанавливаемый сверху другой корпус при их много русном складировании . Корпус 1 установлен на поддоне 21, представл ющем собой плиту с уклонами вниз в обе стороны дл  создани  возможности истечени  по ней дроби (наполнител ), снабженную с торцов вертикальными стенками 23, охватывающими корпус, которые обеспечивают направленное истечение дроби при ее отделении от залитых форм 2 в течки 24 дл  приема дроби. Поценгру поадона 21 с авухсторонукло-. на (против расположени  отверстий 17 в днищах 9 и 1О) имеютс  штыри 25,Нижн   часть поааона 21 имеет направл ющие 26,на которых подаон 21 устанавливаетс ,например,на гранспоргнь ролики 27. Захват 28 подъемника служит дл  подъема корпуса при отделении дроби от залитых форм. Следовательно,контейнер состоит из двух отъемных частей: корпуса и поддона. Корпус, до стыковки его с поддоном, служит дл  транспорта и складировани  в нем незалитых форм, а после заливки форм и отделени  от залитых форм налолнител  - дл  охлаждени  в нем за нтъпс форм и транспорта их на выбивку, котора  в этом случае может располагатьс  как в цехе, так и вне его. Поддон, после стъшовки его с корпу- ос м (образование контейнера),  вл етс  его основным днищем, удерживающим наполнитель (дробь), во врем  заливки воспринимает статическое давление металла , служит дл  транспорта корпуса с формами на заливку и устанавливаетс  как спутник на литейных конвейерах, лини х и Tja. Контейнер работает следующим образом .

В корпус 1 на участке изготов еки  оболочковых форм проставл ютс  формы 2 При этом формы 2 вставл ютс  фланцами между направл ющими 4, опускаютс  в корпус и опираютс  на решетку 5,

После простановки форм 2 в корпус 1 они, через склад оболочковых форм, где могут складироватьс  много русно, шш мину  его, подаютс  на заливочный участок . На заливочном участке расположены например, на транспортных рольгангах

27поддоны 21, на которые и проставл ютс  корпуса 1 с формами 2. Корпус 1

с поддоном 21 ъ собранном положении образуют контейнер.

Формы в корпусе 1 контейнера н ютс  дро&ю, после чего контейнеры с формами подаютс  под сзаливку. После заливки форм и кристаллизации в них металла контейнеры подаютс  на позишпр отделени  дроби, гае подаон 21 контейнера ; входит в приемную часть течек 24, а верхние фланцы 3 корпуса 1 вход т под захваты 28 подъемника, которые своим ходом вверх поднимают за верхние 3 корпус 1 над поддоном 21, В образовавшуюс  между ними шель дробь поуклонам поддона 21 истекает из контейнера в приемные течки 24 дл  дроби, При подъеме корпуса 1 с поддона 21 дшшш 9 и 1О корпуса 1 под т жестью дроби отклон ютс , скольз  торцами 16 по уклонам поддона 21, и своими oiv. версти ми 17 наход т на штыри 25 поддона 21. Этим подпружиненные днища 9 и 1О фиксируютс  в отклоненном положении при подн том корпусе 1 (фиг. 4 и 6), что преп тствует их закрытию до полного истечени  дроби из контейнера.

При этом дншда 9 и 10 со своими щеками 1тл ютс  лотками дл  истечени  дроби. Растеканию дроби при истечении ее из контейнера преп тствуют вертикальные стенки 23 поддона 21. После истечени  дроби из корпуса 1 захваты

28подъемника опускаютс  к устанавливают корпус 1 с залитыми формами на поддон 21.

При опускании корпуса 1 штьгои 25 в код т из отверстий 17 днищ 9 и 1О

и они под действием пружш 14 поджимаютс  к отбойникам 18. Подпружиненные днища необходимы дл  ликвидашш (при транспортировании корпусов) засорени  цеха обсьшаюпо1мс  с залитых форм песком , а при много русном складировании корпусов 1 с незалитыми формами 2 - дл  ликвидации попадани  обсыпающегос  с незалитых форм песка в литниковые чаши форм, расположенные ниже.

Корпуса 1 с залитыми формами поднимаютс  с поддона и, напрйймер, наве- . шиваютс  на подвески подвесного конвейера и передаютс  дл  охлаждени  в охладительную галерею. При подн тии корпуса 1 без Дроби с поддсша 21 дниша 9 и 10 своими отверсти ми 17 не взаимодействуют со штыр ми 25, ,так как на них не давит дробь, а произвольному отклонению дншд 9 и 1О преп тствуют пружины 14, которью поднимают днища к отбойникам 18,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Контейнер дл  заливки оболочковых форм, содержащий корпус и поддон, отличающийс  тем, что, с целью ликвидации бо  форм при транспортировке , отделени  опорного материала от залитых форм после кристаллизации металла и расширени  технологических возможностей , он снабжен разъемным днищем , щарнирно закрепленным на корпусе, а поддон выполнен с уклонами вниз на

   - ..... .аве стороны и имеет стенки с двух другихсторон ,охвагывающие корпус,при эгомразьемное . днище св зано с поддоном посредством штырей, закрепленных на наклонных поверхност х поддона и распо гоженных в отверсти х, выполненных в р)азъем ноМ дшпце.

   Источники информации, щжн тые во внимание при экспертизе

   1,Авторское свидетельство СССР № 667318, кл, В 22 С 13/08, 1977,

   2,Авторское свидетельство СССР № ЗО1211, кл, В 22 С 9/О4, 1966.

   22

   А-А

   г-,/

   2

   /

   / 10

   / 17

   Фиг.1

   23

   I }