SU988456A1 - Method of producing bimetallic blanks - Google Patents

Method of producing bimetallic blanks Download PDF

Info

Publication number
SU988456A1
SU988456A1 SU813304778A SU3304778A SU988456A1 SU 988456 A1 SU988456 A1 SU 988456A1 SU 813304778 A SU813304778 A SU 813304778A SU 3304778 A SU3304778 A SU 3304778A SU 988456 A1 SU988456 A1 SU 988456A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
core
powder
steel
capsule
layer
Prior art date
Application number
SU813304778A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Александрович Чернокрылов
Владимир Иванович Чечин
Владимир Михайлович Дмитриев
Елена Георгиевна Калякина
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-6762 filed Critical Предприятие П/Я Г-6762
Priority to SU813304778A priority Critical patent/SU988456A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU988456A1 publication Critical patent/SU988456A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК(5) METHOD FOR OBTAINING BIMETALLIC BLANKS

1one

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  биметаллических заготовок .The invention relates to powder metallurgy, in particular to methods for producing bimetallic billets.

Известен способ изготовлени  биметаллических изделий, включающий напрессовывание порошкового слой на сердечник из компактного материала гор чим изостатическим прессованием и последующую осадку при 10501150 С со степенью деформации 7085 tn.A known method of manufacturing bimetallic products includes pressing a powder layer onto a core of compact material by means of hot isostatic pressing and subsequent sedimentation at 10501150 С with a degree of deformation of 7085 tn.

. Недостаток данного способа заключаетс  в склонности получаемых изделий к расслоению и трещинообразованию вследствие внутренних напр жений , возникающих между порошковым слоем и заготовкой за счет различи  в теплофизических свойствах.. The disadvantage of this method lies in the propensity of the obtained products for delamination and cracking due to internal stresses arising between the powder layer and the workpiece due to the difference in thermal physical properties.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ получени  биметаллических изделий, включающий установку в iкапсулу сердечника из низколегированнбй стали, загрузку порошка быстрорежущей стали и последующее гор чее прессование 2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of obtaining bimetallic products, including the installation of low-alloyed steel core into the i-capsule, loading of high-speed steel powder and subsequent hot pressing 2.

Однако сердцевина заготовки, формируема  из порошковой стали, плохо пропрессовываетс , поэтому заготовки, полученные известным способом имеют нестабильную плотность. Кроме того, However, the core of the billet formed from powder steel is poorly pressed, therefore billets made in a known manner have an unstable density. Besides,

10 при изготовлении крупногабаритных заготовок дл  формировани  сердцевины требуетс  большой расход дорогосто щих порошков, что повышает сто- , имость заготовок.10, in the manufacture of large-sized blanks, a large consumption of expensive powders is required to form the core, which increases the cost of the blanks.

1515

Целью изобретени   вл етс  повышение качества заготовок.The aim of the invention is to improve the quality of the blanks.

Claims (2)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  ° биметаллических заготовок, включающему установку в капсулу сердечника из низколегированной стали, загрузку порошка быстрорежущей стали и после398 дующее гор чее прессование, после установки сердечника между последним и слоем порошка быстрорежущей стали загружают порошок из материала сердечника толщиной 0,1-0,3 диаметра сердечника. Загружаемый промежуточный порошковый слой обеспечивает качественное соединение сердечника из проката низколегированной стали с порошковым слоем из быстрорежущей стали, так как стали, обладающие однородными теплофизическими свойствами, имеют хорошую свариваемость. В то же врем  материалы, полученные смешиванием порошков из различных по свойствам сталей, имеют, хорошее соединение и средние величины по теплофизическим свойствам, что способствует снижению напр жений и трещинообразованио в биметаллических заготовках. Кроме того, сердцевина заготовки, сформованна  из проката,имеет высокую плотность и способствует лучшей пропрессовке порошковых слоев, Толщина промежуточного порошкового сло  в пределах 0,1-0,3 диаметра сердечника прин та на основании теплофизических свойств быстрорежущей и низколегированной стали и экспериментальных данных с учетом рационального расхода порошковой стали из материала сердечника. На фиг.1 показана капсула после загрузки; на фиг.2 - капсула, подготовленна  к гор чему прессованию. Способ осуществл етс  следующим образом. Пример. В капсулу 1 (фиг.1) с закрепленным в ее полости сердечНИКОМ 2, устанавливают тонкостенную трубу 3. В образованную между стенка . ми капсулы и трубы полость загружают порошок быстрорежущей стали, а в полость 5 между стенками трубы и сердечника загружают порошок из материала сердечника. Затем трубу удал ют и в зоне соединени  порошков (фиг.2) образуетс  смешанный переходный слой 6, обеспечивающий хорошее соединение сло  быстрорежущей стали с сердечником через соединитель но -демпфирующий слой. Верхнюю часть капсулы закрывают крышкой 7 с прокладкой 8, производ т герметизацию, вакуумирование, нагрев и гор чее прессование, в процессе которого благодар  твердости сердечника Порошковые слои пропрессовываютс . Предлагаемый способ получени  биметаллических заготовок позвбл ет обеспечить высокое качество их и может найти широкое применение в металлургической и машиностроительной промышленности при изготовлении порошковых биметаллических загото вок, в частности из быстрорежущей стали дл  режущих инструментов. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого изобретени  по сравнению с базовым объектом составл ет р. на 1 т. Формула изобретени  Способ получени  биметаллических заготовок, включающий установку в капсулу сердечника из низколегированной стали, загрузку порошка быстрореи{ущей стали и последующее гор чее прессование,о тличающий-с fi тем, что, с целью повышени  качества заготовок, после установки сердечника между последним «и слоем порошка быстрорежущей стали загружа- ют порошок из материала сердечника толщиной 0,1-0,3 диаметра сердечника. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР tf i 558l1, кл. В 22 F 3/26, 1973. The goal is achieved in that according to the method of obtaining bimetallic billets, including placing a low-alloyed steel core into a capsule, loading high-speed steel powder and subsequent hot pressing, after installing the core between the last and high-speed steel powder layer, powder from core material 0 thick is loaded , 1-0.3 diameter of the core. The loaded intermediate powder layer provides high-quality connection of the core of low-alloy steel with a powder layer of high-speed steel, since steel having homogeneous thermal properties has good weldability. At the same time, materials obtained by mixing powders from steels with different properties have good bonding and average values for thermal physical properties, which contributes to stress reduction and cracking in bimetallic billets. In addition, the core of the billet, formed from rolled metal, has a high density and contributes to a better pressing of the powder layers. The thickness of the intermediate powder layer in the range of 0.1-0.3 of the core diameter is based on the thermophysical properties of high-speed and low-alloy steel and experimental data taking into account rational consumption of powder steel from the core material. Figure 1 shows the capsule after loading; 2 is a capsule prepared for hot pressing. The method is carried out as follows. Example. In the capsule 1 (Fig. 1) with the core 2 fixed in its cavity, a thin-walled tube 3 is installed. Into the wall formed between. Capsules and cavity tubes load high-speed steel powder, and powder from core material is loaded into cavity 5 between the walls of the pipe and core. The pipe is then removed and a mixed transition layer 6 is formed in the joint area of the powders (Fig. 2), which ensures a good connection of the high-speed steel layer with the core through the connecting-damping layer. The upper part of the capsule is closed with a lid 7 with a gasket 8, sealing, vacuuming, heating and hot pressing, during which due to the hardness of the core, the powder layers are pressed. The proposed method for producing bimetallic billets contributes to their high quality and can be widely used in the metallurgical and engineering industries in the manufacture of powder bimetallic billets, in particular, from high speed steel for cutting tools. The expected economic effect from the introduction of the proposed invention in comparison with the basic object is p. 1 t. Formula of the invention. A method of obtaining bimetallic billets, including the installation of a core of low-alloyed steel in the capsule, the loading of a powder of fast steel {bent steel, and subsequent hot pressing, which is different with fi in order to improve the quality of the workpieces between the last “and a layer of high-speed steel powder a powder of core material 0.1–0.3 thick in diameter of the core is loaded. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate tf i 558l1, cl. B 22 F 3/26, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № , « . В 22 F , 1977.2. USSR author's certificate №, “. In 22 F, 1977. ФиPhi г.1g.1
SU813304778A 1981-06-20 1981-06-20 Method of producing bimetallic blanks SU988456A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813304778A SU988456A1 (en) 1981-06-20 1981-06-20 Method of producing bimetallic blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813304778A SU988456A1 (en) 1981-06-20 1981-06-20 Method of producing bimetallic blanks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU988456A1 true SU988456A1 (en) 1983-01-15

Family

ID=20964410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813304778A SU988456A1 (en) 1981-06-20 1981-06-20 Method of producing bimetallic blanks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU988456A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536124C1 (en) * 2013-08-21 2014-12-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Obtaining method of gas-turbine engine wheel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536124C1 (en) * 2013-08-21 2014-12-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Obtaining method of gas-turbine engine wheel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0372999B1 (en) Process for manufacturing clad metal tubing
US8900340B2 (en) Tubular target and production method
EP0388968B1 (en) Method of producing clad metals
US4162758A (en) Method for producing clad steel pipes
EP1711291B1 (en) Cylinder liner for insert casting
US4016008A (en) Clad metal tubes
US3652235A (en) Composite metal articles
JP2005133936A (en) Composite material tube for ethylene thermal cracking furnace, process for manufacturing the same, and method of joining the same
US3866303A (en) Method of making cross-rolled powder metal discs
SU988456A1 (en) Method of producing bimetallic blanks
US4131473A (en) Method of forming a high-temperature abrasion-resistant coating on a ferrous metal substrate, and resulting article
US4259413A (en) Composite stainless steel boron-containing article
GB2034226A (en) Sheaths and workpieces for extruding objects particularly tubes and a process for producing the sheaths and workpieces
JP2742603B2 (en) Multi-screw cylinder with water cooling jacket for kneading / extrusion molding apparatus and method for producing the same
JPH02258903A (en) Manufacture of clad metal tube
JP2781717B2 (en) Method for producing composite two-layer material
JP2573630B2 (en) Manufacturing method of steel pipe rolling guide
RU2000355C1 (en) Method of chromocalorizing of steel articles by diffusion under vacuum
JPS63203221A (en) Metallic die
SU923721A1 (en) Ingot mould
JP2001138022A (en) Plunger sleeve for die casting machine and plunger tip
JPH03291112A (en) Guide roller for rolling and its manufacture
FI97452B (en) Production of a piece
JPH08109405A (en) Production of wear resistant composite pipe
de Oliveira Lima et al. Impact of Deposition Procedures on 410L Multilayer Plasma Transferred Arc Processing