SU988419A1

SU988419A1 - Устройство дл подачи и удалени заготовок из рабочей зоны пресса

Info

Publication number: SU988419A1
Application number: SU813294552A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Саблин
Original assignee: Лозовский Кузнечно-Механический Завод
Priority date: 1981-06-02
Filing date: 1981-06-02
Publication date: 1983-01-15

Description

, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам подачи и удаления заготовок из рабочей зоны пресса.

Известно устройство для подачи и удаления заготовок из рабочей зоны ⁵пресса., содержащее подающий элемент, установленный на столе пресса на оси вращения и имеющий позиции загрузки, обработки и выгрузки заготовок, при- ,₀вод поворота подающего элемента £4*

Недостатком известного устройства, является сложность конструкции, ввиду чего надежность удаления заготовок не высока. _t5

Цель изобретения - повышение надежности удаления заготовок,

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи и удаления заготовок из рабочей зоны преет са, содержащее подающий элемент, установленный на столе пресса на оси вращения и имеющий позиции загрузки, обработки и выгрузки заготовок, привод поворота подающего элемента, снабжено опорной пластиной, установленной прд подающим элементом на общей с последним оси вращения, и имеющей независимую фрикционную связь-с приводом подающего элемента, а также упором, смонтированном на столе пресса и взаимодействующим с опорной пластиной при заходе подающего элемента на позицию обработки.

На фиг. 1 схематически приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный на подштамповой плите 2 пресса 3. На корпусе закреплена ось 4 и лоток 5 для деталей. На оси 4 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости закреплены шкив 6, опорная пластина 7 и подающий элемент 8, причем опорная пластина 7 и подающий элемент 8 независимо связа988419 э

ны со шкивом 6 с помощью фрикционной муфты 9, смонтированной на оси

4. Шкив 6 посредством гибкого звена 10 и шкивов 11 и 12, закрепленных с возможностью вращения на нижней плите пресса, связан с ползуном 13 пресса и грузом 14. На корпусе 1, нд одном уровне с нижним бойком штампа выполнен упор >5. Верхняя плоскость опорной пластины 7 выполнена на одном уровне с упором 15 или несколько выше ее, а между поверхностью 15 и нижней поверхно-i стью подающего элемента 8 имеется зазор. '

На корпусе закреплены также упоры 16 и 17, ограничивающие поворот: опорной пластины 7 и подающего элемента 8. .

Устройство выполнено с возможностью смены подающего элемента 8 при переналадке устройства на обработку другой детали.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении ползуна 13 пресса вниз происходит поворот шкива 6, опорной пластины 7 и подающего элемента 8 с заготовкой 18, находящейся в исходном положении на опорной пластине 7, против часовой стрелки. Опорная пластина 7 упирается в торец горизонтального упора 15 и останавливается^ подающий элемент и находящаяся в ней заготовка перемещаются в рабочую зону пресса. Подающий элемент упирается в упор 16 на корпусе 1 и останавливается.. Осуществляется чеканка заготовки 18.

При ходе ползуна^-13 пресса вверх осуществляется поворот опорной пластины 7 и подающего элемента 8 вместе со шкивом 6 по часовой стрелке. При этом опорная пластина 7 опережает по дающий элемент 8 за счет фрикционной связи их со шкивом, в результате че_} го обработанная деталь под собственным весом выпадает из подающего элемента при перемещении ее над наклонным потоком 5 и падает в тару или на транспортер.

Ю Затем сначала опорная пластина 7, а за ней и подающий элемент 8 упирается в упор 17 и оказывается в исход ном положении для приема следующей заготовки.

Claims

k5) УСТРОЙСТВО AJifl ПОДАЧИ И УДАЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам подачи и удалени заготовок из рабочей зоны пресса. Известно устройство дл подами и удалени заготовок из рабочей зоны пресса,, содержащее подающий элемент, установленный на столе пресса на оси вращени и имеющий позиции загрузки, обработки и выгрузки заготовок, привод ловорота подающего элемента 11. Недостатком известного устройства, вл етс сложность конструкции, ввиду чего надежность у 1алени заготовок не высока. Цель изобретени - повышение надежности удалени заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи и удалени заготовок из рабочей зоны прес са, содержащее подающий элемент, установленный на столе пресса на оси вращени и имеющий позиции загрузки. обработки и выгрузки заготовок, привод поворота подающего элемента, снабжено опорной пластиной, установленной под подающим элементом на общей с последним оси вращени , и имеющей независимую фрикционную св зь-с приводом подающего элемента, а также упором,.смонтированном на столе пресса и взаимодействующим с опорной пластиной при заходе подающего элемента на позицию обработки. На фиг. 1 схематически приведено предлагаемое устройство, вид; на фиг. 2 - то же, вий сверху. Устройство содержит корпус 1, закрепленный на подштамповой плите 2 пресса 3. На корпусе закреплена ось и лоток ; дл деталей. На оси k с возможностью поворота в горизонтальной плоскости закреплены 6, опорна пластина 7 и подающий элемент 8 причем опорна пластина 7 и подающий элемент 8 независимо св замы со шкивом Ь с помощью фрикционной муфты 9, смонтированной на оси 4. Шкив 6 посредством гибкого звен 10 и шкивов 11 и 12, закрепленных с возможностью вра1чени на нижней плите пресса, св зан с ползуном 13 пресса и грузом 1, На корпусе 1, Hft одном уровне с нижним бойком штампа выполнен упор 15. Верхн плоскость опорной пластины 7 выполнена на одном уровне с упором 15 или несколько выше ее, а между поверхностью 15 и нижней поверхно-i стью подающего элемента 8 имеетс зазор. На корпусе закреплены также упоры 16 и 17, ограничивающие поворот опорной пластины 7 и подающего элемента 8. Устройство выполнено с возможностью смены подающего элемента 8 при переналадке устройства на обработку другой детали. Устройство работает следующим образом . При перемещении ползуна 13 пресса вниз происходит поворот шкива 6, опорной пластины 7 и подающего элемента 8 с заготовкой 18, наход щейс в исходном положении на опорной пластине 7, против часовой стрелkM. Опорна пластина 7 упираетс в торец горизонтального упора 15 и останавли ваетс , а подающий элемент и наход ща с в ней заготовка перемещаютс в рабочую зону пресса. Подающий элемен упираетс в упор 16 на корпусе 1 и останавливаетс .. Осуществл етс чеканка заготовки 18, При ходе ползуна-13 пресса вверх осуществл етс поворот опорной пластины 7 и подающего элемента 8 вместе 9 со шкивом b по часовой стрелке. При этом опорна пластина 7 опережает подающий элемент 8 за счет фрикционной i св зи их со шкивом, в результате чего обработанна деталь под собственным весом выпадает из подающего элемента при перемещении ее над наклонным потоком 5 и падает в тару или на транспортер. Затем сначала опорна пластина 7, а за ней и подающий элемент 8 упираетс в упор 17 и оказываетс в исходном положении дл приема следующей заготовки. Формула изобретени Устройство дл подачи и удалени заготовок из рабочей зоны пресса, содержащее подающий элемент, установленный на столе пресса на оси вращени и имеющий позиции загрузки, обработки и выгрузки заготовок, привод поворота подающего элемента, отличающеес тем, что, с целью ,, повышени надежности удалени заготовок , оно снабжено опорной пластиной , установленной под подающим элементом на общей с последним оси вращени и имеющей независимую фрикционную св зь с приводом поворота подающего элемента, а также упором, смонтированным на столе пресса и взаимодействующим с опорной пластиной при заходе подающего элемента на позицию обработки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР W , кл. В 21 О , 1978 (прототип).