SU988356A1 - Устройство дл нанесени покрытий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике нанесени  покрытий из порошкообразных noJviMepHfcjx Г4атериалов на металли ческие издели . Известно устройство дл  нанесени  порошкообразных материалов, содержа щее камеру нанесени  с распылител ми , порошковый питатель с соосно установленными в нем соплами и дифф зорами, соединейными с распвшифел ми Cl 3. Недостатком этого устройства  вл етс  то, что в каналах диффузоров и распылителей после прекращени  про цесса напылени  остаетс  полимерный по рошок, вследствие чего ухудшаетс  равномерность подачи его при последующем распылении из-за образовани  пробок и сгустков порошка. Это, в свою очередь, отрицательно сказываетс  на качестве получаемых на изде ЛИЯХ покрытий. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  нанесени  покрытий, содержащее емкость дл  покрывного материала. источник газа и устано распылитель, ленные в емкости соосно и с зазором сопло, св занное с источником газа через механизм управлени  его подачей , и диффузор, соединенный материалопроводом с распылителем,обводную трубку. Устройство позвол ет ПРОИЗВО дить очистку материалопровода и распылител  от остатков порошковой ки после перерыва в работе и достаточно просто по конструкции Г2 J, Однако, в св зи с проведением очистки после окончани  процесса .напылени , увеличиваютс  напрюизво ительные затраты ;времени на продувку при пуске газа от источника по обводной трубке из материсшопровода и распылител  выдуваетс  материал покрыти , который не используетс  па пр мому назначению. Газ из обводной трубки по диффузору, пневмосопротивление которого меньше чем м aтepиг лoпровода и распылител , выходит через зазор между соплом .и диффузором в емкость с .покрывным материалом, что приводит к нарушению его режима псевдоожижени . Вследствие этого ухудшаетс  качество получаемых на из 1ели х покрытий. Цель изобретени  - повышение качества покрытий. Указанна  цель достигаетс  тем, то устройство дл  нанесени  покрытий.

одержащее емкость дл  покрывного-маериала , распылитель, источник газа установленные в емкости соосно с зазором сопло, св занное с исочником газа через механизм управлеи  его подачей, и диффузор, соеди ;. енный материалопроводом с распылиелем , снабжено пневмоаккумул тором, сообщенным с соплом, и св занным с еханизмом управлени  подачей газа средством выборки зазора между сопом и диффузором.

Причем средство выборки зазора ежду соплом и диффузором выполнено в виде пневмоцилиндра, рабоча  поость которого сообщена с соплом

через обратный клапан.

Указанные конструктивные усовершенствовани  устройства позвол ет достичь более высокой степени очист ки диффузора, материалопровода и распылител  от порошка покрыти  по окончании процесса напылени  за сче продувки их газом из пневмоаккумул тора при выбранном зазоре между соплом и диффузором, что положитель-. но отражаетс  на качестве получаемых на издели х покрытий. Кроме того , это позвол ет повысить производительность процесса.

На чертеже приведена схема устройства .

Устройство содержит камеру 1 распылени  с размещенной в ее нижней части емкостью 2 дл  полимерного порошка. Емкость газораспределительной решеткой 3 разделена на рабочий резервуар 4 и кгьмеру 5 наддува. На боковых стенках рабочего резервуара смонтированы инжекционные питатели, выполненные в виде сопла б и диффузора 7, соединенного материалопроводом 8 с распылителем 9. Диффузор закреплен в цанговом зажиме 10. Кроме того, в корпусе 11 инжекционного питател  смонтированы пневмоцилиндр 12 дл  выборки зазора 13 между соплом и диффузором и пневмоаккумул тор 14 с поршнем 15. Трубка 16,  вл юща с  штоком, соединена герметично С мембраной 17. Шток снабжен пружиной 18 и регулируемым ограничителем

19его перемещени . Рабоча  полость

20пневмоцилиндра сообщена с источником газа через механизм 21 управлени  его-подачей и посредством обратного клапана 22 - с пневмоаккумул тором 14. Последний через канал в штоке сообщен с соплом. Подвеска 23 предназначена дл  размещени  издели  24.

Устройство работает следующим образом.

В рабочий резервуар 4 засыпаетс  полимерный порошок, и в камеру 5 наы1ува подаетс  газ, который, проход  через газораспределительную решетку 3 и слой порощка, переводит

его в псевдоожиженное состо ние. ;Нагретое до определенной температуры изделие 24 закрепл етс  на подвеске 23 и подаетс  в камеру 1 распылени . При включенном механизме 21 управлени  газ заполн ет рабочую полость 20 пневмоцилиндра 12 и отжимает мембрану 17 с трубкой 16 в крайнее правое по чертежу положение, сжима  пружину 18, вследствие чего между соплом 6 и диффузором 7 образуетс  зазор 13.

Под давлением газа открываетс  обратный клапан 22, и газ через пневмоаккумул тор 14 и канал в штоке поступает в сопло 6. Одновременно порпень 15 пневмоаккумул тора перемещаетс 

5 в верхнее положение, аккумулиру  энергию газа, пропорциональную массе поршн . Псевдоожиженный полимерный порошок инжектируетс  через .зазор 13 между соплом и диффузором, подает0 с  по материапопроводу 8 к распылителю 9 и через него распыл етс  на поверхность издели  24. Порошок, попада  на нагретое изделие, оплавл етс , образу  покрытие. По оконча5 НИИ процесса напылени  механизм управлени  подачей газа переводитс  в положение, при котором рабоча  полость пневмоцилиндра сообщаетс  с атмосферой. При этом под действием

Q пружины 18 шток перемещаетс  в крайнее левое положение, вследствие чего выбираетс  зазор 13 между лом и диффузором, и закрываетс  обратный клапан 22. Газ из пневмоаке кумул тора выходит через диффузор, материалопровод и распылитель и очищает их от полимерного порошка. Давление в течение всего времени продувки поддерживаетс  посто нным за счет перемещени  вниз поршн  пневмо аккумул тора. Изделие снимаетс  с

подвески, и покрытие при необходимости подвергаетс  термооработке (при недостаточной теплоемкости издели ), а затем охлс1ждению по требуемому

5 режиму. Толщина получаемого покрыти  определ етс  температурой нагрева издели  и временем напылени  полимерного материала.

Снабдив устройство источником высокого напр жени , соединенным с установленным в канале распылител  зар дным электродом, можно получить покрыти  способом электростатического распылени  зар женного порошка

на заземленное изделие с последующими его оплавлением и термообработкой . Указанный способ позвол ет формировать покрыти  высокого качества на полых тонкостенных издели х и издели х со сложной конфигурацией.

Помимо указанного возможны другие различные варианты конструктивного исполнени  средства выборки зазора между соплом и диффузором инжекционного питател . Так, оно может

быть выполнено в виде ручной механической системы i соедин  ощей сопло или диффузор с поворотным элементом крана, используемого в качестве механизма управлени  подачей газа. В другом возможном варианте сопло или диффузор перемещаетс  с помощью электромагнитного привода, св занного с электропневмоклапаном управле-г ни  подачей газа от источника в пневмоаккумул тор. Однако, в св зи с использованием в качестве рабочего тела газа, наиболее целесообразно выполнение средства выборйи зазора в виде пневмоцилиндра, рабоча  полость которого соединена с механизмом управлени  подачей газа и, через обратный клапана с пневмоаккумул тором . В этом случае легко достигаетс  автоматизаци  процесса напылени , повышаетс  взрывопожаробезопасность оборудовани .

Использование в конструкции устройства пневмоаккумул тора, соединенного с соплом, и средства выборки зазора между соплом и диффузором, выполненного в виде пневмоцилиндра,. рабоча  полость которого св зана с механизмом управлени  подачей газа и, через ббратный клапан - с соплом, обеспечивает высокую степень очистки диффузора, материсшопровода и распылител  от порошка полимера по окончании процесса напылени  за счет продувки их газом из пневмоаккумул тора при выбранном зазоре между соплом и диффузором. Вследствие этого улучшаетс  равномерность подачи порошка, исключаетс  выброс его сгустков и образование пробок после перерыва в работе устройства, и в то

же врем  исключаетс  захват порошка из ёмкости. Все это позвол ет повысить качество получаемых на издели х покрытий. Указанные меры положительно сказываютс  и на производительности оборудовани , так как операци  очистки осуществл етс  по окончании процесса напылени .

Claims (2)

1.Устройство дл  нанесени  покрытий , содержащее емкость дл  покрывного материала, распылитель, источ-

5 ник газа и установленные в емкости соосно и с зазором сопло, св занное

с источником газа через механизм управлени  его подачей, и диффузор, соединенные материалопроводом с распылителем , отличающеес 

0 тем, что, с целью повьлшени  качества покрытий, оно снабжено пневмоаккумул тором , сообщенным с соплом, и св занным с механизмом управлени  газа средствоти выборки зазора

5 j между соплом и диффузором.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что средство выборки зазора между соплом и диффузором выполнено в виде пневмоцилинд0 ра, рабоча  полость которого сообщена с соплом через обратный клапан .

Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе

5

-f. Авторское свидетельство СССР № 595014, кл. В 05 В 5/08, 1970.

2. Патент Японии 52-40332, кл. 24(7) Е 214, опублик. 1977 (прототип ).

-гз

:-Лл: ;:.

Vv $

|Л.