SU988353A1 - Устройство дл получени потока капель - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию и может быть использовано при · процессах, связанных с получением ·. тонкодисперсных распылов в химической, пищевой и других отраслях проидшленности.

Известны дисковые распылители для получения тонкодисперсных распылов, в которых диспергирование осуществляется за счет центробежных сил [1 ].

Однако высокооборотные распылители - дорогостоящие и энергоемкие уст-, ройства, они сложны при изготовлении и эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для получения потока капель, содержащее камеру, внутри которой вертикально расположена трубка для подачи жидкости, узел подачи жидкости и источник колебаний (2J.

Недостатками данного.устройства являются малая производительность из-за низкой плотности потока и сложность процесса.

Цель изобретения - увеличение производительности получения мелко20 дисперсных капель и равномерности потока при малых затратах энергии. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения потока капель, содержащем камеру, внутри которой вертикально расположена трубка для подачи жидкости, узел подачи жидкости и источник колебаний,, камера выполнена с горизонтальным патрубком, сообщающимся с источником, подачи сжатого газа, при этом источ-. ник колебаний размещен в нижней части камеры и соединен с трубкой, а узел подачи жидкости выполнен в виде элемента, охватывающего с зазором наружную поверхность верхней части трубки.

С целью сбора крупных капель для повторного диспергирования, устройство снабжено сборником и выЬускным штуцером.

На фиг.;1 показано устройство с металлическими трубками,* на фиг. 2устройство с эластичными трубками. Устройство для получения потока капель содержит камеру 1, с впускным штуцером 2. Для повышения производительности в устройстве используют несколько трубок 3 для подачи жидкости. Камера 1 выполнена с горизон тальным патрубком 4, сообщающимся с источником подачи сжатого газа, при этом источник 5 колебаний размещен в нижней части камеры и соединен посредством пластины б с трубками 3 для подачи жидкости. Узел подачи жидкости выполнен в виде элемента 7, охватывающего с зазором наружную поверхность верхней части трубки 3. С целью сбора крупных капель для повторного диспергирования устройство снабжено сборником 8с выпускным штуцером 9. Для поддержания постоянного уровня жидкости в камере 1 расположены датчики 10 уровня.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая диспергированию жидкость через впускной штуцер 2 подается в камеру 1, через элементы 7 распределяется тонкой пленкой, по наружной поверхности трубок 3. Колебания от источника 5 передаются пластине 6, к которой нижними концами жестко укреплены вертикальные трубки 3, а верхние их концы с помощью 25 шарниров укреплены к крышке аппарата. Колебания от пластины 6 передаются трубкам 3, по наружно^ поверхности которых тонким слоем движется жидкость , при этом и происходит диспер- 30 гирование ее с получением капель малых размеров. Образовавшиеся капли подхватываются газовым потоком, подаваемым через патрубок 4, и направляются»для дальнейшей отработки, 35 например, сушки. Скорость движения газового потока выбирается в соответствии с требуемой дисперсностью. Капли жидкости,размеры которых больше требуемого,собираются в нижней части до аппарата, и, попадая в сборник 8 крупных капель,выводятся через выпускной штуцер 9 для повторного диспергирования. Толщина пленки на наружной поверхности вертикальных трубок 3 регули— .. руется элементами 7 подачи жидкости и уровнем столба жидкости над ними с помощью датчиков 10 уровня.

При диспергировании жидкостей вертикальные трубки 3 могут быть вы^полнены из эластичного материала и .подключены к источнику осевых колебаний (.фиг. 2).

Предлагаемое устройство при небольших затратах энергии позволяет получать равномерный поток мелких капель жидкости, размер которых определяется частотой колебаний и скоростью движения газового потока. Получение большого потока капель малых размеров стало возможным благодаря созданию тонких пленок жидкости по поверхности трубок и дроблению их за счет вибрации. Устройство позволяет производить сепарацию капель на крупные и мелкие. Частота вибрации выбирается в соответствии со скоростью движения пленки жидкости по поверхности вертикальных трубок. Устройство целесообразно использовать как при диспергировании вязких жидкостей, так как вибрация способствует течению, так и не смачивающих металл, так как вертикальные трубки могут быть выполнены из соответствующего материала. Кроме того,если по вертикальным трубкам подавать различные жидкости, то предлагаемое устройство будет работать как смеситель.

Claims (2)

1. тальным патрубком 4, сообщающимс  с источником подачи сжатого газа, при этом источник 5 колебаний разме щен в нижней части камеры и соединен посредством пластины б с трубка ми 3 дл  подачи жидкости. Узел подачи жидкости выполнен в виде элемейта 7, охватывающего с зазором наружную поверхность верхней части трубки 3. С целью сбора крупных капель дл  повторного диспергировани  устройство снабжено сборником 8с выпускным штуцером 9. Дл  поддержани  посто нного уровн  жидкости в к мере 1 расположены датчики 10 уров н . Устройство работает следующим образом. Подлежаща  диспергированию жидкость через впускной штуцер 2 подаетс  в камеру 1 через элементы 7 ра предел етс  тонкой пленкой, по наружной поверхности трубок 3. Колебани  от источника 5 передаютс  пла тине б, к которой нижними концами жестко укреплены вертикальные трубки 3, а верхние их концы с помощью шарниров укреплены к крышке аппарата . Колебани  от пластины б передаю с  трубкам 3, по наружной поверхнос которых тонким слоем движетс  жидкость , при этом и происходит диспер гирование ее с получением капель ма лых размеров. Образовавшиес  капли подхватываютс  газовым потоком, подаваемым через патрубок 4, и направ л ютс  дл  дальнейшей отработки, например, сушки. Скорость движени  газового потока выбираетс  в соответствии с требуемой дисперсностью. Капли жидкости,размеры которых больш требуемого,собираютс  в нижней части аппарата, и, попада  в сборник 8 крупн капель,вывод тс  через выпускной шту цер 9 дл  повторного диспергировани Толщина пленки на наружной поверхности вертикальных трубок 3 регули- руетс  элементами 7 подачи жидкости и уровнем столба жидкости над ними с помощью датчиков 10 уровн . При диспергировании жидкостей вертикальные трубки 3 могут быть вы |полнены из эластичного материала и .подключены к источнику осевых колебаний Сфиг. 2 ). Предлагаемое устройство при небольших затратах энергии позвол ет получать равномерный поток мелких капель жидкости, размер которых опедел етс  частотой колебаний и скоостью движени  газового потока. Поучение большого потока капель ма/шх азмеров стало возможным благодар  созданию тонких пленок жидкости по поверхности трубок и дроблению их за счет вибрации. Устройство позвол ет производить сепарацию капель на крупные и мелкие. Частота вибрации выбираетс  в соответствии со скоростью Движени  пленки жидкости по поверхности вертикальных трубок. Устройство целесообразно использовать как при диспергировании в зких жидкостей, так как вибраци  способствует течению, так и не смачивающих металл, так как вертикальные трубки могут быть выполнены из соответствующего материала. Кроме того,если по вертикальным трубкам подавать различные жидкости, то предлагаемое устройство будет работать как смеситель. Формула изобретени  1.Устройство дл  получени  потока капель, содержащее камеру, внутри которой, вертикально расположена трубка дл  подачи жидкости,узел подачи жидкости и источник колебаний, о тличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности получени  мелкодисперсных капель и равномерности потока при малых зат-г ратах энергии, камера выполнена с горизонтёшьным патрубком, сообщающимс  с источником подачи сжатого газа, при этом источник колебаний размещен в нижней части камеры и соединен с трубкой, а узел подачи жидкости выполнен в виде элемента, охватывающего с зазором наружную поверхность верхней части трубки. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью сбора крупных капель дл  повторного диспергировани , оно снабжено сборником и выпускным штуцером. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Пажи Д.Г., Голустов B.C. Распылители жидкостей. М., Хими , 1979, с. 120.
2. 2.Авторское свидетельство СССР №575139, кл. В 05 В 3/14, 1977 (прототип ).

   Фиг.1

   д

   /

   LJ

   в

   фиг. 2