SU987362A1 - Method of cleaning tubular capillary heat exchangers in autooclave - Google Patents
Method of cleaning tubular capillary heat exchangers in autooclave Download PDFInfo
- Publication number
- SU987362A1 SU987362A1 SU813232525A SU3232525A SU987362A1 SU 987362 A1 SU987362 A1 SU 987362A1 SU 813232525 A SU813232525 A SU 813232525A SU 3232525 A SU3232525 A SU 3232525A SU 987362 A1 SU987362 A1 SU 987362A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- heat exchanger
- sealed chamber
- autoclave
- washing
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к машиностроению, главным образом энергетическому и предназначено для использования при очистке теплообменников от технологических загрязнений, а более 5 конкретно - при очистке алюминиевых теплообменников, изготовленных методом пайки в соляных ваннах.The invention relates to mechanical engineering, mainly energy and is intended for use in the cleaning of heat exchangers from technological contaminants, and more than 5 specifically - in the cleaning of aluminum heat exchangers made by soldering in salt baths.
Известен способ удаления остатков солей флюса из каналов малого сече- Ю ния, включающий удаление воздуха из внутренних полостей теплообменника и обработку теплообменника моющей жидкостью путем заполнения ею автоклава с последующим сбросом давления . 5 до атмосферного [1 ].A known method for removing residual flux salts from channels of a small cross section, including removing air from the internal cavities of the heat exchanger and treating the heat exchanger with washing liquid by filling it with an autoclave and then releasing the pressure. 5 to atmospheric [1].
Недостатком указанного способа является то, что атмосферный воздух удаляется недостаточно эффективно, особенно при неблагоприятной (гори- 20 зонтальной) ориентации некоторых промываемых каналов. Это обусловлено тем, что при поступлении пара одновременно (или почти одновременно) с обоих концов расположенного горизон- __The disadvantage of this method is that atmospheric air is not removed effectively enough, especially in case of unfavorable (horizontal) orientation of some flushed channels. This is due to the fact that when steam enters simultaneously (or almost simultaneously) from both ends of the horizontal horizon __
Сально канала малого сечения (0,3-’ мм4) он конденсируется, образовавшееся на обоих концах промываемого канала водяные пробки, перемещаясь при увеличении давления в автокла- _ ве к середине этого канала, лишь υ сжимают заключенный между нйми воздух, Объем которого уменьшается пропорционально увеличению давления в автоклаве. С одной стороны различные группы каналов теплообменников пластинчато-ребрастой конструкции ориентрованы в различных, чаще всего взаимно перпендикулярных направлениях и при промывке оказываются в горизонтальной плоскости, с другой стороны, если длина канала сечением 1-2 мм 2 составляет, например, 1м, то первоначальное расстояние между водяными пробками на концах этого канала, равное приблизительно 6080 см, при увеличении давления вне теплообменника даже в 10 раз сокращается до 6-8 см и на этом участке, занятом сжатым воздухом, вода в контакт с солями флюса не вступает.The oil condenses in the small section channel (0.3- 'mm 4 ), water plugs formed at both ends of the channel being washed, moving with an increase in pressure in the autoclave to the middle of this channel, only υ compresses the air enclosed between them, the volume of which decreases in proportion to the increase in pressure in the autoclave. On the one hand, different groups of channels of plate-finned heat exchangers are oriented in different, most often mutually perpendicular directions and when flushing are in the horizontal plane, on the other hand, if the channel length with a cross section of 1-2 mm 2 is, for example, 1 m, then the initial distance between water plugs at the ends of this channel, equal to approximately 6080 cm, when the pressure outside the heat exchanger increases, even 10 times decreases to 6-8 cm and in this area occupied by compressed air, water in contact with doesn’t enter the flux.
Кроме того, осуществление данного способа связано со значительным расходом электроэнергии (если, например, подготовка воды и пара с соответствующими параметрами ведется с помощью электрического нагрева)' иди другого вида энергииIn addition, the implementation of this method is associated with a significant consumption of electricity (if, for example, the preparation of water and steam with the appropriate parameters is carried out using electric heating) 'go another type of energy
Цель изобретения — повышение эффективности очистки и снижение' энергозатрат.The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency and reduce energy consumption.
очистки теплообменни , 1 подачи воды из се-:1 фильтр 2; бак-накоподачи воды в герме20purification of heat exchangers, 1 water supply from n-: 1 filter 2; german water storage tank 20
Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки трубчато-капиллярных теплообменников в автоклаве, включающем удаление воздуха из внутренних полостей; теплообменника и обработку’теплообменника моющей . жидкостью путем заполнения ею автоклава с последующим сбросом давления до атмосферного, удаление воздуха из: внутренних полостей теплообменника осуществляют путем откачки,, автоклав; заполняют частично и обработку теплообменника после заполнения автоклава моющей жидкостью производят при нагревании ее до получения избыточного давления не менее 1,2 кг/см2, причем перед сбросом давления моющую жидкость - сливают.This goal is achieved in that in a method for cleaning tubular-capillary heat exchangers in an autoclave, including the removal of air from internal cavities; heat exchanger and heat treatment detergent. liquid by filling it with an autoclave followed by depressurization to atmospheric pressure; air is removed from: internal cavities of the heat exchanger by pumping out, the autoclave; partially filled and treatment of the heat exchanger after filling the autoclave with washing liquid is carried out by heating it to obtain an excess pressure of at least 1.2 kg / cm 2 , and before the pressure is released, the washing liquid is drained.
На фиг. 1 приведена схема установки; на фиг. 2 — диаграмма одного цикла промывки.In FIG. 1 shows the installation diagram; in FIG. 2 is a diagram of one washing cycle.
Установка для ка содержит кран ти; ионообменный •питель 3; кран 4 тичную камеру; кран 5 сброса давления в герметичной камере до атмосферного; кран 6 вакуумирования; вакуумнасос 7 ; конденсатор 8; герметичную камеру 9; реле 10 протока и кран 11 слива.Installation for ka contains a tee crane; ion exchange • feeder 3; crane 4; valve 5 pressure relief in a sealed chamber to atmospheric; evacuation valve 6; vacuum pump 7; capacitor 8; sealed chamber 9; duct switch 10 and drain valve 11.
Установка для очистки алюминиевых ‘Теплообменников от технологических загрязнений работает следующим образом.Installation for cleaning aluminum ‘Heat exchangers from technological pollution works as follows.
При открытии клапана 6 и включении вакуум-насоса 7 из герметичной каме- ры 9 с помещенным в нее теплообменни-35 ком откачивается атмосферный воздух. При достижении в герметичной камере степени вакуумирования 10% открывают клапан 4, и в герметичную камеру из бака-накопителя 3 подают, деионизированную воду, предварительно очищенную в ионообменном фильтре 2; начинается процесс растворения солей флюса, загрязняющих теплообменник. При достижении заданного уровня воды клапан 4 закрывают и включают нагрева-* тели, -.установленные в герметичной камере. После достижения избыточного давления не менее 1,2 кг/см2 (конкретная величина избыточного давления выбирается, исходя из конструктивных параметров установки и промываемого' теплообменника), нагрев выключают и. открывают клапан 11 слива, в котором установлен конденсатор 8. После выхода всей воды из герметичной камеры срабатывает реле 10 протока, которое обеспечивает открытие клапана 5 снижение давления в герметичной мере до атмосферного, благодаря вода, оставшаяся в каналах и на верхностях теплообменника, мгновенно вскипает и испаряется. Весь цикл промывки повторяют столько раз, сколько ' это необходимо для достижения требуемого уровня чистоты теплообменника.When valve 6 is opened and the vacuum pump 7 is turned on, atmospheric air is pumped out of the sealed chamber 9 with the heat exchanger-35 com placed in it. When the degree of evacuation in the sealed chamber reaches 10%, valve 4 is opened, and deionized water preliminarily purified in the ion exchange filter 2 is supplied from the storage tank 3; begins the process of dissolution of flux salts that pollute the heat exchanger. When the set water level is reached, valve 4 is closed and the heaters * installed in the sealed chamber are turned on. After an overpressure of at least 1.2 kg / cm 2 is reached (the specific amount of overpressure is selected based on the design parameters of the installation and the washable heat exchanger), the heating is turned off and off. open the drain valve 11, in which the condenser is installed 8. After all the water has come out of the sealed chamber, the flow switch 10 is activated, which ensures that the valve 5 opens, the pressure decreases in a sealed measure to atmospheric, thanks to the water remaining in the channels and on the surfaces of the heat exchanger, it instantly boils evaporates. The entire washing cycle is repeated as many times as necessary to achieve the required level of purity of the heat exchanger.
и качему покамеры (цеявляются с солями также соз4and why pokamera (appear with salts also cos4
Приме р.Теплообменник помещают в герметичную камеру (автоклав).Example R. The heat exchanger is placed in a sealed chamber (autoclave).
Из внутренней полости теплообменника удаляют атмосферный воздух путем откачки его из герметичной камеры до получения степени вакуумирования не ниже 10% (цель этого этапа промывки обеспечение последующего контакта мо- ющей жидкости (воды) с солями флюса по всей длине промываемых каналов теплообменника) .' ”Atmospheric air is removed from the internal cavity of the heat exchanger by pumping it out of the sealed chamber until a vacuum degree of at least 10% is obtained (the purpose of this washing step is to ensure subsequent contact of the washing liquid (water) with flux salts along the entire length of the washed channels of the heat exchanger). ' ”
В герметичную камеру подают воду . при атмосферном давлении количество которой должно быть достаточным для заполнения всех внутренних каналов теплообменника, но не превышать половины объема герметичной лями этого этапа промывки .обеспечение контакта воды флюса и их растворения, а дание условий для проведения последующего этапа).Water is supplied to the sealed chamber. at atmospheric pressure, the amount of which should be sufficient to fill all the internal channels of the heat exchanger, but not to exceed half of the volume with sealed spruces of this stage of washing. ensuring contact of the flux water and dissolving them, and giving the conditions for the next stage).
Заполняющий герметичную камеру объем воды нагревают до'получения в герметичной камере избыточного давления не менее 1,2 кг/см2 (целями этого этапа промывки являются (интенсификация процесса растворения солей за счет повышения температуры воды и! ее перемешивания при кипении,а также, подготовка к проведению.заключительных двух этапов цикла промывки), а насыщенную солями флюса воду сливают из герметичной камеры через нижнее отверстие.·The volume of water filling the sealed chamber is heated to obtain at least 1.2 kg / cm 2 of excess pressure in the sealed chamber (the objectives of this washing step are (to intensify the process of dissolving the salts by raising the temperature of the water and! Mixing it while boiling, as well as preparing final two stages of the washing cycle), and the water saturated with flux salts is drained from the sealed chamber through the lower hole.
По выходе всего объема сливаемой воды из герметичной камеры давление в последней сбрасывают до атмосферного, Целями этого цикла промывки являются полное удаление воды из всех каналов промываемого теплообменника, а также сушка последнего. Выполнение данных частных целей обеспечивается проведением предыдущих этапов следующим образом. При заполнении герметичной камеры объем! воды не превысил половины объема герметичной камеры, а с другой стороны, залитая вода была нагрета до получения в герметичной камере избыточного давления не менее 1,2 кг/см2, поэтому избыточное давление в герметичной камере при опускании уровня воды до основания промываемого теплообменника, т.е. в момент сброса давления в камере до атмосферного, с помощью крана '5 будет составлять не менее 0,2 кг/см2·, а соответствующая температура воды на внешних поверхностях и в каналах теплообменника — не менее 105° С, Это обеспечит ее '’мгновенное (в течение долей секунды) вскипание, выброс из каналов и испарение с очищаемых поверхностей).After the entire volume of drained water leaves the sealed chamber, the pressure in the latter is released to atmospheric pressure. The purpose of this washing cycle is to completely remove water from all channels of the washed heat exchanger, as well as drying the latter. The fulfillment of these particular goals is ensured by the previous steps as follows. When filling the sealed chamber volume! water did not exceed half the volume of the sealed chamber, and on the other hand, the flooded water was heated until an excess pressure of at least 1.2 kg / cm 2 was obtained in the sealed chamber, therefore, the excess pressure in the sealed chamber when lowering the water level to the base of the washed heat exchanger, t .e. at the time of depressurization in the chamber to atmospheric pressure, with the help of a '5 valve it will be at least 0.2 kg / cm 2 ·, and the corresponding water temperature on the external surfaces and in the heat exchanger channels will be at least 105 ° C. This will ensure it'' instant (within fractions of a second) boiling, ejection from the channels and evaporation from the surfaces to be cleaned).
Весь описанный цикл промывки по предлагаемому способу можно повторить необходимое число раз до получения требуемого уровня чистоты обрабатываемого изделия.The entire described washing cycle by the proposed method can be repeated as many times as necessary until the desired level of purity of the workpiece is obtained.
При сравнении энергоемкости способов промывки теплообменников можно провести лишь приближенный анализ, поскольку точные количественные оценки получить невозможно из-за отсутствия данных о конкретных конструктивных параметрах соответствующих действующих установок (необходимо знать размеры,массу отдельных узлов,длину соединительных трудопроводов и т.п.). Однако и приближенный анализ может дать однозначный'ответ. При реали, зации одного цикла промывки известным способом необходимо получить некоторое количество пара, позволяющего создать в автоклавв2избыточное давление 0,7-3,5 μγ/ομζ, т.е. нагреть некоторый объем воды от начальной температуры (предположим, что она одинакова при осуществлении обоих способов)’ до сдответствующей температуры 115-145 С (согласно таблице свойств насыщенного водяного пара); к указанному объему воды следует добавить еще и объем воды, который необходимо нагреть до 115-145° С , для последующего заполнения автоклава.When comparing the energy intensity of washing methods for heat exchangers, only an approximate analysis can be performed, since it is impossible to obtain accurate quantitative estimates due to the lack of data on specific design parameters of the corresponding operating plants (it is necessary to know the dimensions, the mass of individual nodes, the length of the connecting pipelines, etc.). However, an approximate analysis can give an unambiguous answer. When realizing one washing cycle in a known manner, it is necessary to obtain a certain amount of steam, which allows creating an overpressure of 0.7-3.5 μγ / ομ ζ in the autoclave2, i.e. heat a certain volume of water from the initial temperature (suppose that it is the same when both methods are used) to a suitable temperature of 115-145 C (according to the table of properties of saturated water vapor); to the indicated volume of water should also be added the volume of water that must be heated to 115-145 ° C, for subsequent filling of the autoclave.
Обеспечить компенсацию потерь пара, обусловленных конденсацией при первоначальной подаче его в автоклав и прогрева, всей конструкции установки вместе с промываемым изделием; этот прогрев может составить по времени несколько минут, получить некоторое количество пара, позволяющего создать в автоклаве избыточное давление 3,5 - 10 кг/см\ т.е. нагреть некоторый объем воды oj начальной температуры до 145-182° С.Provide compensation for steam losses due to condensation during the initial supply to the autoclave and heating, the entire installation design along with the washed product; this heating can take several minutes in time, get a certain amount of steam, allowing you to create an excess pressure of 3.5 - 10 kg / cm in the autoclave, i.e. heat a certain volume of water oj of initial temperature to 145-182 ° С.
При выполнении всех этапов необходимо компенсировать потери, обусловленные тем, что для получения воды и пара с требуемыми параметрами используются отдельные устройства, соединенные с автоклавом системой (проводов.When performing all stages, it is necessary to compensate for the losses caused by the fact that to obtain water and steam with the required parameters, separate devices are used connected to the autoclave system (wires.
При реализации одного цикла мывки по предлагаемому способу ходимо создать в герметичной камере избыточное давление не менее 1,2 кг/см2 путем нагрева залитой в нее воды (например, с помощью встроенных электронагревателей), т.е. нагреть залитый объем воды до температуры приблизительно 122 ° С;при этом необходимо компенсировать лишь потери тепла, обусловленные нагревом пробиваемого теплообменника и стенок герметичной · камеры.When implementing one wash cycle according to the proposed method, it is necessary to create an overpressure of at least 1.2 kg / cm 2 in the sealed chamber by heating the water poured into it (for example, using built-in electric heaters), i.e. heat the filled volume of water to a temperature of approximately 122 ° C; in this case, it is only necessary to compensate for the heat loss due to the heating of the punched heat exchanger and the walls of the sealed chamber.
Следовательно, учитывая тое что количество энергии, затрачиваемое на нагрев некоторого объема воды, пропорционально разности начальной и конечной температур а также при допущении, что герметичные камеры и промываемые изделия в обоих случаях имеют одинаковые размеры и массы, можно сделать вывод: предлагаемый способ промывки теплообменников в 2-3 раза более экономичен. Практический опыт показал, что для полного слива моющей жидкости из герметичной камеры величина избыточного дав5 ления должна составлять в конце сли. ва 0,1-0,2 кг/см2· При заполнении герметичной камеры не более чем наполовину и при исходном избыточном давлении, равном 1,2 кг/см , это условие соблюдается.“В то же время при реализации предлагаемого способа выяснилось, что при избыточном давлении VuiS. >1,2 кг/см2 существующие средства измерения не могут с достаточной достоверностью фиксировать ни наличие избыточного давления в камере в момент слива из нее всей моющей жидкости, ни разность между температурой оставшейся в каналах моющей жидкости (воды) и температурой ее кипения (эта разность при минимальном избыточном давлении 1,2 кг/см2 составляет всего около 3°С).Consequently, given e that the amount of energy expended in heating a volume of water proportional to the difference of the initial and final temperatures and also assuming that the sealed chamber and washable product in both cases have the same dimensions and mass, we can conclude that the proposed washing method exchangers 2-3 times more economical. Practical experience has shown that in order to completely drain the washing liquid from the sealed chamber, the overpressure should be 5 at the end of the drain. wa 0.1-0.2 kg / cm 2 · When filling the sealed chamber no more than half and with an initial excess pressure equal to 1.2 kg / cm, this condition is met. “At the same time, when implementing the proposed method, it turned out that at an excess pressure V ui S.> 1.2 kg / cm 2, existing measuring instruments cannot reliably record either the presence of excessive pressure in the chamber at the time of draining of all the washing liquid from it, or the difference between the temperature remaining in the channels of the washing liquid ( water) and its boiling point (this difference at the minimum overpressure of 1.2 kg / cm 2 is only about 3 ° C).
Итак, предалагаемый технологический .процесс очистки внутренних полостей [алюминиевых теплообменников от технологических загрязнений, включающий ряд новых операций, а именно: операцию предварительного ’.вакуумирования операцию подачи моющей жидкости в вакуумированную полость теплообменника, Операцию создания в герметичной камере избыточного давления путем нагрева залитой в нее моющей и операцию сброса давления ной камере до атмосферного из нее всего объема моющей •дает возможность получить существенный технико-экономический эффект, заключающийся в повышении качества, в снижении энергоемкости и в снижении трудоемкости процесса очистки.So, the proposed technological process for cleaning internal cavities [of aluminum heat exchangers from technological contaminants, including a number of new operations, namely, the preliminary operation of vacuuming, the operation of supplying washing liquid to the evacuated cavity of the heat exchanger, the operation of creating excess pressure in a sealed chamber by heating the washing and the operation of dumping the pressure chamber to atmospheric from it the entire volume of washing • makes it possible to obtain a significant technical and economic effect kt consisting in improving the quality, to reduce energy consumption and to reduce the complexity of the purification process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813232525A SU987362A1 (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Method of cleaning tubular capillary heat exchangers in autooclave |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813232525A SU987362A1 (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Method of cleaning tubular capillary heat exchangers in autooclave |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU987362A1 true SU987362A1 (en) | 1983-01-07 |
Family
ID=20937384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813232525A SU987362A1 (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Method of cleaning tubular capillary heat exchangers in autooclave |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU987362A1 (en) |
-
1981
- 1981-01-08 SU SU813232525A patent/SU987362A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU92004392A (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING METAL PARTS | |
| SU987362A1 (en) | Method of cleaning tubular capillary heat exchangers in autooclave | |
| US2254980A (en) | Method of cleaning tubes and the like | |
| GB1420720A (en) | Method of cleaning a fluid circuit | |
| JPH0330330A (en) | Method and apparatus for cleaning and drying substrate | |
| US3900339A (en) | Method for washing a vessel in a hermetically closed chamber | |
| SU671664A1 (en) | Tethod of diying silid insulation of electric machines and apparatus | |
| CN112111790A (en) | Artificial wafer corrosion cleaning process | |
| CN217697960U (en) | Tetrahydrothiophene stills waste heat recovery utilizes device | |
| CN214391332U (en) | Cleaning and disinfecting ware with multiple cleaning methods | |
| CN216522462U (en) | Scale-proof solar water heater | |
| CN219537332U (en) | Reactor for sea cucumber processing | |
| SU1365265A1 (en) | Method of drying solid insulation of electric machines and apparatus in sealed tank | |
| CN214547018U (en) | Sterilization device for quick-frozen food | |
| SU514175A1 (en) | Installation for drying and cooling the insulation of the active part of power transformers | |
| JPH07155150A (en) | Method of improving sterilization of canned food by sterilizing kettle | |
| JPH0632813B2 (en) | Cleaning method of multi-stage flash evaporation type water production system | |
| JP2683605B2 (en) | Vacuum fry device | |
| SU1230587A1 (en) | Method of filling steam and water jacket of food cooker | |
| CN216822785U (en) | Universal water tank of steam oven | |
| US5424087A (en) | Method of sterilizing canned food in sterilizing kettle | |
| JPS60225565A (en) | Washing and sterilizing method and apparatus | |
| CN209768794U (en) | Duck egg high-temperature cooking sterilization device convenient to clean | |
| SU1405803A1 (en) | Method of filling steam-and-water jacket of digester | |
| CN112391637A (en) | Pickling device for casting and processing precision workpiece |