SU987232A1 - Cylindrical involute toothed gearing with arch teeth and method of producing same - Google Patents

Cylindrical involute toothed gearing with arch teeth and method of producing same Download PDF

Info

Publication number
SU987232A1
SU987232A1 SU803009828A SU3009828A SU987232A1 SU 987232 A1 SU987232 A1 SU 987232A1 SU 803009828 A SU803009828 A SU 803009828A SU 3009828 A SU3009828 A SU 3009828A SU 987232 A1 SU987232 A1 SU 987232A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
teeth
cylindrical
axis
tool
cylinder
Prior art date
Application number
SU803009828A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Иванович Заблонский
Борис Михайлович Щекин
Руслан Афанасьевич Мацей
Original Assignee
Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт filed Critical Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority to SU803009828A priority Critical patent/SU987232A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU987232A1 publication Critical patent/SU987232A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Description

(54) ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЭВОЛЬВЕНТНАЯ ЗУБЧАТАЯ(54) CYLINDRICAL EVOLVENT TEETH

ПЕРЕДАЧА С АРОЧНЫМИ ЗУББЯМИ И СПОСОБ Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в различных машинах и механизмах. Известны цилиндрические зубчатые передачи с криволинейной продольной линией зуба, нарезаемые резцовыми головками с индивидуальным делением, а также спирально дисковыми резцовыми головками методом непрерывного обката I. Недостатком этих передач  вл етс  наличие переменного профил  зубьев в плоскост х, перпендикул рных оси вращени  колеса. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  цилиндрическа  эвольбентна  зубчата  передача с арочными зубь ми, поверхности которых выполнены винтовыми. Способ изготовлени  указанной передачи заключаетс  в том, что цилиндрическому инструменту обеспечивают одновременное вращение относительно его оси и тангенциальное перемещение относительно заготовки-колеса с вращением заготовки относительно ее оси. В этой передаче шаг зубьев в плоскост х, параллельных средней плоскости колес, посто нный 2.TRANSMISSION WITH ARCHY TEETH AND METHOD The invention relates to mechanical engineering and can be used in various machines and mechanisms. Cylindrical gears are known with a curved longitudinal line of a tooth, cut by cutting heads with individual division, as well as spiral-disk cutting heads by the continuous rolling I. The disadvantage of these gears is the presence of a variable tooth profile in planes perpendicular to the axis of rotation of the wheel. Closest to the present invention, there is a cylindrical evolbent cog transmission with arched teeth, the surfaces of which are screw-shaped. A method of making this gear is that a cylindrical tool is simultaneously rotated about its axis and tangentially moving relative to the workpiece-wheel with the workpiece rotating about its axis. In this gear, the pitch of the teeth in planes parallel to the mid-plane of the wheels is constant 2.

Claims (2)

ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Недостатком известной передачи  вл етс  невысока  нагрузочна  способность, а при этом способе ее изготовлени  имеютс  ухудщенные услови  резани , и невозможно изготовить колеса с различными смещени ми исходного производ щего KOHtypa. Цель изобретени  - повышение нагрузочной способности передачи, а также улучшение условий резани  путем обеспечени  посто нных углов резани  и изготовление колес с различными смещени ми исходного производ щего контура. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в цилиндрической эвольвентной зубчатой передаче с арочными зубь ми, поверхности которых выполнены винтовыми, зубь  выполнены с плавно измен ющимис  от средней плоскости к торцам колес шагом. Согласно способу изготовлени  цилиндрической эвольвентной зубчатой передаче с арочными зубь ми, заключаюш,емс  в том, что цилиндрическому инструменту обеспечивают одновременное вращение относительно его оси и тангенциальное перемещение относительно заготовки - колеса с вращением заготовки относительно ее оси, инструменту придают форму косого цилиндра с острым углом между образующей и нормалью к основанию цилиндра, не превышающим 40°, и задают дополнительное вращение относительно образующей его косого цилиндра в направлении вращени  инструмента относительно его т чертеже изображена схема образованиун бскг;вой поверхности зуба передачи с арочными зубь ми. Боковые поверхности зубьев 1 передачи  вл ютс  огибающими производ щей поверхности 2, цилиндрического инструмента в виде косого цилиндра, образующие 3 которого составл ют угол с нормалью 4 к основанию. Это дает возможность получить передачу со смещением исходного производ щего контура и позвол ет оптимизировать услови  зацеплени  в окрестности контактных линий, а также вписыватьс  в заданное межосевое рассто ние. Обработка второй стороны впадины между зубь ми обеспечиваетс  производ щей поверхностью 5 с углом -сЛ, имеющим отрицательное значение . С целью обеспечени  посто нства переднего и заднего углов резани  инструменту кроме плоскопараллельного перемещени  б сообщают дополнительное вращательное движение 7 вокруг оси 8, совпадающей с образующей 3 производ щей поверхности 2. На чертеже представлена схема движени  образующих производ щих поверхностей 2 и 5 относительно обрабатываемого колеса. Производ щие поверхности получаютс  в результате плоскопараллельного перемещени  образующих 3, составл ющ.их с нормалью 4 к основанию косого цилиндра и центроиде углы ±с. в плоскости, параллельной торцовой, при этом инструмент поворачиваетс  вокруг оси 8 таким образом , что углы резани  остаютс  неизменными . Перемещение 6 производ щих поверхностей и вращение обрабатывае.мого колеса образуют движение обкатки. Использование передачи с этой геометрией обеспечивает увеличение несущей способности и оптимальные эксплуатационные показатели передачи. Получение продольной модификации таких передач с целью равномерного распределени  нагрузки вдоль линии контакта не требует дополнительного оборудовани  и инстру.мента. Отсутствие осевой составл ющей окружного усили  нар ду с повышенной несущей способностью дает возможность упростить конструкцию подшипниковых узлов. Зубопрофилирование цилиндрических и конических колес инструментом с пр молинейными режущими кромками позвол ет провести его унификацию. Формула изобретени  1. Цилиндрическа  эвольвентна  зубчата  передача с арочными зубь ми, поверхности которых выполнены винтовыми, отличающа с  те.м, что, с целью повышени  нагрузочной способности передачи, зубь  выполнены с плавно измен ющимс  от средней .плоскости к торцам колес шагом. 2. Способ изготовлени  цилиндрической эвольвентной зубчатой передачи с арочными зубь ми, заключающийс  в том, что цилиндрическому инструменту обеспечивают одновременное вращение относительно его оси и тангенциальное перемещение относительно заготовки - колеса с вращением заготовки относительно ее оси, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  нагрузочной способности передачи инструменту придают форму косого цилиндра с острым углом между образующей и нормалью к основанию цилиндра, не превыщающим 40°, и задают дополнительное вращение относительно образующей его косого цилиндра в направлении вращени  инструмента относительно его оси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 282897, кл. В 23 F 9/02, 1970. ITS MANUFACTURING A disadvantage of the known transmission is a low load capacity, and in this method of its production there are worsened cutting conditions, and it is impossible to manufacture wheels with different displacements of the original KOHtypa manufacturer. The purpose of the invention is to increase the load capacity of the transmission, as well as to improve the cutting conditions by providing constant cutting angles and manufacturing wheels with different displacements of the original production contour. This goal is achieved by the fact that in a cylindrical involute gear with arched teeth, the surfaces of which are screwed, the teeth are made in increments that vary from the mid-plane to the ends of the wheels. According to the method of manufacturing a cylindrical involute gear with arched teeth, the idea is that the cylindrical tool is provided with simultaneous rotation about its axis and tangential movement relative to the workpiece - the wheel with the workpiece rotating about its axis, the tool is shaped like an oblique cylinder with an acute angle between forming and normal to the base of the cylinder, not exceeding 40 °, and set additional rotation relative to the forming oblique cylinder in the direction of rotation An instrument with respect to its T drawing shows a diagram of the formation of an axle, the howling of the surface of a transfer tooth with arched teeth. The side surfaces of the gear teeth 1 are the envelopes of the production surface 2, a cylindrical tool in the form of an oblique cylinder, forming 3 of which make an angle with the normal 4 to the base. This makes it possible to obtain a transmission with the displacement of the initial producing contour and allows you to optimize the conditions of the engagement in the vicinity of the contact lines, as well as fit into the specified center distance. The processing of the second side of the cavity between the teeth is provided by the production surface 5 with an angle α-SL, having a negative value. In order to ensure the stability of the front and rear cutting angles, in addition to plane-parallel movement b, an additional rotational movement 7 around the axis 8, which coincides with the generatrix 3 of the producing surface 2, is reported. The producing surfaces are obtained as a result of the plane-parallel displacement of the forming 3, constituting with normal 4 to the base of the oblique cylinder and the centroid, angles ± s. in a plane parallel to the face, while the tool rotates around axis 8 in such a way that the cutting angles remain unchanged. The movement of 6 production surfaces and the rotation of the machined wheel form a running-in movement. The use of gear with this geometry provides an increase in bearing capacity and optimum transmission performance. Obtaining a longitudinal modification of such gears in order to evenly distribute the load along the contact line does not require additional equipment and tools. The absence of an axial component of the circumferential force, along with an increased bearing capacity, makes it possible to simplify the design of the bearing assemblies. Teeth profiling of cylindrical and conical wheels with a tool with straight cutting edges allows unification. Claims 1. A cylindrical involute gearing with arched teeth, the surfaces of which are screwed, differing in terms of that, in order to increase the load capacity of the gear, the tooth moves in steps from the middle plane to the ends of the wheels. 2. A method of manufacturing a cylindrical involute gear with arched teeth, which consists in that the cylindrical tool is simultaneously rotated about its axis and tangentially moving relative to the workpiece — the wheel with the workpiece rotating about its axis — characterized in that in order to increase the load capacity the gears are shaped like an oblique cylinder with an acute angle between the generator and the normal to the base of the cylinder, not exceeding 40 °, and an additional rotation is set respect its oblique generatrix of the cylinder in the direction of rotation of the tool about its axis. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 282897, cl. In 23 F 9/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 227066, кл. В 23 F 9/04, 1968 (прототип).2. USSR author's certificate number 227066, cl. In 23 F 9/04, 1968 (prototype).
SU803009828A 1980-12-03 1980-12-03 Cylindrical involute toothed gearing with arch teeth and method of producing same SU987232A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803009828A SU987232A1 (en) 1980-12-03 1980-12-03 Cylindrical involute toothed gearing with arch teeth and method of producing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803009828A SU987232A1 (en) 1980-12-03 1980-12-03 Cylindrical involute toothed gearing with arch teeth and method of producing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU987232A1 true SU987232A1 (en) 1983-01-07

Family

ID=20928157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803009828A SU987232A1 (en) 1980-12-03 1980-12-03 Cylindrical involute toothed gearing with arch teeth and method of producing same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU987232A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0029237B1 (en) Improved low noise gearing
CN110131382B (en) Non-backlash roller enveloping worm gearing mechanism
CN104819266B (en) Without escape arc spiral line mixed type herringbone bear and its processing method
US3856440A (en) Rotor pair for positive fluid displacement
KR930702108A (en) Crown wheel manufacturing tool and tool manufacturing method
US4926712A (en) Worm wheel and method of hobbing same
US4174914A (en) Spherical hob for generating gears
USRE21316E (en) Tooth curve fob rotors and gears
SU987232A1 (en) Cylindrical involute toothed gearing with arch teeth and method of producing same
US2128815A (en) Gearing
US3264940A (en) Rotary gear-shaped tool
US4053263A (en) Screw rotor machine rotors and method of making
US2230418A (en) Gear
US1694027A (en) Gearing
US2410544A (en) Method of and apparatus for forming gear teeth
RU2060117C1 (en) Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile
SU1166923A1 (en) Gear machining method
US3979859A (en) Method of making tooth generating tool
US1815685A (en) Worm gearing
US2362787A (en) Method of finishing gears
SU800472A1 (en) Novikov's toothed gearing with parallel axis
JPS61178113A (en) Gear grinding method using gear-shaped wheel
SU393015A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING TEETH PROFILES
SU1000184A1 (en) Toothed gear grinding method
SU1004030A1 (en) Hobbing roll