SU986932A1 - Способ выплавки стали - Google Patents

Description

(St) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

, . 1 . .

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали в конвертерах и мартеновских печах.

Известен способ выплавки стали

по которому навод т шлак, использу  смесь отвального ихлака алюмотерми ческого производства, йлюорит, плавиковый шпат и алю «1ний f 1.

Недостатком этого способа  вл етс  использование плавикового шпата материала дефицитного и дорогого.

Известен также способ выплавки стали, включающий использование шлакообразущей смеси, состо щей из шлака производства силикомарганца, доломита и извести ГЗТ.

Хот  этот способ и исключает применение плавикового шпата, однако использование доломита значительно увеличивает количество шпата в. агрегате , что приводит к возрастанию потерь железа и снижению выхода жидкого металла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выплавки стали, включающий загрузку металлолома , чугуна, извести, uihaKa производства силумина и продувку металла кислородом Г31.

Недостатками данного способа  ёл 10 ютс  низка  скорость ассимил ции извести ,, большое количество образующегос  шлака, и, как следствие этого, низка  производительность процесса.

15 неодинакова  от плавки к плавке окисленность металла, что не позвол ет получить ст.аль высокого качества.

1|{е ь изобретени  - повышение ка20 чества Металла и производительности процесса путем стабилизации окиспенности металла и ускорени  ассимил ции извести. - Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу производства ста ли, оключающему загрузку металлолома, чугуна, извести, шлака производства силумина и продувку металла кислородом , шлак производства силумина в . количестве 60-86% его общего расходу ввод т совместно с известью при их весовом соотношении ( 0,08-0,13) :1 в период от 0,20 до 0,35. общей продол жительности продувки, а остальное количество шлака, которое составл ет 0,05-0,20% от веса металлошихты, подают в период от 0,75 до 0,85 общей продолжительности продувки. lllnaK производства силумина имеет следующий состав, весД: Корольки силумина30-60 Карбид кремни 10-20 Глинозем30-50 Кремнезем/До 2,0 щелочных металловОстальное Фракционный состав при этом следующий , %: 0,5-50 мм 35 50-100 мм kS 100-150 мм 20 производства силумина ввод т двум  порци ми. Перва  порци  шлака способствует ускорению растворени  извевти, улучшению шлакообразовани . Втора  порци  предназначена дл  стаби лизации окисленности металла,и, как следствие, повышени  качества стали. Ввод первой присадки шлака, котора  производитс  совместно с известью в период 0,20гО,35 продолжительности продувки, обусловлен р дом факторов. Наличие в составе шлака п рои з во дет ва силумина в среднем 10 окислов щелочных металлов способствует активному растворению извести, снижению в зкости и температуры плавлени  шлака. Как известно, передел низкомарганцовистых чугунов сопровождаетс  ухудшением шлакообразовани , что обусловлено замедлением растворени  извести в начальный период продувки. Это приводит к повышенному выносу металла и заметалливанию фурмы и горловины конвертера . Поэтому дл  обеспечени  оптимальных условий шлакообразовани  при переделе чугунов с пониженным содержанием марганца, необходимы дополнит ель ные средства, ускор ющие растворение извести в началепродувки. Этим сред ством и  вл етс  совместный ввод извести и шлака в начальный период продувки . Установлено, что совместный ввод названных материалов уменьшает пассивное пребывание извести в конвертере , способствует лучшей ее ассимил ции шлаком. Наличие в составе шлака глинозема, кремнезема и корольков силумина в названных количествах ускор ет образование высокоосновного жидкоподвижного шлака, вносит дополнительный источник тепла. В конечном итоге углубл етс  дефосфораци  и десульфураци  металла, исключаютс  додувки дл  удалени  фосфора и особенно серы, повышаетс  . стойкость конвертера и его производи тельность, устран етс  необходимость в применении дефицитного плавикового шпата. Присадка шлака производства силумина в период менее 0,20.от общей продолжительности продувки нежелательна ввиду незначительного прогрева металлической ванны и, как следствие замедленного образовани  первичной структурной фазы - монтичеллита. Присадка шлака в период более 0,35 от общей продолжительности продувки нежелательна . В это врем  шлак уже сформировалс  и ввод активных его раскислителей (алюмини  .и кремни / способствует св зыванию кислорода закиси железа, что неизбежно приводит к выносу шлака из конвертера. Втора  присадка шлака производства силумина производитс  в период 0,75-0,85 общей продолжительности продувки. Так как известно, что при малых содержани х углерода и марганца (соответственно ниже 0,08 и 0,13%) окисленность металла практически зависит от окисленности шлака. Кроме того, содержание закиси железа в шлаке в период 0,75-0,85 продолжительности продувки заметно возрастает , что приводит к увеличению содержани  кислорода в стали и в конечном итоге - к . Присадка шлака в период менее 0,75 ОТ общей продолжительности продувки, характеризующийс  пониженным содержанием закиси железа в шлаке, вызывает его загущение и, как следствие - приводит к необоснованному угару железа. Присадка шлака в период более 0,85 от общей продолжительности продувки приводит к дополнительному перераскислению шлака, его повышенному количеству. что вызывает трудности в обслуживании агрегата, ввиду затруднений в отборе проб металла. ... .. Виод шлака в указанных количества в данный период времени позвол ет двум  пут ми (пр мым и кос1венным; ст билизировать окисленность металла. Фракци  шлаков производства силумина от 100 до 150 мм, проника  под деист вием собственного веса через слой сформированного в конвертере шлака, неподсредственно -вли ет на содержание кислорода в металле, снижа  его взаи юдействием катионов алюмини  и кремни  с анионом кислорода в металле . Фракци  шлака производства силумина менее 100 мм косвенно вли ет на окисленность металла через окисленность ишака. Благодар  св зыванию кислорода закиси железа катионами алюмини  и кремни  в более сложные соединени , окисленность шлака, а вместе с ней и окисленность металла уменьшаетс . Стабилизаци  окисленноети металла позвол ет стабш1изировать его конечный состав, более рациональ но использовать примен емые раскислители и, что особенно важно, улучшает качество стали за счет сокращени  брака первого передела. Выбранное соотношение в смеси шлаков производства силумина и извести. 9 2 .А равное (О,ОН-0,13|;: 1, объ сн етс  тем, что при соотношении шлака в смеси менее 0,08:1 наблюдаютс  невысокие сюэрости растворени  извести. При содержании в смеси шлака 0,13:1 заметно возрастает количество сформированного utriaKa. Ввод второй порции шлака производи ства силумина в конце продувки в количестое менее 0,05% от веса металлошихты не оказывает заметного вли ни  на снижение окисленности металла, а белее 0,23% может привести к дополнительному формированию жидкоподвижного шлака в конвертере, что в свою очередь , повлечёт увеличение длительности продувки за счет непредусмотренного удалени  ишака. Технологические параметры и результаты конкретных плавок приведены в таблице. Предлагаемое изобретение позвол ет в промышленных услови х снизить расход огнеупоров на 0,30-0,7 кг/т стали , содержание серы и фосфора в готовом металле на 0,001-0,005% соответственно , в 1,5-5 раз количество додувок , содержание кислорода в стали на 0,73-0,, брак 1 передела на 0,1-0,2%. Экономический эффект от использовани  изобретени  составл ет 1705 тыс. руб. на 1 млн. тонн выплавл емой стали. .

rs

и см

см сэ

CW I

см I

см

1Л

: I

ff гг I

t.

со

и

. «ъ

- «м

СО С ГЛ

о -ги

.1Л см о

о г- м

1Л

о со

fC

сэ

ш

о см .00

1Л

см

1А

см f

оо

U4

«л I

(А см е I

1Л

Г4

А .

чеч

оо

-о

.

оо

II

mm

оо

«

ео

оо I

-аГJT I

.«I

ОО I

IIt

I

о01

« I

о

«ч

1 1 М

во А ео о. о о

Claims (2)

1. 000 11 Формула изобретени  Способ выплавки стали, включающий загрузку металлолома, чугуна, извести , рлака производства силумина и продувку металла кислородом, о т л ичаощийс  тем, что, с целью повышени  качества металла и производительности процесса путем стабилизации окисленности металла и ускорени  ассимил ции извести, ишак производства силумина в количестве 60-8S% его общего расхода ввод т совместно с известью при их весовом соотношении ( 0,00-0,13j:1 в период от 0,20 до 0,3 98 212 общей продолжительности продувки, а остальное количество шлака, которое составл ет 0,05-0,20% от веса металлошихты , подают в период от 0,75 ДО 6,85 общей продолжительности продувки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If 761573, Ю1. С 21 С V5t, 1980.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 7751, кл. С 21 .С 13/00, 1980. 3 Авторское свкпетельство СССР N 718Ш, кл. С 21 С 5М, 1980.