SU986931A1

SU986931A1 - Method for producing spheroidal cast iron

Info

Publication number: SU986931A1
Application number: SU813279244A
Authority: SU
Inventors: Василий Тимофеевич Шульга; Владимир Сергеевич Шумихин; Гиль Давлеевич Хуснутдинов; Вячеслав Павлович Анишин; Иван Григорьевич Раздобарин; Виталий Иванович Московка; Александр Григорьевич Потрух
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1981-04-23
Filing date: 1981-04-23
Publication date: 1983-01-07

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ(5) METHOD FOR OBTAINING A IRON WITH SPARKET GRAPHITE

1one

Изобретение относитс к питейному производству, в частности к вопросу обработки чугуна модификаторами в ковше непосредственно перед заливкой в формы.The invention relates to drinking production, in particular to the question of treating pig iron with modifiers in a ladle just prior to pouring into molds.

Известен способ производства чугуна с шаровидным графитом с помощью сфероидизирующих веществ, содержащих силикат из группы, в которую вход т амфибол и гуллит, либо содержащих НИИ и бор 11.A known method for the production of nodular cast iron using spheroidizing substances containing silicate from the group consisting of amphibole and gullite, or containing scientific research institutes and boron 11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущнос-ти и дости-аемому результату вл етс способ производства чугуна с шаровидным графитом, по которому расплавленный чугун заливают на лигатуру, содержащую магний и загруженную в выемку футеровки дна ковша, причем лигатуру примен ют предпочтительно в виде блоков 2 - 20The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of producing nodular cast iron, in which the molten iron is poured into a ligature containing magnesium and loaded into the bottom lining of the bottom of the ladle, and the ligature is preferably used in blocks 2 - 20

Однако этот способ характеризуетс невысокой степенью усвоени магни из лигатуры (пор дка 25%) и нестабильностью процесса модифицировани . ПриHowever, this method is characterized by a low degree of assimilation of magnesium from the ligature (about 25%) and instability of the modification process. With

наполнении ковша чугуном возможно всплывание лигатуры, что сопровождаетс контактом лигатуры с атмосферой и пироэффектом, при этом выдел ютс газы в атмосферу, что ухудшает санитарно-гигиенические услови труда.when filling the bucket with iron, a ligature may float up, which is accompanied by contact of the ligature with the atmosphere and a pyroelectric effect, while gases are emitted into the atmosphere, which impairs sanitary and hygienic working conditions.

Целью изобретени вл етс повышение степени усвоени магни расплавом, повышение стабильности процесса модифицировани и улучшение санитарно-ги гиенических условий труда.The aim of the invention is to increase the degree of absorption of magnesium by the melt, to increase the stability of the modification process and to improve the hygiene of the working environment.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени чугуна с шаровидным графитом, включающему загрузку лигатуры, содержащей магний, в ковш и заливку расплавленного чугуна на лигатуру, магнийсодержащую лигатуру загружают в ковш в виде мелкодисперсной модифицирующей смеси из 50 80% магнийсодержащих присадок фракции 0,5-2 мм и 20-50% легкоплавких флюсующих добавок фракции 0,01-0,05 мм и уплотн ют ее трамбовкой до образовани на ее поверхности корочки.The goal is achieved by the fact that according to the method of producing nodular cast iron, which includes loading a ligature containing magnesium, into a ladle and pouring molten iron into a ligature, the magnesium-containing ligature is loaded into the bucket in the form of a fine modifying mixture of 50 to 80% magnesium-containing additives -2 mm and 20-50% of low-melting fluxing additives of the 0.01-0.05 mm fraction and compacted with compaction to form a crust on its surface.

3986931439869314

Сущность изобретени заключаетс возможцр их всплытие на поверхностьThe essence of the invention is the possibility of their ascent to the surface.

а следующем.металла с образованием большого пиррВ предварительно подогретый до 700- эффекта.and the next metal with the formation of a large pyrrH preheated to 700-effect.

ковш загружаетс -Ц модифици- Соотношение магнийсодержащих прирующей смеси, состо щей из маг- 5 садок к флюсующим добавкам в количестнййсодержащих присадок фракции 0,6- ве от 1:1 до 1: предотвращает ошла5 мм и 50-80% легкоплавких флюсующих bucket is loaded with -C modified- Ratio of magnesium-containing priming mixture consisting of mag-5s to fluxing additives in quantitative-containing additives of 0.6-ve fraction from 1: 1 to 1: prevents 5 mm and 50-80% of low-melting fluxing

добавок фракции 0,01-0,05 мм. Приadditives fraction 0.01-0.05 mm. With

этом флюсующие добавки меньшей фракции заполн ют пустоты в массе модифи- 10 фицировани .In this, flux additives of a smaller fraction fill the voids in the mass of modification.

цирующих присадок. Приготовленную таким образом смесь в ковше уплотн ют до образовани сло однородной массы с плотной коркой. Использование смеси из неодинаковых до крупной фракции 15 curing additives. The mixture thus prepared in the ladle is compacted to form a layer of a homogeneous mass with a dense crust. Using a mixture of unequal to large fraction 15

компонентов и уплотнение преп тствуют ее всплыванию. Затем ковш на З/ЗЗ/ объема заполн ют чугуном с температурой 1450-1600 С. Донна реакци идет по фронту расплавлени . Жидкий чугун 20 подплавл ет присадки и они постепенно реагируют с ним, а донна фракци остаетс на дне ковша. Этим обеспечивают взаимодействие расплава с модификатором по мере растворени его на 25 границе раздела. В результате достигаетс равномерное, несколько замедленное протекание процесса взаимодействи модификатора с расплавом. При этом повышаетс стабильность процесса зо и практически отсутствуют пироэффекты при модифицировании чугуна. Через 23 мин после заливки и завершени процессов взаимодействи модификатора с расплавом ковш доливают чугуном, удал ют шлак и производ т заливку. Использование магнийсодержащих присадок фракции 0,5-2 мм необходимо, чтобы процесс растворени в расплаве заканчивалс до всплыти их на поверх ность расплава. Этим достигаетс устранение пироэффекта, а значит улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Если крупность фракции меньше 0,5 мм, то процесс модифицировани проходит очень быстро, что может привести к выбросам металла из ковша, а если крупность фракций больше 2 мм, то растворение- проходит медленно иcomponents and compaction prevent it from floating. Then, the ladle of 3/3 / volume is filled with cast iron with a temperature of 1450-1600 ° C. The bottom reaction proceeds along the melting front. The molten iron 20 melts the additives and they gradually react with it, and the bottom fraction remains at the bottom of the ladle. This ensures the interaction of the melt with the modifier as it dissolves at the 25 interface. As a result, a uniform, somewhat delayed course of the process of interaction of the modifier with the melt is achieved. At the same time, the stability of the zo process is enhanced, and pyro effects are practically absent when modifying cast iron. 23 minutes after pouring and completion of the processes of interaction of the modifier with the melt, the ladle is topped up with iron, slag is removed and casting is performed. The use of magnesium-containing additives of the 0.5-2 mm fraction requires that the dissolution process in the melt ends before they surface on the melt surface. This achieves the elimination of the pyroeffect, and thus the improvement of sanitary and hygienic working conditions. If the fraction size is less than 0.5 mm, then the modification process is very fast, which can lead to emissions of metal from the ladle, and if the fraction size is more than 2 mm, then dissolution takes place slowly and

ковывание первых. Равномерное их растворение способствует уменьшению угара магни и повышению стабильности модиПределы по указанным соотношени м установлены экспериментальным путем.forging first. Their uniform dissolution contributes to the reduction of magnesium burnout and to increase the stability of the modifiers according to the indicated ratios established experimentally.

Крупность фракций легкоплавких флюсующих добавок в пределах 0,01-0,05 ммThe particle size of the fractions of low-melting fluxing additives in the range of 0.01-0.05 mm

перемешивании с магнийсодержащими присадками равномерно заполн ли пустоты между частицами модификатора, размер которых должен находитьс в пределах необходима дл того, чтобы они при 0,,0 мм. Это обеспечивает контакт жидкого металла и модифицирующей смеси только по поверхности раздела модифицирующа смесь - металл, предотвращает проникновение жидкого металла под модифицирующую смесь, а следовательно , всплывание нерасплавившегос модификатора, пироэффект и газодымовыделение . Реакци взаимодействи между металлом и модифицирующей смесью при этом идет только по фронту расплавлени модифицирующей смеси, котора в расплавленном состо нии постепенно всплывает, пронизыва наход щийс над нею металл и реагиру с ним без контакта с кислородом воздуха . Пределы по крупности фракций флю .сующих добавок установлены опытным путем. Сравнительные данные по применению известного и предлагаемого способов приведены в таблице. Ожидаемый экономический эффект от применени пр едлагаемого способа со , ставит по предварительному расчету i120 тыс. руб. в год за счет снижени расхода магнийсодержащих присадок на и повышени степени усвоени магни расплавом на Ц0%.stirring with magnesium-containing additives uniformly fill the voids between the modifier particles, the size of which must be within the limits necessary for them to be 0, 0 mm. This ensures the contact of the liquid metal and the modifying mixture only along the interface surface of the modifying mixture - the metal; it prevents the penetration of the liquid metal under the modifying mixture and, therefore, the floating of the non-molten modifier, pyroelectric effect and gas release. The reaction between the metal and the modifying mixture in this case goes only along the melting front of the modifying mixture, which in the molten state gradually emerges, penetrating the metal above it and reacting with it without contact with air oxygen. The limits on the size of fractions of flu. Additives are established experimentally. Comparative data on the application of the known and proposed methods are given in the table. The expected economic effect from the application of the proposed method of co, according to a preliminary calculation, puts i120 thousand rubles. per year by reducing the consumption of magnesium-containing additives and increasing the degree of magnesium absorption by the melt by 0%.

соwith

00 00

CN«CN "

1 if 1Л1 if 1Л

NONO

r 1Лr 1Л

о ffabout ff

«4 rf"4 rf

oo

оabout

о about

о оoh oh

оabout

1Л1L

чОcho

-а- --but- -

о 04about 04

о soabout so

о tfabout tf

о гabout g

о - 1Лabout - 1L

p оp o

Л/ 1ЛL / 1L

ммmm

смcm

- ем- eat

оabout

ID voId vo

- 04- 04

7986931879869318

Claims

The claims of the invention are a modifying mixture of 50

A method for producing cast iron with spherical 0, mm and 20-501 fusible graphite, which includes loading of effluent additives from a fraction of 0.01-0.05 mm of magnesium containing magnesium into the ladle and s and compacted with tamping to form molten cast iron on the surface of the crust on its surface. Gatura, characterized by

that, in order to increase the degree of assimilation, the sources of information are not melted with magnesium, which increase is taken into account when examining the robustness of the modification process and fO. U.S. Patent No. VZbOzb, improve sanitation and hygiene. publish 1969 labor of labor, magnesium ligatu-

2. Patent of France No., ru is loaded into a bucket in the form of small discs. C 21 C 1/10, 1971.

80% magnesium-containing additives frakg