Изобретение относитс к области очист ки неорганических материалов, 1фимен емых дл получени оптической к амики методом гор чего прессовани . Известен способ получени фторида бари путем взаимодействи водных растворов гидроокиси бари и фтористого водорода . С целью повышени чистоты конечного продукта очистке подвергают водные растворы исходных реагентов. Получают продукт с содержанием примесей, %: К 1-10:2, F S-IO, Си 1-10-4, 1-10-2 1J, Недостатком этого способа вл етс не очень низкое содержание примеси крем ни в продукте (фтористый барий дл оптической керамики должен соответствовать техническим услови м ТУ 6-09-01-611-8О ). Содержание примесей во фториде , бари не должно превышать, %: К 5 lO, ; F 1-10-3; Си 1-10- ; 51 1-10-3. Наиболее близким к изобретению по технической сушнрсти и достигаемому результату вл етс способ очистки фториа бари путем его т мообработки в восстановительной атмосф е (атмосфере водорода и газообразного фтористого водорода ) прк температуре ниже температуры плавлени бари . Получают тродукт, содержащий, масс. %: К 5-1О-2; F 1-10- ; СиЧ Рв 4 S 110-3; С . Недоста-йсом этого способа вл етс не очень низкое содержание хсримесей кремни , железа в углерода в продукте. Целью изобретени шл етс снижение содержани щжмесей кремни до 1- Ю масс, %, железа меньше . % и углерода до 1, масс. % в иродукте . Поста&пенна цель достигаетс описываемым способом очистки фгсфид. бара , заключающемс в его термообработке, 1фичем термообработкой фторид бари смешивают с фторидом кали , смесь обрабатывают плавиковой кислотой, а прс 39 ле термообработки спек отмывают водой, к тому же т мообработку ведут при 70O.lIOO С... Отличительными признаками способа вл ютс следующие: перед термообработкой фторид бари смешивают с фт ридом кали , смесь обрабатывают плавиковой ки лотой, а после термообработки спек отмы вают водой. Дополнительным отличительным приз аком вл етс температура термообработки . Сущность способа заключаетс в следующем . При гфокаливании BaFj в смеси с КСЙ происходит рекристаллизаци BaFj в расп аве КСВ, при этом исхсщные кристаллы Вар2 полностью разрушаютс и очистке подвергаетс весь объем . Пример В цилиндрическую емкость объемом 5 л за1Т ужаютс 3,8 кг peeucтивного фтористого бари марки ч и .0,8 кг реактивного хлористого кали мар ки хч затем емкость закрьшают навинчивающей крьпикой, помещают на валки и {фоизвод т перемещивание шихты при BpatiieuHit на валках в течение получаса. Перемёщанную шихту рассьшают в два графитовых тигл , смачивают 4О%-ной плавиковой кислотой марки осч -9 в каждый тигель заливают по 7 О мл этой кислоты. Затем производ т хфокаливание шихты прк в течение трех часов. Полученный спек помещают в полиэтиленовые банки и многократно промывают водой 1ФИ периодическом перемешивании до отрицательной реакции на хлор - ион. Отмытый фтористый барий после декантации последних громывных вод высушивают 1ФИ ISO-ISO C в сушильном щкафу затем анализируют на хфимеси. Полу-, чают хфодукт, содержащий, масс. %: К : 5-10-2 ; Fe -«г 1 -ЮЗ; Си + РВ 4 S 1-1О-5; с 1,4-1О-3, которы 64 используют дл прессовани оптической керамики. При 1фессовавйи оптической керамики иа перекристаллиаованного BaFg были попучекы образцы бесцветной, щэозрачной керамики с высоким пропусканием света в видимой и инфракрасной области спектра . Полученный по данному способу фто .ристый барий вл етс одним из наиболее чистых фторидов щелочноземельных металлов и может быть рекомендован не только дл получени оптической керамики, но и дл выращивани монокристаллов. Таким, образом, данный способ поэво-: л ет снизить содержание примесей кремни и углерода в щэодукте (а- лродукте, Si 1-10-3 полученном по прототипу: масс. %; С 8 . %; в щзодукте, полученном по данному способу 5t 1 -ICT масс, %; С 1,4-10 масс, Формула изобретени 1. Способ очистки фторида бари , включающий его термообработку, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани .примесей кремни ; железа и углерода в продукте, перед термообработкой фторид бари смещивают с хлоридом кали , смесь обрабатывают плавиковой кислотой, а после термообработки спек отмывают водой. 2. Способ ПОП.1, отлича ющ и и с тем, что термообработку ведут при 7ОО-110О С. Источники информации, прин тые во внимание гри экспертизе 1.Сокол В.А. и др.-Сборник научных трудов ВНИИЛюминоф фов, вып. i5, Ставрополь , 1977, с. 62-67.