Claims (2)
30 затруднительно. Недостатком этих лиНИИ вл етс также невозможность выгрузки из одного сушила нескольких штук вагонеток, taK как выгрузка ва гонеток из сушила осуществл етс электропередаточной тележкой, ход толкател которой может захватить только одну вагонетку. Механизмы, ко торые могли бы осуществить подачу в гонеток на выходе.из сушила дл загрузки на электропередаточнуго тележ ку, в составе линий отсутствуют. Целью изобретени вл етс повышение производительности и расширени технологических воз1 южностей поточной линии. Цель достигаетс тем, что поточна лини дл производства керамических изделий, содержаща установленные последовательно по ходу технологичес кого, процесса пресс, резательный.ав .томат, автомат-укладчик сырца на сушильные вагонетки, сушильные вагонет ки с упорами, загрузочный толкатель пере.даточные тележки с толкател ми, разгрузочный толкатель, автомат-разгрузчик высушенного сырца, сушила и систему управлени , снабжена неприводными подавател ми сушильных вагонеток , выполненными в виде бесконеч-ных вертикально замкнутых цепей с уп рами, .взаимодействующими с упорами сушильной вагонетки и толкателем передаточной тележки, причем один из. подавателей установлен параллельно загрузочному толкателю, а другие - н выходе сушил. На фиг.1 изображена предлагаема поточна лини , вид в плане; на фиг разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел . 1 на фиг.1 (лини , вид в плане по по давателю при закатывании сушильной вагонетки на электропередаточную тележку ) ; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2. Предлагаема поточна лини состо ит из формующего пресса 1, резательного автомата 2, автомата-укладчика 3, параллельно которым смонтированы загрузочный 4, промежуточный 5 и раз грузочный 6 толкатели, рельсового пути 7, сушила 8, электропередаточнйх тележек 9,.смонтированных перед сушилами, сушильных вагонеток 10, подавателей 11,.смонтированных между рельсовыми пут ми 7, дверей 12, рельсовых путей 13, разгрузчика 14 и пульта 15 управлени линии. Загрузочный 4, промежуточный 5 и разгрузочный б толкатели смонтирован между рельсовыми пут ми 7. Загрузочный 4, промежуточный 5 и разгрузочны 6 толкатели предназначены дл транспортировани сушильных вагонеток 10 по рельсовым пут м 7 при выполнении операций з-агрузки автоматом-укладчиком 3 на вагонетки свёжеотформованны изделий и раз грузки сухих изделий после сушки в сушилах, подачи разгруженных вагонеток к автомату-укладчику. Электропередаточные тележки 9 Установлены на рельсовые пути 16 и выполн ют операции накатывани на себ вагонеток 10, транспортировки и к сушилам 8, открывани дверей 12 сушил 8, заталкивани вагонеток в сушила на рельсовые пути 13, закрывани дверей 12 и соответственно на другом конце сушил открывани дверей 12, накатывани вагонеток с сухими издели ми , закрывани дверей, транспортировки вагонеток к разгрузочному толкателю 6 и сталкивани вагонеток на рельсовые пути 7. Дл выполнени перечисленных операций электропередаточна тележка 9 имеет привод 17 перемещени , два толкател 18 с упорами 19, расположенных между- рельсовыми пут ми 20, и два механизма подъема дверей 21. Один подаватель 11 смонтирован параллельно загрузочному толкателю 4 на разгрузочной его части, а друт гие подаватели 11 - в сушилах 8 на разгрузочном конце и при мках 22. Подаватель выполнен в виде бесконечной т говой цепи 23, на которой закреплены упоры 24. Т гова цепь 23 смонтирована в направл ющих 25, установленных на раме 26, и в зацепление со звездочками 27 таким образом, что.при воздействии на упоры 24 оси 28 сушильной вагонетки 10 т гова цепь 23 свободно перемещаетс по направл ющим 25, не задева упор 29 сушильной вагонетки 10. . Поточна лини работает сле,цующим образом. Формуемый прессом 1 брус разрезаетс на изделие резательным автоматом 2, а автомат-укладчик 3 укладывает их на; сушильные вагонетки 10, которые загрузочный толкатель 4 транспортирует поочередно по рельсам 7 на подаватель 11 дл передачи к электропередаточной тележке 9. В св зи с тем, что пресс 1 работает по услови м подачи сырь неравномерно, и тем, что транспортировка вагонеток 10 от автомата-укладчика 3 до электропередаточной тележки 9 занимает достаточно много времени, толкатель 4 выталкивает загруженную сушильную вагонетку 10 от автомата-укладчика 3 и сразу же возвращаетс в исходное положение. При выталкивании толкателем 4 следующих вагонеток на пут х 7 над загрузочным толкателем 4 и над подавателем 11 накапливаютс сушиль- ные вагонетки 10, которые передаютс поочередно подавателем 11 на пост отбора электропередаточной тележкой 9. Это осуществл етс следующим образом . При подаче толкателем 4 вагонеток 10 последние своими ос ми 28 вгход т в зацепление с упорами подавател 11. Электропередаточна тележка 9 упором 19 толкател 18 захватывает за упор 29 первую сушильную вагонетку 10 и накатывает ее на себ (на рельсовый Путь 20), при этом втора сушильна вагонетка 10, наход ща с в. зацеплении с упором 24 подавател 11 перемещаетс на позицию первой сушильной вагонетки, так как перва вагонетка 10 осью 28 воздействует на первый упор 24 и т нет за собой вторую вагонетку 10 вторым упором 24 подавател 11, при этом цепь 23 ; скользит по направл ющим 25, а звездочки 27 проворачиваютс . В конде хо да толкател 18 первый Упор 29 перво вагонетки 10 при повороте через звез дочку 27 выходит из зацеплени с упо ром толкател 11, а втора вагонетка 10, таким образом, оказываетс перемещенной . на позицию первой вагонетки , т.е. на позицию захвата ее толка телем 18 электропередаточной тележки 9 . Таким образом,, при втором ходе толкател 18 на элек ропередаточную тележку 9 накатываетс втора вагонетка 10 и т.д.. Накатывание сушильных вагонеток из сушил на электропередаточную тележку осуществл етс аналогично накатыванию их на позиции загрузки, т.е. при захвате упором 19 толкател 18 упора 29 и перемещении первой наход щейс в сушиле сушильной вагонет ки 10, упором 24 подавател 11, наход щимс в зацеплении со второй вагонеткой 10, также перемещаетс втора вагонетка вместе с первой вагонеткой . В конце хода толкател перва вагонетка 10 выходит из зацеплени с упором 24 подавател 11, а втора вагонетка перемещаетс на место первой . Линией- на участке формовани управл ет с пульта 15 один оператор. Каждой электропе1 даточной тележкой также управл ет один оператор. Экономический эффект от использовани изобретени образуетс за счет сокращени времени загрузки вагонеток на электропередаточную тележку и выгрузки сушил, а также повышени маневренности электропередатхэчных тележек . Формула изобретени Поточна лини дл производства керамических изделий, содержаща установленные последовательно по ходу технологического процесса пресс, резательный автомат, автомат-укладчик сырца на сушильные вагонетки, сушильные вагонетки с упорами, загрузочный толкатель, передаточные тележки с толкател ми, разгрузочный толкатель, автомат-разгрузчик высушенного сырца , сушила и систему управлени ,о т личающа с тем, что, с целью повышени производительности и расширени технологических возможностей линии, она снабжена неприводными подавател ми сушильных вагонеток, выполненными в виде вертикально замкнутых цепей с упорами, взаимодействующими с упорами сушильной вагонетки и толкателем передаточной тележки, причем один из подавателей установлен параллельно загрузочномутолкателю , а другие - на выходе сушил. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 585980, кл. В 28 В 15/00, 1974. 30 is difficult. The disadvantage of these LINEs is also the impossibility of unloading several pieces of trolleys from one dryer, taK as unloading of chains of dryers is carried out by an electric transfer trolley, the stroke of which can only capture one trolley. There are no mechanisms that could be supplied to the output chains from the dryer for loading onto an electric transfer car. The aim of the invention is to increase the productivity and expansion of the production capacities of the production line. The goal is achieved by the fact that a production line for the production of ceramic products, containing a press, cutting machine, a machine for placing raw materials on drying cars, drying cars with stops, loading pushers and transfer carts mounted in series along the process. pushers, unloading pusher, automatic unloader of dried raw, dried and control system, equipped with non-driven feeders of drying trolleys made in the form of infinite vertically closed circuits frames that interact with the stops of the drying trolley and the pusher of the transfer cart, and one of them. The feeders are installed parallel to the loading pusher, and the others — to the outlet — dried. Figure 1 shows the proposed production line, view in plan; FIG. A-A in FIG. 1; on fig.Z - node. 1 in FIG. 1 (a line, a plan view of a driver as the drying car rolls onto an electric transfer cart); figure 4 - section bb in figure 2. The proposed production line consists of a forming press 1, a cutting machine 2, an automatic stacker 3, parallel to which a loading 4, intermediate 5 and load 6 pushers are mounted, the rail track 7, dried 8, electric transfer carts 9, mounted before drying, drying trolleys 10, feeders 11, mounted between the rail tracks 7, the doors 12, the rail tracks 13, the unloader 14 and the console 15 of the line control. Boot 4, intermediate 5 and unloading pushers are mounted between the rail tracks 7. Boot 4, intermediate 5 and unloading 6 pushers are designed for transporting the drying cars 10 along the rail lines 7 when performing loading operations by the automatic stacker 3 on the trolleys of freshly formed products and once the dry products are loaded after drying in dryers, the supply of unloaded trolleys to the automatic stacker. Transmission trolleys 9 are installed on rail tracks 16 and carry out rolling-up cars 10, transporting and sushil 8, opening doors 12, drying 8, pushing trolleys into drying tracks 13, closing doors 12 and, accordingly, drying doors opening on the other end 12, rolling carriages with dry goods, closing doors, transporting the carriages to the discharge pusher 6 and pushing the carriages onto the rail tracks 7. For performing the above operations, the power transmission carriages 9 It has a displacement drive 17, two pushers 18 with stops 19 located between rail lines 20, and two door lifting mechanisms 21. One feeder 11 is mounted parallel to the loading pusher 4 on its unloading part, and other feeders 11 are in dry links 8 on at the end of the discharge and at the hooks 22. The feeder is made in the form of an endless traction chain 23, on which stops 24 are fixed. The traction chain 23 is mounted in guides 25 mounted on the frame 26 and in engagement with sprockets 27 in such a way that impact on the stops 24 axes 28 drying Trolley 10 the traction chain 23 is freely moved along the rails 25, 29 not touching abutment 10. The dryer trolley. A flow line works afterwards in a flowing manner. The timber formed by the press is cut into the product by the cutting machine 2, and the machine stacker 3 places them on; drying trolleys 10, which the loading pusher 4 transports alternately along the rails 7 to the feeder 11 for transfer to the electric transfer trolley 9. In connection with the fact that the press 1 operates irregularly under the conditions of supplying the raw material and the transportation of the trolleys 10 from the automatic the stacker 3 to the power transmission carriage 9 takes a long time, the pusher 4 pushes the loaded drying car 10 from the stacker 3 and immediately returns to its original position. When the pusher 4 ejects the following trolleys on the track 7 over the loading pusher 4 and over the feeder 11, the drying trolleys 10 are accumulated, which are transmitted alternately by the feeder 11 to the withdrawal post by the electric transfer trolley 9. This is done as follows. When the pusher feeds 4 carriages 10, the latter with their axes 28 engages with the stops of the feeder 11. The electric transfer car 9 by the stop 19 of the pusher 18 grabs the first drying car 10 by stop 29 and rolls it onto itself (on the rail track 20), while dryer trolley 10 located in The engagement with the stop 24 of the feeder 11 moves to the position of the first drying trolley, since the first trolley 10 by the axle 28 acts on the first stop 24 and doesn’t follow the second trolley 10 by the second stop 24 of the feeder 11, while the chain 23; slides along the guides 25, and the sprockets 27 turn. In the course of the push rod 18, the first stop 29 of the first trolley 10 rotates through the stars and the daughter 27 disengages from the stop of the push rod 11, and the second trolley 10 is thus displaced. to the position of the first trolley, i.e. on the position of capture of its sense by the tele 18 of the electric transmission trolley 9. Thus, during the second stroke of the pusher 18, the second transfer trolley 9 rolls over the second trolley 10, and so on. The drying drying trolleys from the dryer are rolled onto the electric transfer trolley in the same way as they were rolled into loading positions, i.e. When the stop 19 is pushed by the stop 18 of the stop 29 and the first trolley 10 in the dryer is moved, the stop 24 of the feeder 11 engaged with the second trolley 10 also moves the second trolley together with the first trolley. At the end of the stroke, the pusher of the first trolley 10 is disengaged with the stop 24 of the feeder 11, and the second trolley is moved to the first one. The line in the molding section is controlled by a single operator from the console 15. Each electric trolley is also controlled by one operator. The economic effect of the use of the invention is due to the reduction of the loading time of the trolleys on the electric transfer trolley and unloading of dryers, as well as increasing the maneuverability of the electric transmission trolleys. Claims Production line for the production of ceramic products, comprising a press, cutting machine, raw machine for drying cars, carriages with stops, loading pusher, transfer carts with pushers, discharging pusher, machine discharger dried raw, dried and control system, which, in order to increase productivity and expand the technological capabilities of the line, is equipped with water feeders of drying cars, made in the form of vertically closed chains with stops interacting with the stops of the drying car and the pusher of the transfer carriage, with one of the feeders installed parallel to the loading pusher and the others at the exit of the dryer. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 585980, cl. At 28 To 15/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР . 590142, кл В 28 В 15/00, 1976.2. Authors certificate of the USSR. 590142, CL B 28 B 15/00, 1976.