SU944937A1

SU944937A1 - Automatic machine for pack charging of brick on furnace car

Info

Publication number: SU944937A1
Application number: SU803221700A
Authority: SU
Inventors: Федор Иосифович Галалюк; Игорь Дмитриевич Кузьмин; Владимир Петрович Морозов; Анатолий Данилович Зданевич; Алексей Маркович Коцевич
Original assignee: Брестский Комбинат Строительных Материалов
Priority date: 1980-11-19
Filing date: 1980-11-19
Publication date: 1982-07-23

Description

(54) АВТОМАТ ПАКЕТНОЙ САДКИ КИРПИЧА НА ПЕЧНУЮ ВАГОНЕТКУ(54) AUTOMATIC PACKET GARDEN BRICK ON THE HEATED TRAILER

1one

Изобретение относитс к оборудованию дл промьшлленности строительных материалов и может быть использовано, в частности при производстве кирпича и керамических камней.The invention relates to equipment for industrial building materials and can be used, in particular, in the manufacture of bricks and ceramic stones.

Известна установка дл садки керамических изделий на печные вагонетки, содержаща разгружатель сушильных вагонеток , толкатели, комплектующий механизм и механизм переноса изделий, при этом комплектующий механизм и механизм переноса изделий дл образовани пакетов выполнены из двух параллельно установленных транспортеров с разгрузчиками поддонов, причем в конце каждого разгрузчика установлен группировщик изделий с двум снижател ми и индивидуальными толкател ми 1.A known installation for setting ceramic products on kiln cars, comprising an unloading machine for drying cars, pushers, a component mechanism and a product transfer mechanism, wherein the component mechanism and a product transfer mechanism for forming packages are made of two parallel-mounted conveyors with pallet unloaders, at the end of each unloader a product grouper is installed with two reducers and individual pushers 1.

Однако данна установка имеет низкую производительность, отличаетс сложностью конструкции и большой энергоемкостью .However, this plant has low productivity, is characterized by complexity of the design and high energy consumption.

Известна также установка дл укладки кирпича на печную вагонетку, содержаща механизм отбора кирпича от пресса, кантователь , перекладчик и устройство дл образовани зазоров между р дами кирпича с раздвижными секци ми, снабженными силовыми цилиндрами, каждый из которых соединен с подпружиненным толкателем, расположенным над секцией, и с т гами, установленными подвижно в раздвижных секци х и снабженными на концах -упорами, причем между раздвижными секци ми расположена неподвижна центральна секци с закрепленной на ней планкой 2.A device for laying brick on a kiln carriage is also known, comprising a mechanism for selecting a brick from a press, a tilter, a transferor and a device for forming gaps between rows of bricks with sliding sections equipped with power cylinders, each of which is connected to a spring-loaded pusher located above the section, and with the rods mounted movably in the sliding sections and provided with ends with cages, the fixed central section with the bar 2 fixed to it being located between the sliding sections.

10ten

Однако известна установка ненадежна в работе, требует существенных энергозатрат и не обеспечивает условий образовани двух и более пакетов одновременно.However, the known installation is unreliable in operation, requires significant energy consumption and does not provide the conditions for the formation of two or more packages at the same time.

Наиболее близким по технической сущ15 ности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению вл етс автомат дл садки кирпича на печные вагонетки, содержащий механизм подачи кирпича, комплектовочный стол, рама которого выполнена с направл ющими, перемещаемый по ним The closest in technical essence and achieved results to the proposed invention is a machine for setting bricks on kiln cars, containing a brick supply mechanism, a picking table, the frame of which is made with guides, moving along them

20 палетами, сгруппированными в подвижные и неподвижные секции, ограничители раздвижки палет и установленный на портале групповой захват с роликами. Автомат снабжен т гами, жестко установленными на крайних налетах, причем на палетах установлены подвижные и стационарные опорные секции и подвижные опорные секции выполнены со стационарно смонтированными направл ющими роликами , и дополнительными роликами, смонтированными на крайних подвижных опорных секци х, а механизм перемещени секций выполнен в виде направл ющих, взаимодействующих с дополнительными роликами, и состоит из Г-образных рычагов, один конец которых шарнирно закреплен к т гам палет, а другой взаимодействует с роликом группового захвата, и направл ющей установкой с возможностью перемещени по раме и взаимодействующей с направл ющими роликами 3 Однако известный автомат сложен по конструкции, что затрудн ет его эксплуатацию и обслуживание и отрицательно сказываетс на производительности процесса садки кирпича. Цель изобретени - повышение производительности процесса садки кирпича на печную вагонетку. Поставленна цель достигаетс тем, что в автомате, содержащем механизм подачи кирпича, комплектовочный стол, рама которого выполнена с направл ющими, перемещаемые по ним палеты, сгруппированные в подвижные и неподвижные секции, ограничители раздвижки палет и установленный на портале групповой захват с роликами, кажда секци снабжена боковиной с зубчатыми роликами и взаимодействующими с ними .цеп ми, жестко закрепленными на боковинах подвижных секций и раме стола, а крайн налета каждой секции выполнена с зубчатой рейкой, контактирующей с зубчатым роликом боковины, причем механизм перемещени секций выполнен в виде установленных на портале ггосредством оси поворотного круга , св занного через блоки и т ги с боковинами подвижных секций и копира, снабженного фиксатором горизонтального положени и взаимодействующего с роликом группового захвата. На фиг. 1 изображена схема автомата; на фиг. 2 - комплектовочный стол; на фиг. 3 - копир с фиксатором; на фиг. 4 - схема работы механизма раздвижки палет; на фиг. 5 - схема взаимосв зи палет. Автомат пакетной садки кирпича на печную вагонетку (фиг. 1) содержит механизм подачи кирпича на комплектовочный стол, состо щий из толкател 1 подачи суип1льпых вагонеток, разгружател 2 сушильных вагонеток со сталкивателем 3, столнакопитель 4 и переталкиватель 5, комплектовочный стол 6 и групповой захват 7 на раме 8. Разгружатель 2 сущильных вагонеток выполнен в виде конструкции с клетью дл подъема и опускани сушильных вагонеток. Сталкиватель 3 кирпича, которым снабжен разгружатель 2, предназначен дл поочередного сталкивани кирпича с полок сущильной вагонетки на стол-накопитель 4 и расположен с ним на одном уровне. Стол-накопитель 4, в свою очередь, оборудован переталкивателем 5 кирпича дл его подачи на расположенный на том же уровне комплектовочный стол 6. При этом дл обеспечени четкой передачи кирпича на комплектовочный стол 6 стол-накопитель 4 снабжен подпружиненными направл ющими (не показаны) и выполнен так, что во врем переталкивани кирнича на комплектовочный стол 6 он фиксируетс вплотную к этому столу, а после передачи кирпича отходит в исходное положение, обеспечива тем самым зазор, необходимый дл раздвижки комплектовочного стола 6. Комплектовочный стол б состоит из рамы 9, в которой на направл ющих 10 смонтированы палеты 11 так, что направл ющие 10, объединенные боковинами 12, образуют секции 13 по числу пакетов в садке. Боковины 12 смежных со столом-накопителем 4 секций 13 жестко закреплены на раме 9 комплектовочного стола 6, а боковины 12 остальных секций 13 смонтированы в направл ющих 14 рамы 9ч: возможностью перемещени . На крайних палетах 11 (фиг. 2) каждой секции 13 установлена зубчата рейка 15, св занна с зубчатым роликом 16, смонтированным с возможностью вращени на боковине 12 секции. Ролики 16 на неподвижных секци х 13, смежных со столом-накопителем 4, установлены с возможностью взаимодействи со звень ми цепи 17, закрепленной на боковине 12 подвижных секций 13, а ролики 16 подвижных секций 13 установлены с возможностью взаимодействи со звень ми цепи 17, жестко закрепленной на раме 9. Боковины 12 подвижных секций 13 гибкими т гами 18 через систему блоков 19 св заны с кругом 20, закрепленным на конце оси 21, смонтированной с возможностью , поворота на портале 22 группового захвата 7. На другом конце оси 21 смонтирован копир 23, взаимодействующий с роликом 24, установленным на раме 8 группового захвата 7., Комплектовочный стол 6 смонтирован так, что его рама 9 жестко св зана с порталом 22 группового захвата 7, который установлен на портале 22 так, что может занимать поочередно позиций над комплектовочным столом 6 и над печной вагонеткой, на которую осуществл етс садка кирпича. Система блоков 19 смонтирована на портале 22 по углам комплектовочного стола 6, так, чтобы были обеспечены необходимые зазоры дл раздвижки комплектовочного стола 6, а круг 20 и копир 23 с фиксатором горизонтального положени смонтированы на портале 22 по оси комплектовочного стола 6, перпендикул рной направлению перемещени группового захвата 7 по обеим сторонам комплектовочного стола 6 и расположены выше уровн комплектовочного стола 6, загруженного кирпичом. При этом уровень установки копнра 23 определ етс уровнем установки роликов 24, закрепленных на раме 8 группового захвата 7, наход щемс в подн том положении над комплектовочным столом. Копир 23 снабжен фиксатором горизонтального положени (фиг. 3), состо щим из обоймы 25, жестко закрепленной на портале 22, в которую заключен шток 26 и упором 27, снабженным обратной пружиной 28, при этом упор 27 взаимодействует с хвостовой частью копира 23 и дополнительным упором 29, установленным на раме 8 группового захвата 7. Дл обеспечени заданного зазора между раздвигаемыми р дами кирпича палеты 11 между собой соединены ограничител ми раздвижки 30 (фиг. 5), одновременно выполн ющими функции упора дл сдвижени налет 11. Автомат пакетной садки кирпича на печную вагонетку работает следующим образом . Сушильные вагонетки с кирпичом толкателем 1 подаютс на разгружатель 2, в котором сталкивате.чем 3 кирпич с полок сушильных вагонеток сталкиваетс на столнакопитель 4, при этом полки остаютс на вагонетках. При заполнении стола-накопител 4 кирпичом в количестве, необходимом дл формировани одного сло садки, включаетс переталкиватель 5, подающий кирпич на сомкнутые налеты 11 комплекто/ -, вочного стола о. Заполнение сомкнутых палет 1 1 кирпичо.м по времени совпадает с подходом к комплектовочному столу 6 группового захвата 7 на раме 8, при этом ролик 24 входит в копир 23, поддерживаемый в горизонтальном положении фиксатором. Вспомогательным упором 29, установленHbfM на раме 8 группового захвата 7, упор 27 фиксатора .со штоком 26 в обойме. 25 отводитс от хвостовика копира 23. Далее рама 8 группового захвата 7 начинает опускатьс вниз, роликом 24 поворачива копир 23 с осью 21, смонтированной на портале 22, и насаженным на эту ось кругом 20. При этом гибкие т ги 18, закрепленные на одном из кругов 20 и через систему блоков 19 св занные с боковинами 12 подвижных секций 13, принудительно наматываютс на этот круг 20 и привод т в движение св занные с ними боковины 12, раздвига тем самым секции 13 комплектовочного стола 6. За счет отрезков цепи 17, закрепленных на боковинах 12 подвижных секций 13, привод тс во вращение закрепленные на боковинах 12 неподвижных секций 13 зубчатые ролики 16, взаимодействующие с зубчатыми рейками 15, св занными с крайними палетами 11 секций, в результате чего галеты развод тс на рассто ние, заложенное в конструкцию ограничителей раздвижки 30, создава зазоры между р дами кирпича в пакете. Одновременно зубчатые ролики 16, установленные на боковинах подвижных секций, привод тс во вращение за счет взаимодействи со звень ми цепи 17, жестко закрепленными на раме 9 комплектовочного стола 6, и через зубчатые рейки 15 развод т палеты 11 подвижных секций 13. После захвата кирпича групповым захватом 7 с комплектовочного стола 6. копир 23 роликом 24 возвращаетс в горизонтальное положение, при этом вторым кругом 20, на который, в свою очередь, принудительно наматываютс гибкие т ги 18,за счет обратной св зи производитс сдвижение палет. При выводе ролика 24 из копира 23, копир 23 удерживаетс в горизонтальном положении фиксатором в результате воздействи на шток 26 с упором 27 обратной пружины 28. Затем групповой захват 7 переносит сформованный слой на печную вагонетку, а на комплектовочном столе 6 набираетс очередной слой садки. Предлагаема конструкци автомата обеспечивает четкую синхронизацию работы комплектовочного .стола и группового захвата за счет простых и доступных взаимосв зей . Значительно упрощаетс конструкци механизма раздвижки палет и повышаетс ее надежность. Формила изобретени Автомат пакетной садки кирпича на печную аагонетку, содержащий механизм подачи кирпича, комплектовочный стол, рама которого выполнена с направл ющими, перемещаемые по направл ющим палеты, сгруппированные в подвижные и неподвижные секции, ограничители раздвижки палет, механизм перемещени секции и установленный на портале групповой захват с роликами, отличающийс тем, что, с целью гювышени производительности процесса садки кирпича на печную вагонетку, кажда секци снабжена боковиной с зубчатыми роликами и взаимодействующими с ними цеп ми. жестко закрепленными на боковинах подвижных секций и раме стола, а крайн паета каждой секции выполнена с зубчатой рейкой, контактирующей с зубчатым роликом боковины, причем механизм перемещени секций выполнен в виде установленных на портале при помощи оси поворотного круга, св занного через блоки и т ги с бо- № ковинами подвижных секций и копира, снабженного фиксатором горизонтального поло- 5 № жени и взаимодействующего с роликом группового захвата.№ Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 404633, кл. В 28 В 13/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 452535, кл. В 28 В 15/00, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР 742142, кл. В 28 В 13/00, 1978. f ,В / / f - /20 pallets grouped into moving and stationary sections, pallets sliding stops and a group grab with rollers mounted on the portal. The machine is equipped with treads fixed on extreme raids, with pallets with moving and stationary supporting sections and moving supporting sections made with stationary mounted guide rollers, and additional rollers mounted at the extreme moving supporting sections, and the mechanism for moving sections is made guides interacting with additional rollers, and consists of L-shaped levers, one end of which is hinged to the t-pallet, and the other interacts with the roller m group capture, and the installation guide movably on the frame and cooperating with guide rollers 3 However, the known machine is complex in design, making it difficult to use and maintain and is detrimental to process performance cages brick. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process of making bricks on the kiln carriage. The goal is achieved by the fact that, in an automatic machine containing a brick feed mechanism, a picking table, the frame of which is made with guides, pallets moved along them, grouped into moving and stationary sections, pallet sliding limiters and a roller grab mounted on the portal fitted with a sidewall with toothed rollers and interacting with them. chains rigidly mounted on the sidewalls of the movable sections and the table frame, and the last raid of each section is made with a rack, contact a toothed guide roller sidewall, wherein the movement mechanism is in the form of sections mounted on the portal ggosredstvom axis turntable bonded through the blocks and rods with sidewalls and movable sections copier provided with horizontal locking position and interacting with a roller group capture. FIG. 1 shows a diagram of the machine; in fig. 2 - picking table; in fig. 3 - a copier with a lock; in fig. 4 is a diagram of the operation of the mechanism for expanding pallets; in fig. 5 - interconnection scheme. The automatic batch batch kiln on the kiln car (Fig. 1) contains a brick feed mechanism to the picking table, consisting of pushers 1 for feeding the two trolleys, unloader 2 drying trolleys with pusher 3, masonry 4 and propellant 5, picking table 6 and group picking 7 on frame 8. The unloader of 2 sub trolleys is made in the form of a construction with a cage for raising and lowering drying cars. The brick pusher 3, which is provided with the unloader 2, is intended for alternately pushing bricks from the shelves of the actual trolley onto the storage table 4 and is located on the same level with it. The storage table 4, in turn, is equipped with a brick pusher 5 for supplying it to a picking table 6 located at the same level. At the same time, to ensure accurate transfer of bricks to the picking table 6, the storage drive 4 is equipped with spring-loaded guides (not shown) and it is designed so that while pushing a kirnicha onto the picking table 6, it is fixed close to this table, and after transferring the brick it moves back to its original position, thus providing the gap necessary for extending the picking table 6. K The multiplex table b consists of a frame 9 in which pallets 11 are mounted on guides 10 so that guides 10 combined by sidewalls 12 form sections 13 according to the number of packages in the load box. The sidewalls 12 of the sections 13 adjacent to the drive table 4 are rigidly fixed to the frame 9 of the finishing table 6, and the sidewalls 12 of the remaining sections 13 are mounted in the guides 14 of the frame 9h: they are movable. On the extreme pallets 11 (Fig. 2) of each section 13, a rack rail 15 is mounted associated with a gear roller 16 mounted rotatably on the sidewall 12 of the section. The rollers 16 on the fixed sections 13 adjacent to the drive table 4 are mounted to interact with the links of the chain 17 mounted on the sidewall 12 of the movable sections 13, and the rollers 16 of the moving sections 13 are fixed to interact with the links of the chain 17 rigidly fixed to the frame 9. The sidewalls 12 of the movable sections 13 by flexible rods 18 through a system of blocks 19 are connected to a circle 20 fixed on the end of an axis 21 mounted to rotate on the portal 22 of the group grip 7. At the other end of the axis 21 a copier 23 is mounted interplay It is equipped with a roller 24 mounted on frame 8 of the group gripper 7. The picking table 6 is mounted so that its frame 9 is rigidly connected to the portal 22 of the group gripper 7, which is mounted on the portal 22 in such a way that it can take up positions above the picking table 6 and above the kiln carriage, on which the brick is laid. The system of blocks 19 is mounted on the portal 22 at the corners of the picking table 6, so that the necessary gaps for extending the picking table 6 are provided, and the circle 20 and the copier 23 with the horizontal position lock are mounted on the portal 22 along the axis of the packaging table 6, perpendicular to the direction of movement group grip 7 on both sides of the picking table 6 and are located above the level of the picking table 6 loaded with bricks. In this case, the installation level of the pick-up 23 is determined by the installation level of the rollers 24 mounted on the frame 8 of the group gripper 7, which is in a raised position above the picking table. The copier 23 is provided with a horizontal position lock (Fig. 3) consisting of a sleeve 25 rigidly fixed on the portal 22 in which the rod 26 is housed and the stop 27 provided with a back spring 28, while the stop 27 interacts with the tail end of the copier 23 and the additional a stop 29 mounted on the frame 8 of the group grip 7. To provide a predetermined gap between the expandable rows of bricks, the pallets 11 are interconnected by limiting the spacing part 30 (Fig. 5), simultaneously performing the functions of the stop for moving the plaque 11. Automatic batch cage brick kiln cars is as follows. Drying trucks with a brick pusher 1 are fed to the unloader 2, in which the collider. Than 3 bricks from the shelves of the drying cars are collided onto the storage tank 4, while the shelves remain on the trolleys. When the storage table 4 is filled with brick in the quantity necessary to form one layer of the charge, the propeller 5 is turned on, feeding the brick to the closed raids 11 sets of / -, the original table o. The filling of the closed pallets 1 1 brick in time coincides with the approach to the picking table 6 group capture 7 on the frame 8, while the roller 24 is included in the copier 23, supported in a horizontal position with a lock. The auxiliary stop 29, installed HbfM on the frame 8 of the group grip 7, the stop 27 of the lock. With the rod 26 in the cage. 25 is retracted from the shank of the copier 23. Next, the frame 8 of the group grip 7 starts to fall down, with the roller 24 turning the copier 23 with the axis 21 mounted on the portal 22 and the circle 20 mounted on this axis 20. At the same time, flexible rods 18 fixed to one of the circles 20 and through the system of blocks 19 connected to the sidewalls 12 of the movable sections 13, are forcibly wound on this circle 20 and set in motion the associated sidewalls 12, thereby pushing apart the sections 13 of the finishing table 6. Due to the lengths of the chain 17 fixed on the sidewalls of 12 movable sections 13, with rotating gears fixed on the sidewalls 12 fixed sections 13 toothed rollers 16 interacting with toothed racks 15 connected to extreme pallets of 11 sections, resulting in the pinning being divorced at a distance embedded in the design of the sliding stops 30, creating gaps between p Dami bricks in the package. At the same time, the gear rollers 16, mounted on the sidewalls of the movable sections, are rotated by interacting with the links of the chain 17 rigidly mounted on the frame 9 of the finishing table 6, and prying 11 the movable sections 13 through the rack bars 15. by gripping 7 from the picking table 6. The copier 23 by the roller 24 returns to a horizontal position, with the second circle 20, which, in turn, the flexible straps 18 are forcibly winding, the pallet is displaced by feedback. When the roller 24 is removed from the copier 23, the copier 23 is held in a horizontal position by a clamp as a result of the impact on the rod 26 with the stop 27 of the return spring 28. Then the group grip 7 transfers the molded layer to the kiln car, and the next layer of charge is collected on the picking table 6. The proposed design of the automaton ensures precise synchronization of the work of the picking table and group capture through simple and accessible interconnections. The design of the pallet expansion mechanism is greatly simplified and its reliability is increased. The invention of the automatic package of the brick shed on the kiln aagonet containing a brick feed mechanism, a picking table, the frame of which is made with guides, pallets moved along the guides, grouped into moving and fixed sections, pallets sliding spacing limiters, a section movement mechanism and installed on the group portal Roller gripper, characterized in that, in order to increase the productivity of the brick kiln process on the kiln car, each section is provided with a side wall with gear rollers and chains with them. rigidly mounted on the sidewalls of the movable sections and the table frame, and the extreme of each section is made with a rack gear in contact with the side panel toothed roller, the sections moving mechanism being designed as mounted on the portal using a turning circle axis connected through blocks and drawbars bogies with movable sections and a copier equipped with a lock for horizontal position 5 of the number of the bride and group grip interacting with the roller.N Sources of information taken into account during the examination 1. Author's witness USSR GUSTs 404633, cl. In 28 In 13/00, 1972. 2. The author's certificate of the USSR 452535, cl. At 28 V 15/00, 1973. 3. The author's certificate of the USSR 742142, cl. B 28 B 13/00, 1978. f, B / / f - /

2121

28гЗ Z4 8 28 hZ Z4 8

1313

Фиг.ЗFig.Z

Claims

Claim

A batch brick automatic machine for an oven carriage containing a brick feeding mechanism, a picking table, the frame of which is made with guides, moved along pallets guides, grouped into movable and fixed sections, pallets sliding limiters, section moving mechanism and group capture with rollers installed on the portal, characterized in that, in order to increase the productivity of the process of brick loading on the furnace trolley, each section is equipped with a sidewall with gear rollers and interacting with them epyami rigidly fixed to sidewalls movable sections and the frame section, and the extreme pallet each section is provided with a rack gear contacting roli944937 com sidewall sections and moving mechanism is configured in the form ustanovlen-. on the portal using the axis of the turntable connected through blocks and rods to the sides of the movable sections and a copier equipped with a horizontal position lock and interacting with the group capture roller.